一种自动控温灭火的高压电缆分接箱的制作方法

本实用新型涉及电缆箱应用技术领域，尤其涉及的是一种自动控温灭火的高压电缆分接箱。

背景技术：

在现代社会中，随着配电网的愈加完善，电缆分接箱被普遍应用在越来越多的领域。电缆分接箱的主要作用，其实包含两点，一是将电缆进行转接，二是将电缆进行分接。也就是说将埋入地下的电缆和设置在地面上的电缆分接箱相连，从而实现电缆的分接、持续或转换电路等。现有的高压电缆分接箱一般设置在户外的地面上，由于长期受到阳光直射，一旦电缆分接箱内部出现高温或短路现象，很容易导致内部发生火灾，由于使用场所的特殊性，大部分电缆分接箱处于无人看管的状态，电缆分接箱内部的温度缺少监控及把控，若发生火灾，存在无法及时扑灭火势而导致整个设备或电缆报废的情况出现。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种温度可控、自动灭火、结构简单、安全性高的自动控温灭火的高压电缆分接箱。

本实用新型的技术方案如下：一种自动控温灭火的高压电缆分接箱，包括箱体、箱门以及自动控温灭火装置，所述箱门与箱体铰接连接，所述自动控温灭火装置设在箱体内；所述箱门上设有视窗口；

所述箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体设在外箱体内，所述内箱体内设有电缆支架、底板以及若干电缆，所述电缆支架设在内箱体上部，所述底板设在内箱体下部，所述底板上设有两个对称的电缆束口，所述各电缆束口分别穿插若干电缆，所述各电缆顶部与电缆支架连接；

所述自动控温灭火装置包括控制器、灭火装置、控温装置，所述灭火装置包括灭火气瓶、电磁阀、单向阀、管道、喷嘴、烟雾感应器以及排气扇，所述灭火气瓶设在外箱体外部，所述电磁阀设在灭火气瓶瓶口，所述管道设在内箱体与外箱体形成的空腔内，所述管道首端通过单向阀与电磁阀连接，所述管道尾端设有喷嘴，所述喷嘴设于内箱体顶部，所述烟雾感应器设在内箱体顶部，所述排气扇设在内箱体一侧，所述烟雾感应器、电磁阀、排气扇分别与控制器电连接；所述控温装置包括散热风扇以及温度感应器，所述散热风扇设在内箱体底部，所述温度感应器设在内箱体一侧，所述温度感应器及散热风扇分别与控制器电连接。

采用上述技术方案，所述的自动控温灭火的高压电缆分接箱中，所述自动控温灭火装置还包括声光报警器，所述声光报警器设在外箱体上，所述声光报警器与控制器电连接。

采用上述各个技术方案，所述的自动控温灭火的高压电缆分接箱中，所述箱门上设有若干散热排孔。

采用上述各个技术方案，所述的自动控温灭火的高压电缆分接箱中，所述控制器及灭火气瓶外设有防护罩。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在箱体内设置自动控温灭火装置，通过控温装置实现对箱体内部温度的监控，防止电缆分接箱内部温度持续升高；通过灭火装置实现实时监测火势并自动实施灭火，防止火势蔓延将整个设备烧毁；安全性高，整体结构简单稳定，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种自动控温灭火的高压电缆分接箱，包括箱体1、箱门2以及自动控温灭火装置，所述箱门2与箱体1铰接连接，所述自动控温灭火装置设在箱体1内，所述箱门2上设有门锁9以及视窗口10；

所述箱体1包括内箱体3和外箱体4，所述内箱体3设在外箱体4内，所述内箱体3内设有电缆支架5、底板6以及若干电缆7，所述电缆支架5设在内箱体3上部，所述底板6设在内箱体3下部，所述底板6上设有两个对称的电缆束口8，所述各电缆束口8分别穿插若干电缆7，所述各电缆7顶部与电缆支架5连接；

所述自动控温灭火装置包括控制器12、灭火装置、控温装置，所述灭火装置包括灭火气瓶13、电磁阀14、单向阀15、管道16、喷嘴17、烟雾感应器18以及排气扇19，所述灭火气瓶13设在外箱体4外部，所述电磁阀14设在灭火气瓶13瓶口，所述管道16设在内箱体3与外箱体4形成的空腔内，所述管道16首端通过单向阀15与电磁阀14连接，所述管道16尾端设有喷嘴17，所述喷嘴17设于内箱体3顶部，所述烟雾感应器18设在内箱体3顶部，所述排气扇19设在内箱体3一侧，所述烟雾感应器18、电磁阀14、排气扇19分别与控制器12电连接；所述控温装置包括散热风扇20以及温度感应器21，所述散热风扇20设在内箱体3底部，所述温度感应器21设在内箱体3一侧，所述温度感应器21及散热风扇20分别与控制器12电连接。

