一种中间接头绝缘铜保护外壳的制作方法

本实用新型涉及到电气领域，尤其是涉及到一种中间接头绝缘铜保护外壳。

背景技术：

在长距离布线或电缆的安装时，通常要将两根电缆连接到一起的手段来提高电缆的长度。电缆中除了包括有导线外，通常还要包括有屏蔽层及外面的绝缘保护层。在进行电缆连接时，必须要破坏连接处的屏蔽层及绝缘保护层。

现有的中间接头绝缘铜保护外壳由左侧铜外壳和右侧铜外壳组成，左侧铜外壳包括左侧大铜管、左侧小铜管以及设置在左侧大铜管、左侧小铜管外表面的左侧绝缘外壳；右侧铜外壳包括右侧大铜管、右侧小铜管以及设置在右侧大铜管、右侧小铜管外表面的右侧绝缘外壳；左侧大铜管、左侧小铜管以及右侧大铜管、右侧小铜管采用焊接的形式连接在一起，其缺点在于，焊接点长期裸露在外部环境下，对焊接点造成腐蚀作用，对其连接强度造成严重影响，同时外界水容易渗入到保护外壳里面，对保护外壳中的电缆长期造成腐蚀，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿，从而造成严重的安全事故和人民财产的损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中间接头绝缘铜保护外壳。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种中间接头绝缘铜保护外壳，包括左侧铜外壳、右侧铜外壳，所述左侧铜外壳设置在所述右侧铜外壳的一端，其特征在于：

所述左侧铜外壳包括左小铜管、左大铜管以及设置在所述左小铜管、左大铜管上的左侧绝缘外壳，在所述左小铜管与左大铜管的连接处设置有若干接地脚，在所述左大铜管的一端设置有一连接法兰，所述左小铜管、左大铜管为一体铸造成型结构；

所述右侧铜外壳包括右大铜管、右小铜管以及设置在所述右大铜管、右小铜管上的右侧绝缘外壳，所述右大铜管、右小铜管为旋压一体铸造成型结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述连接法兰的凹槽与所述右大铜管之间设置有一密封圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述连接法兰上设置有一用于防止连接法兰完全沉入左大铜管内的挡圈，所述挡圈与连接法兰为一体铸造成型结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述接地脚上设置有与所述左侧绝缘外壳一体成型的接地脚保护外壳。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，采用一体铸造成型的左侧铜外壳、右侧铜外壳，增强了其连接强度，提高了其密封性能，避免外界水渗入到保护外壳内而引起腐蚀，从而就避免了安全事故的发生和人民财产的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种中间接头绝缘铜保护外壳的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的I处放大示意图。

图4为本实用新型一种中间接头绝缘铜保护外壳的连接法兰结构示意图。

图5为图4的A-A视图。

图6为5的a处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图5所示的一种中间接头绝缘铜保护外壳，包括左侧铜外壳100、右侧铜外壳200，左侧铜外壳100设置在右侧铜外壳200的一端，

左侧铜外壳100包括左小铜管110、左大铜管120以及设置在左小铜管 110、左大铜管120上的左侧绝缘外壳130，在左小铜管110与左大铜管120 的连接处设置有两个接地脚140，在左大铜管120的一端设置有一连接法兰 150，左小铜管110、左大铜管120为一体铸造成型结构；

右侧铜外壳200包括右大铜管220、右小铜管210以及设置在右大铜管 220、右小铜管210上的右侧绝缘外壳230，右大铜管220、右小铜管210为旋压一体成型结构，并在右侧铜外壳200上设置有绝缘层。

在本实施例中，在连接法兰150的凹槽151与所述右大铜管220之间设置有一密封圈300。

在本实施例中，在连接法兰150上设置有一用于防止连接法兰完全沉入左大铜管120内的挡圈152，挡圈152与连接法兰150为一体铸造成型结构。

在本实施例中，在接地脚140上设置有与左侧绝缘外壳130一体成型的接地脚保护外壳141。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。