风扇电机定子和风扇的制作方法

本实用新型涉及电机
技术领域：
，特别涉及一种风扇电机定子和风扇。
背景技术：
：现有风扇电机定子主要采用分布式绕组，这种结构需要先把线圈绕好，然后再嵌入定子槽内，安装效率低，且使得同一组绕组跨过多个定子槽，使得漆包线的使用量大。也有使用集中式绕组的电机定子，其结构为将上接线骨架及下接线骨架一起配合嵌置在定子槽内，实现接线和绝缘的作用，此种结构复杂、加工成本高，电机定子体积大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种风扇电机定子和风扇，旨在提供一种结构简单、生产效率高的风扇电机定子。为实现上述目的，本实用新型提出的风扇电机定子，包括铁芯、多个绕组、多个绝缘层及接线架，所述铁芯包括定子轭和与所述定子轭固定连接的多个定子齿，相邻两所述定子齿之间形成一线槽；每一所述绕组一一对应的缠绕在每一所述定子齿上；每一所述绝缘层设于一所述定子齿及其对应的所述绕组之间，以使得所述定子齿及所述绕组之间相互绝缘；接线架与所述铁芯可拆卸连接，所述绕组的线头和线尾绕设在所述接线架上。可选地，所述接线架上对应每一所述定子齿的位置设有两接线柱，每一所述绕组的线头及线尾分别绕设在一所述接线柱上。可选地，两所述接线柱分设于所述定子齿的两侧的接线架上。可选地，所述接线柱包括与所述接线架固定连接的绕线部和固设于所述绕线部的自由端的挡线部，所述挡线部的外轮廓尺寸大于所述绕线部的外轮廓尺寸。可选地，所述定子轭上开设有安装孔，所述接线架上设有与所述安装孔相适配的安装柱。可选地，所述接线架呈环状设置，且邻近所述线槽的外周缘设置。可选地，相邻两所述绕组的至少一个具有连接段，相邻两所述绕组通过所述连接段串联，所述连接段绕制在相邻两所述绕组对应的接线柱上。可选地，所述绝缘层为线槽绝缘纸，每一所述线槽内插设有一所述线槽绝缘纸。可选地，每一所述线槽的槽口处还插设有一槽口绝缘纸。本实用新型还提出一种风扇，包括风扇电机定子，其中，该风扇电机定子包括铁芯、多个绕组、多个绝缘层及接线架，所述铁芯包括定子轭和与所述定子轭固定连接的多个定子齿，相邻两所述定子齿之间形成一线槽；每一所述绕组一一对应的缠绕在每一所述定子齿上；每一所述绝缘层设于一所述定子齿及其对应的所述绕组之间，以使得所述定子齿及所述绕组之间相互绝缘；接线架与所述铁芯可拆卸连接，所述绕组的线头和线尾绕设在所述接线架上。本实用新型风扇电机定子通过设置与铁芯可拆卸连接的接线架，则可以使用接线机直接在定子上进行绕线，将每个绕组的线头和线尾绕至接线架进行固定，则不用预先绕至线圈，再将线圈嵌入定子槽内，提高了生产效率，且每一绕组一一对应的缠绕在每一定子齿上，使得绕组没有跨槽，则能够节省线材；同时通过绝缘层对定子齿和绕组之间进行绝缘，相比于现有的绝缘结构而言更加简单，质量更轻，则使得整个电机定子的结构更加简单、质量更轻。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型风扇电机定子一实施例的结构示意图；图2为图1中风扇电机定子的铁芯一实施例的结构示意图；图3为图1中风扇电机定子的接线架一实施例的结构示意图；图4为本实用新型风扇电机定子中接线架安装至铁芯上的结构示意图；图5为本实用新型风扇电机定子另一实施例的结构示意图；图6为本实用新型风扇电机定子又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100风扇电机定子2绕组41接线柱1铁芯21线头411绕线部11定子轭22线尾412挡线部111安装孔23连接段42安装柱12定子齿3绝缘层5槽口绝缘纸13线槽4接线架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种风扇电机定子。