一种电瓶线束保护套的制作方法

本实用新型涉及汽车电线束技术领域，尤其是一种电瓶线保护套。

背景技术：

当前汽车电瓶常规放置位置是整车前舱，电瓶线与电瓶连接时操作空间和位置合理，便于装配，对电瓶线端子装配空间/方式的要求不高，只要安装工具与周边零件不干涉即可。

随着整车配置越来越复杂，汽车前舱布置的零件越来越多，前舱留给电瓶的布置空间不足，同时，需要在线束外设置一层保护套，提高对线束的保护，但是由于线束需要延伸到很多地方，不可避免的需要转弯，因此必须把无法折弯的塑胶平管壁套管裁断，套接套管接头才能实现转弯，不仅增加了工作量，而且明显增加了施工材料成本。同时，由于平管套管，线缆与套管之间的接触面积较大，安装的时候套管阻力较大，给安装操作带来了很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中不足，提供一种柔韧性好、使用寿命长、线缆穿设方便、摩擦力小的电瓶线保护套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电瓶线束保护套，包括套管，所述套管的一端有连接帽，套管的另一端有孔塞，所述孔塞内有圆孔，所述孔塞的外端连接有束线管，所述连接帽、孔塞与套管之间一体成型，所述套管上有若干间隔的波纹段，所述波纹段由若干沿套管轴线方向呈连续、均匀状分布的凹凸部组成，所述凹凸部的凹部平行排列，相邻凹部之间形成呈沟槽状的凹部。

进一步的，所述连接帽的端面呈环状，内环和外环之间的部分有定位块，所述定位块与连接帽之间一体成型。

进一步的，所述连接帽与套管的连接处的外表面上有一圈凸缘。

进一步的，所述孔塞的圆孔的内径与套管的内径大小一致。

进一步的，所述孔塞与套管的连接处的外表面有一道加强筋。

进一步的，所述孔塞包括上端面和下端面，所述上端面和下端面呈同心圆设置，所述上端面的直径大于下端面的直径，所述上端面和下端面之间的侧面上有一圈凹槽。

进一步的，所述凹槽与上端面和下端面之间的距离相等。

进一步的，所述套管与连接帽和孔塞之间通过平管段连接。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是。

1、本实用新型的电瓶线束保护套，结构简单，设计合理，在安装线束过程中，与线缆之间的摩擦力小，安装更省力，安装效率高，连接帽、孔塞与套管之间一体成型，连接帽、孔塞与套管之间一体成型，保护套的整体结构更牢固，延长了使用寿命，降低了使用成本，使用过程中更换频率低，使用更方便，同时采用一体成型结构，生产工艺更简单，对设备要求低。

2、本实用新型中的电瓶线束保护套，连接帽与套管的连接处的外表面上有一圈凸缘，凸缘的结构设计，一方面，相当于在连接帽和套管的连接处增加了一条加强筋，使得连接帽与套管的连接更稳定，另一方面，凸缘的结构设计，在连接帽和套管的连接处起到了一定的补偿或者缓冲效果，从而提高了套管的整体结构稳定性，延长了套管的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1套管，2连接帽，3孔塞，3-1上端面，3-2下端面，3-3凹槽，4束线管，5波纹段，6定位块，7凸缘，8加强筋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型中的电瓶线束保护套，本实施例中的电瓶线束保护套采用橡胶材质，包括套管1，套管1的一端有连接帽2，套管1的另一端有孔塞3，孔塞3内有圆孔，孔塞3的外端连接有束线管4，使用时将线束穿设在保护套内，穿过孔塞3和连接帽1，套管的一端通过孔塞3与线缆的出线处连接，通过孔塞3将线束引出，同时通过孔塞3与出线处的管道或者其他结构堵住，从而可以提高连接处的密封性，同时也提高了连接处的整齐度，连接帽2、孔塞3与套管1之间一体成型，连接帽2、孔塞3与套管1之间一体成型，保护套的整体结构更牢固，延长了使用寿命，降低了使用成本，使用过程中更换频率低，使用更方便，同时采用一体成型结构，生产工艺更简单，对设备要求低，套管1上有若干间隔的波纹段，波纹段由若干沿套管1轴线方向呈连续、均匀状分布的凹凸部组成，凹凸部的凹部平行排列，相邻凹部之间形成呈沟槽状的凹部，采用波纹段替换部分平管段，由于波纹段与平管段相比，大大减小了套管1与电瓶线束之间的接触面积，将线束穿过套管1内部的过程中，大大降低了线束与套管1之间的摩擦力，安装更方便，效率更高，凹凸部的凹部平行排列，可以确保套管1在拉伸过程和转弯过程中受力均匀，而且安装固定后，套管1的波纹段各处受力均匀，从而延长了套管1的使用寿命，降低了使用成本。

