一种线盒安装支架的制作方法

本实用新型涉及线盒安装技术领域，特别是涉及一种线盒安装支架。

背景技术：

现有的接线盒通常需要专门的安装支架进行安装。目前，针对不同尺寸的线盒需要使用与之相适应的安装支架，但是现有的安装支架在安装或取下线盒时线盒的外侧容易与支架发生摩擦，导致线盒表面损坏，从而产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线盒安装支架，能够方便线盒安装，防止线盒表面损坏的情况发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种线盒安装支架，包括两根相互平行的水平杆，所述两根水平杆的两侧的下方连接有支撑架，所述两根水平杆之间设有固定夹具，所述固定夹具用于卡接线盒，所述线盒安装到固定夹具时，所述线盒与两根水平杆之间留有间隙。

所述固定夹具包括固定板，所述固定板安装在两根水平杆之间，所述固定板上开有滑槽，所述滑槽与所述线盒上的滑块相配，所述线盒上的滑块通过滑入滑槽的方式卡接在固定板上。

所述固定板上的滑槽沿着水平杆长度方向设置。

所述两根水平杆之间还设有固定连接杆，所述固定连接杆上设有固定孔，所述固定孔与线盒上的安装耳通过螺栓固定连接。

所述两根水平杆的两侧的上方连接有安装架，所述安装架两端设有安装孔，所述安装孔用于穿过螺栓与工作台的底面连接。

所述线盒与两根水平杆之间的间隙为0.5-20mm。

所述线盒安装到固定夹具时，所述线盒底面与水平杆底部之间的距离为0-20mm。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用两根相互平行的水平杆作为线盒的安装槽，并且使得两根水平杆之间的距离与线盒的宽度存在一定的间隙，从而防止线盒在安装或取下时与支架发生碰撞的情况发生。本实用新型中采用滑槽的方式卡接线盒，其使得安装更为方便，另外，滑槽沿水平杆长度方向设置，可以保证线盒安装后的出线能够与水平杆的长度方向保持一致，从而能够更好的进行排线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种线盒安装支架，如图1所示，包括两根相互平行的水平杆1，所述两根水平杆1的两侧的下方连接有支撑架2，所述两根水平杆1之间设有固定夹具，所述固定夹具用于卡接线盒A，所述线盒A安装到固定夹具时，所述线盒A与两根水平杆1之间留有间隙。

本实施方式中，固定夹具包括固定板3，所述固定板3安装在两根水平杆1之间，所述固定板3上开有滑槽31，所述滑槽31与所述线盒A上的滑块相配，所述线盒A上的滑块通过滑入滑槽31的方式卡接在固定板3上。采用滑槽的方式卡接线盒，使得安装更为方便。所述固定板3上的滑槽31沿着水平杆1长度方向设置，如此设置可以保证线盒安装后的出线能够与水平杆的长度方向保持一致，从而能够更好的进行排线。

为了能够更好的与线盒固定，本实施方式中的两根水平杆1之间还设有两根固定连接杆4，两根固定连接杆4分别位于固定板3的左右两侧，固定连接杆4上设有固定孔41，该固定孔41与线盒A上的安装耳通过螺栓固定连接，利用固定连接杆4能够确保线盒安装牢固，防止在一些震动的环境下线盒从滑槽中滑出的情况发生。

所述两根水平杆1的两侧的上方连接有安装架5，所述安装架5两端设有安装孔51，所述安装孔51用于穿过螺栓与工作台的底面连接，通过安装架5能够方便将整个支架与工作台进行连接。

本实施方式中线盒与两根水平杆之间的间隙为0.5-20mm，其中，Y为两根水平杆之间的距离，X为线盒的宽度。将间隙设置在0.5-20mm是因为如果间隙过小，在安装或取下线盒时，线盒仍然有可能与支架发生碰撞；间隙过大则在只有滑槽卡接的情况下，容易使线盒滑出。

本实施方式中，所述线盒A安装到固定夹具时，所述线盒A底面与水平杆1底部之间的距离为0-20mm，即线盒A的厚度与水平杆的厚度之间的差值为20mm，可以是线盒略厚，也可以是水平杆略厚。当线盒略厚时，线盒略微突出，从而并不影响整体美观，当水平杆略厚时，线盒整体位于水平杆和固定夹具包围的空间内，从而能够保护线盒在工作环境中不会发生外部碰触的情况。

不难发现，本实用新型采用两根相互平行的水平杆作为线盒的安装槽，并且使得两根水平杆之间的距离与线盒的宽度存在一定的间隙，从而防止线盒在安装或取下时与支架发生碰撞的情况发生。本实用新型中采用滑槽的方式卡接线盒，其使得安装更为方便，另外，滑槽沿水平杆长度方向设置，可以保证线盒安装后的出线能够与水平杆的长度方向保持一致，从而能够更好的进行排线。