在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该风扇电机定子100，包括铁芯1、多个绕组2、多个绝缘层3及接线架4，铁芯1包括定子轭11和与定子轭11固定连接的多个定子齿12，相邻两定子齿12之间形成一线槽13；每一绕组2一一对应的缠绕在每一定子齿12上；每一绝缘层3设于一定子齿12及其对应的绕组2之间，以使得定子齿12及绕组2之间相互绝缘；接线架4与铁芯1可拆卸连接，绕组2的线头21和线尾22绕设在接线架4上。在本实施例中，接线架4使用绝缘材料制成，如可使用塑料、橡胶等材料。接线架4的形状不做限定，可以整个为圆形、矩形、椭圆形或者是由多个小块组合而成，每个小块对应一个绕组2。可以理解的是，绝缘层3呈薄片设置，其包裹在定子齿12上，以使得每个绕组2绕至定子齿12上时相互绝缘，绝缘层3可以为复合绝缘纸，复合绝缘纸由外面两层牛皮纸,中间一层聚酯薄膜复合而成。接线架4与铁芯1可以通过卡接、过盈配合等方式实现可拆卸连接。可以通过在接线架4上设置接线柱41或者是接线接头等，使得绕组2的线头21和线尾22绕至在接线架4上。优选地，定子齿12、线槽13及绕组2的数量均为8个。相对现有的16槽的定子而言，漆包线的耗用量少。线槽13的形状大致为五边形。如此，使得空槽的容积比较大，在采用自动绕线机将漆包线或者铜线直接缠绕在定子齿12上时机械手的操作更加方便。绕线前，可以先使得绝缘层3包裹住定子齿12，然后将接线架4安装至铁芯1上，再通过自动接线机对每个定子齿12按顺序进行绕线，每个绕组2的线头21及线尾22均绕至接线架4上进行固定，能够实现通过自动绕线机对定子齿12进行全自动绕线及每个绕组2的线头21和线尾22通过接线架4进行全自动连接，使得生产成本低、生产效率高、抽头接线准确无误，产品品质优秀。本实用新型风扇电机定子100通过设置与铁芯1可拆卸连接的接线架4，则可以使用接线机直接在定子上进行绕线，将每个绕组2的线头21和线尾22绕至接线架4进行固定，则不用预先绕至线圈，再将线圈嵌入定子槽内，提高了生产效率，且每一绕组2一一对应的缠绕在每一定子齿12上，使得绕组2没有跨槽，则能够节省线材；同时通过绝缘层3对定子齿12和绕组2之间进行绝缘，相比较现有的绝缘结构而言其结构更加简单，质量更轻，则使得整个风扇电机定子100的结构更加简单、质量更轻。进一步地，请一并参照图3及图4，接线架4上对应每一定子齿12的位置设有两接线柱41，每一绕组2的线头21及线尾22分别绕设在一接线柱41上。在本实施例中，通过在接线架4上对应每一定子齿12的位置设置两个接线柱41，则使得每个绕组2的线头21和线尾22都能分别拉至对应的接线柱41上进行缠绕固定，线头21和线尾22分开缠绕在一个接线柱41上使得每个绕组2的引线都分离开来，不会互相缠绕在一起，从而使得引线头21的管理更加方便。优选地，每一绕组2的线头21及线尾22缠绕在接线柱41上的圈数为5～10圈。进一步地，两接线柱41分设于定子齿12的两侧的接线架4上。如此，可以使得每个绕组2的线头21和线尾22拉至接线柱41的长度基本一致，则更加便于自动接线机的操作。