作为一个优选实施方式，本实施例中的连接帽2的端面呈环状，内环和外环之间的部分有定位块6，定位块6与连接帽2之间一体成型，安装固定时，定位块6起定位和连接的作用，将定位块6插入定位孔内，将连接帽2与设备连接件之间在端面上定位固定，然后通过胶黏剂连接或者通过其他紧固件例如螺栓或者卡夹固定连接，从而将保护套的一端与设备的连接点进行连接固定，从而实现保护套的一端与设备的连接固定。

作为一个优选实施方式，本实施例中的连接帽2与套管1的连接处的外表面上有一圈凸缘7，凸缘7的结构设计，一方面，相当于在连接帽2和套管1的连接处增加了一条加强筋8，使得连接帽2与套管1的连接更稳定，另一方面，凸缘的结构设计，在连接帽2和套管1的连接处起到了一定的补偿或者缓冲效果，从而提高了套管1的整体结构稳定性，延长了套管1的使用寿命，降低了使用成本。

作为一个优选实施方式，本实施例中的孔塞3的圆孔的内径与套管1的内径大小一致，将孔塞3的圆孔内径与套管1的内径大小调节成一致，使用过程中只要线束能够穿过孔塞3，就可以确保线束能够穿过套管，不会发生线束能够穿过孔塞3圆孔，而不能穿过套管1的问题。若将孔塞3的圆孔内径设计成大于套管1的内径，那么会出现以下两种情况：（1）孔塞3的管壁太薄，使用过程中容易老化损坏，造成使用寿命短，（2）由于孔塞3的圆孔内经大，孔塞3的外径势必就得增大，外径增大后，会造成孔塞3的通用性降低，使用不方便，所述本实施例中将孔塞3的圆孔内径与套管1的内径大小调节成一致。

作为一个优选实施方式，本实施例中的孔塞3与套管1的连接处的外表面有一道加强筋8，采用此结构，可以提高孔塞3与套管1连接处的连接稳定性，使用过程中，孔塞3与套管1的连接处不易被损坏，延长了套管1的使用寿命，降低了使用成本。

作为一个优选实施方式，本实施例中的孔塞3包括上端面3-1和下端面3-2，上端面3-1和下端面3-2呈同心圆设置，上端面3-1的直径大于下端面3-2的直径，上端面3-1和下端面3-2之间的侧面上有一圈凹槽3-3，本实施例中的孔塞3的四个侧面为梯形，孔塞3的侧面为斜面，即，孔塞3的上端面3-1到下端面3-2之间是一个各层面之间横截面面积逐渐递增的过程，有助于孔塞3向连接孔内插入，同时，由于本实施例中的孔塞3是采用的橡胶材质，具有一定的弹性，孔塞3的插入就更方便，凹槽3-3的结构设计，适当的减小了孔塞3的一部分体积，在一定程度上降低了孔塞3在插入过程中的阻力，从而提高了使用的便利性。

作为一个优选实施方式，本实施例中的凹槽3-3与上端面3-1和下端面3-2之间的距离相等，孔塞3在插入过程中会由于孔塞3自身的挤压而造成一定的阻力，所以凹槽3-3的结构设计，适当的减小了孔塞3的一部分体积，在一定程度上降低了孔塞3在插入过程中的阻力，从而提高了使用的便利性。

作为一个优选实施方式，本实施例中的套管1与连接帽2和孔塞3之间通过平管段连接，平管段相比波纹段的强度高，采用此结构，套管1与连接帽2和孔塞3之间的连接更稳定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。