一种自紧式导线绝缘套头的制作方法

本实用新型涉及用于配电网的带电作业工具，特别涉及一种自紧式导线绝缘套头。

背景技术：

带电作业是电力设备测试、检修、改造的重要手段，它提高了电网供电的可靠性。在电能表更换作业中，需要采用绝缘胶带将带电火线绝缘隔离，以保证作业人员的安全。

目前，工作人员在电能表更换过程中主要戴绝缘手套或棉布手套进行操作，这个过程中暴露出两个问题：

(1)进行火线的包裹与拆除操作时，因手指弯曲幅度太小，活动范围受限，以及绝缘胶带具有粘性等原因，导致包裹或者拆除火线时缠绕困难，且绝缘胶带会粘到手套上，一次又一次的撕扯导致绝缘胶带的粘度下降，极大地影响更换电能表效率。同时，包裹带电线头时间越长，导致线头接触表箱造成接地或火线与零线触碰短路的概率就会相应增加。

(2)在拆除绝缘胶带的过程中，由于绝缘胶带有粘性的一面相互粘在一起，绝缘胶带拆除困难，过度用力撕扯有可能导致拿住线头的手无法控制而触碰到墙上或表箱，造成人员损伤或线头短路。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自紧式导线绝缘套头，能够提高带电作用的作业效率和安全性。

本实用新型提供了一种自紧式导线绝缘套头，包括绝缘套管和紧固件，所述紧固件与所述绝缘套管通过可拆卸方式连接；

所述绝缘套管的一端为封闭端、另一端具有开口，所述绝缘套管的内部设有连通所述开口的容置腔，绝缘套管的外壁具有突起部，所述突起部上靠近所述开口处设置有安装孔，所述安装孔与所述容置腔连通；

所述紧固件包括手柄和连接杆，所述连接杆的后端与手柄固定，连接杆的前端能够穿过所述安装孔，通过操作所述紧固件能够调节所述连接杆的前端与容置腔的内壁之间的距离。

优选的，所述绝缘套管的外壁设有凸条，所述凸条与绝缘套管的长轴平行，所述凸条与绝缘套管的管壁组成所述突起部。

优选的，所述安装孔为内螺纹，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆与所述安装孔之间为螺纹连接。

优选的，所述手柄为长方体。

优选的，所述紧固件呈T字形或L形。

优选的，所述绝缘套管的长度为42mm，所述容置腔为柱状，容置腔的横截面直径为10mm。

优选的，所述绝缘管套管壁的厚度为1mm，所述凸条的厚度为3mm。

优选的，所述绝缘套管和紧固件均采用绝缘材料制成。

由于上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的绝缘套头包括绝缘套管和紧固件，绝缘套管为一端开口一端封闭的结构，使用时，将绝缘套头套设在导线的端头，使导线端头自绝缘套头的开口处进入绝缘套头的容置腔，然后将紧固件的连接杆与绝缘套头上的安装孔连接，调整紧固件直至连接杆的前端与导线相抵，从而将导线端头限制在绝缘套头内。

本实用新型提供的绝缘套头具有结构紧凑、质量轻、安装方便、绝缘隔离效果佳的优点，使用该绝缘套头能够快速对带电线头进行绝缘处理，使装拆效率得到大幅提升。同时，因为对带电线头进行快速有效的隔离，使带电线头裸露的时间大幅减少，因带电线头而导致的触碰表箱、短路等危险得到控制，降低了作业风险。由于快速的完成线头的绝缘处理，因长期工作导致的工作人员手臂酸麻等情况得到缓解，换表的工作效率也得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自紧式导线绝缘套头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种自紧式导线绝缘套头的安装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在更换电表过程中，需要工作人员带电操作，将带电火线绝缘隔离，以保证作业人员的安全。现有的导线绝缘隔离方式为：利用绝缘胶带缠绕导线线头，其存在操作繁琐、绝缘胶带相互粘连难以控制等缺陷，导致操作耗时长、操作效率低，而且，工作人员长时间高抬手臂进行操作，容易产生疲累感，影响作业进度。