进一步地，接线柱41包括与接线架4固定连接的绕线部411和固设于绕线部411的自由端的挡线部412，挡线部412的外轮廓尺寸大于绕线部411的外轮廓尺寸。在本实施例中，通过设置挡线部412能够防止绕至在接线柱41上的线松脱，从而使得绕线更加稳固。优选地，接线部的截面呈矩形设置。如此，使得绕至在接线部上的线更加不易松脱。进一步地，定子轭11上开设有安装孔42，接线架4上设有与安装孔42相适配的安装柱42。在本实施例中，接线架4通过安装柱42与安装孔42的配合实现可拆卸连接，连接结构简单，使得加工更加简单。可以通过过盈配合的方式将安装柱42安装至安装孔42中以实现接线架4与铁芯1之间的连接。安装孔42的数量可以为一个或者多个，对应的，安装柱42的数量也可以为一个或者多个。为了使得接线架4与铁芯1之间的连接更加稳固，优选地，安装孔42的数量为多个，且沿铁芯1的周向均匀分布设置。进一步地，接线架4呈环状设置，且邻近线槽13的外周缘设置。在本实施例中，接线架4呈环状设置，则与线槽13的排布结构相适配。使得接线架4紧邻线槽13的外周缘设置，则使得每个绕组2的线头21和线尾22拉至接线架4的长度更短，节约线材。接线架4的结构简单，仅设置为环状且邻近线槽13的外周缘即可实现自动接线的效果，减少加工成本，使得整个风扇电机定子100的结构更加简单、体积更小、重量更轻。进一步地，请参照图6，相邻两绕组2的至少一个具有连接段23，相邻两绕组2通过连接段23串联，连接段23绕制在相邻两绕组2对应的接线柱41上。在本实施例中，串联设置即为将一个绕组2的线尾22缠绕在接线柱41上，并作为相邻绕组2的线头21。通过将相邻两个绕组2通过其对应的接线柱41转接串联，则使得自动接线机绕线时只使用一种线即可实现全部绕组2的绕制，绕线效率高、生产成本低。在另一实施例中，每一绕组2的线头21和线尾22分开设置，且分别绕至在对应的接线柱41上。如此，使得每个绕组2分开绕设，则每个绕组2可以根据不同的需求选择不同直径的漆包线或者铜线绕设。进一步地，请参照图1、图2及图4，绝缘层3为线槽绝缘纸，每一线槽13内插设有一线槽绝缘纸。在本实施例中，绝缘层3为线槽绝缘纸则更加便于操作，可以通过手工操作或者插槽纸机将线槽绝缘纸插入线槽13内。如此，能够使得线槽13的内壁面即定子齿12的外壁面绝缘。可以理解的是，当线槽绝缘纸插设在线槽13内时，此时线槽绝缘纸的两头均高出定子齿12的齿面，则使得在绕线时，能够将高出定子齿12的齿面的线槽绝缘纸覆盖至定子齿12的齿面，以使得线槽绝缘纸全面覆盖至定子齿12与绕组2之间，实现全面绝缘。进一步地，请参照图5及图6，每一线槽13的槽口处还插设有一槽口绝缘纸5。在本实施例中，如果线槽13内绕线太多的时候，漆包线就同金属铁芯1之间的电气间隙和爬电距离比较小，在这种情况下，在槽口加绝缘纸，可加大电气间隙和爬电距离，以符合安全规定的要求。以下介绍风扇电机定子100一实施例中的具体绕线过程：1)先把线槽绝缘纸即绝缘层3用插槽纸机插进线槽13中；2)再把接线架4的安装柱42插进铁芯1上对应的安装孔111内，两者紧配合连接；3)接着使用内绕线机把线圈绕到定子齿12上，每个定子齿12上的绕线的线头21和线尾22都拉至绕线架上的接线柱上，在接线柱41上绕5～10圈，剪断绕线；4)用插槽纸机在线槽13的槽口插槽口绝缘纸5，把槽口封闭。本实用新型还提出一种风扇，该风扇包括风扇电机定子，该风扇电机定子的具体结构参照上述实施例，由于本风扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3