如图1所示，箱门2与箱体1铰接连接，方便箱门2的关闭与打开。箱门2上设有视窗口10，通过视窗口10，不必打开箱门2也可初步检查内部电缆分接情况。本实施例中，箱门2上也设有门锁9，通过门锁9，可将箱门2紧锁，防止无关人员打开电缆分接箱。箱体1包括内箱体3及外箱体4，内箱体3设在外箱体4内。内箱体3内设有电缆支架5、底板6以及若干电缆7，电缆支架设5在内箱体3上部，底板6设在内箱体3下部，底板6上设有两个对称的电缆束口8，各电缆束口8分别穿插若干电缆7，各电缆7顶部与电缆支架5连接。电缆支架5可将各电缆7有序排列连接，底板6上设置的两电缆束口8，可将电缆支架5两侧连接的电缆7分别固定，防止电缆7松散。

如图1所示，自动控温灭火装置可实现对箱体1内部温度的控制，及检测到火灾时自动实施灭火。自动控温灭火装置包括控制器12、灭火装置、控温装置。控温装置可自动调控箱体1内部的温度，防止内部温度持续升高造成火灾。控温装置包括散热风扇20以及温度感应器21，散热风扇20设在内箱体3底部，温度感应器21设在内箱体3一侧，温度感应器21及散热风扇20分别与控制器12电连接。温度感应器21可实时监测箱体1内部的温度情况，一旦超过预设温度值，控制器12启动散热风扇20工作，实现物理降温，直至降低至预设温度值以下才停止散热风扇20运转。进一步的，为实现箱体1内部的热量及时散发至箱外，箱门2上设有若干散热排孔11。散热排孔11的设置，可使箱体1内部的热量更快的逸散出箱外，加快空气流动，高效降温。

如图1所示，灭火装置可实时监测箱体1内部有无火灾发生，若检测到有火灾的烟雾生成，可立即实施自动灭火，防止火势蔓延。灭火装置包括灭火气瓶13、电磁阀14、单向阀15、管道16、喷嘴17、烟雾感应器18以及排气扇19。灭火气瓶13设在外箱体4外部，灭火气瓶13内存储有灭火气体。电磁阀14设在灭火气瓶13瓶口处，管道16设在内箱体3与外箱体4形成的空腔内，管道16首端通过单向阀15与电磁阀14连接，管道16尾端设有喷嘴17，喷嘴17设于内箱体3顶部，烟雾感应器18设在内箱体3顶部，排气扇19设在内箱体3一侧，烟雾感应器18、电磁阀14、排气扇19分别与控制器12电连接。当烟雾感应器18检测到箱体1内部有烟雾产生时，控制器12启动电磁阀14打开，灭火气瓶13的灭火气体经管道16后从喷嘴17内喷射出，单向阀14可防止灭火气体逆流至灭火气瓶13内，喷射出的灭火气体沉浸在箱体1内部实施灭火，若火势已被扑灭，可手动按下控制器12内的排气扇19启动按钮，排气扇19工作，将箱体1内部的灭火气体排出箱体1。需要说明的是，灭火气瓶13内的压力不小于2.5MPa，同时灭火气体的密度也比空气大，密度较大的灭火气体不易散发，灭火效果更加稳定。本实施例中，灭火气体采用七氟丙烷，七氟丙烷灭火气体具有无毒、密度大的特性，既降低二次污染又可获得良好的灭火能力。进一步的，为警报注意火灾的发生，自动控温灭火装置还包括声光报警器22，声光报警器22设在外箱体4上，声光报警器22与控制器12电连接。当烟雾感应器18检测到烟雾产生时，控制器12启动声光报警器22动作，使得电力维护人员更容易注意到此处火灾并及时处理。

进一步的，为防止控制器12及电磁阀14受到风雨侵蚀而损坏，控制器12及灭火气瓶13外设有防护罩23。防护罩23可保护控制器12及电磁阀14精密器件不受腐蚀，延长设备的使用寿命。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在箱体内设置自动控温灭火装置，通过控温装置实现对箱体内部温度的监控，防止电缆分接箱内部温度持续升高；通过灭火装置实现实时监测火势并自动实施灭火，防止火势蔓延将整个设备烧毁；安全性高，整体结构简单稳定，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。