对带电线头的绝缘包裹和拆除是计量换表工作无法免除的动作，而现有的操作方式存在一定的安全风险且耗时过长，为了降低绝缘胶带包裹和拆除的风险，提高工作的效率，本实用新型实施例提供一种自紧式导线绝缘套头。

请参见图1，所述自紧式导线绝缘套头包括绝缘套管1和紧固件8，所述紧固件与所述绝缘套管通过可拆卸方式连接。所述绝缘套管和紧固件均采用绝缘材料制成，例如可以是ABS塑料。ABS塑料具有良好的耐磨性，且绝缘性能好，易于加工，可满足紧固件与绝缘套管之间反复拆装的要求。

其中，所述绝缘套管1的一端为封闭端、另一端具有开口3，所述绝缘套管的内部设有连通所述开口3的容置腔2，绝缘套管的外壁具有突起部4，所述突起部上靠近所述开口处设置有安装孔5，所述安装孔与所述容置腔2连通。所述紧固件8包括手柄7和连接杆6，所述连接杆6的后端与手柄7固定，连接杆6的前端能够穿过所述安装孔5，通过操作所述紧固件能够调节所述连接杆的前端与容置腔的内壁之间的距离。

在一个可能的实施方式中，所述绝缘套管1的长度为42mm，所述容置腔2为柱状，容置腔的横截面直径为10mm。本实施例中，容置腔的横截面直径略大于导线的横截面直径，在安装时能轻松的将导线送入容置腔内，通过调节紧固件，使连接杆的前端与容置腔内壁之间的距离可调，如此，位于其中的导线能够被牢固的夹持住，使导线不会脱离绝缘套管，适用于对不同直径尺寸的导线进行绝缘隔离。还可以将连接杆的前端面设置为弧形面，增大连接杆的前端与导线之间的接触面，使夹持更稳固。

在一个可能的实施方式中，所述绝缘套管的外壁设有凸条，所述凸条与绝缘套管的长轴平行，所述凸条与绝缘套管的管壁组成所述突起部4。具体的，所述凸条为绝缘材料制成，优选为ABS塑料。所述凸条可以通过热塑方式与绝缘套管形成一体式结构。在一个可能的实施方式中，所述绝缘管套管壁的厚度为1mm，所述凸条的厚度为3mm。

在一个可能的实施方式中，所述安装孔5内设有内螺纹，所述连接杆6上设有外螺纹，所述连接杆6与所述安装孔5之间为螺纹连接。在一个可能的实施方式中，所述手柄7为长方体。所述手柄7与连接杆6连接构成的紧固件8呈T字形或L形。将手柄7设为长方体能够使旋进连接杆的动作更省力，操作更便捷。

请参见图2，使用本实用新型的绝缘套头对导线进行绝缘隔离时，可以先将绝缘套头套设在导线9的端头，使导线端头自绝缘套头的开口处进入绝缘套头的容置腔，然后将紧固件的连接杆与绝缘套头上的安装孔连接，旋动紧固件的手柄直至连接杆的前端与导线相抵时停止，从而将导线端头限制在绝缘套头内。

本实用新型提供的绝缘套头包括绝缘套管和紧固件，绝缘套管为一端开口一端封闭的结构，使用时，本实用新型提供的绝缘套头具有结构紧凑、质量轻、安装方便、绝缘隔离效果佳的优点，使用该绝缘套头能够快速对带电线头进行绝缘处理，使装拆效率得到大幅提升。同时，因为对带电线头进行快速有效的隔离，使带电线头裸露的时间大幅减少，因带电线头而导致的触碰表箱、短路等危险得到控制，降低了作业风险。由于快速的完成线头的绝缘处理，因长期工作导致的工作人员手臂酸麻等情况得到缓解，换表的工作效率也得到提升。

2018年07月02日至2018年08月25日，将本实用新的自紧式绝缘套头用于电能表换表的处理，随机挑选25起换表时间统计，通过统计情况显示，利用绝缘胶带进行导线线头绝缘隔离的时间为5分钟左右，利用自紧式导线绝缘套头进行导线线头绝缘隔离的时间能够控制在40秒左右，使整个装拆电能表的时间得到控制，效率得以提升。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。