一种间隔棒自锁式线夹结构的制作方法

本实用新型属于输电装置配件领域，尤其涉及一种间隔棒自锁式线夹结构。

背景技术：

间隔棒线夹包括线夹本体和线夹盖板，使用时，多用线夹夹持好输电线后，用螺栓螺母将线夹本体和线夹盖板固定在一起，整个过程费时费力。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种间隔棒自锁式线夹结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种间隔棒自锁式线夹结构，包括线夹本体100和线夹盖板200，线夹盖板200贴合在线夹本体100上形成导线夹持孔A，其特征在于，

在线夹结构的尾部，所述线夹盖板200铰接设置在线夹本体100上；在线夹结构的顶部，线夹盖板200通过自锁结构固定在线夹本体100上，所述自锁结构位于线夹本体100和线夹盖板200的贴合面上，其包括主动止锁结构和被动止锁结构：

所述主动止锁结构位于贴合面一侧，其包括一平行于贴合面的盲孔210，在盲孔210中设有滑动柱220和压缩弹簧230，所述滑动柱220外侧端伸出盲孔210外，所述压缩弹簧230一端抵持在盲孔210底部，另一端抵持在滑动柱220内侧端；在盲孔210侧壁开设有一通向贴合面的条形开口240，条形开口240的宽度小于滑动柱220的直径；在滑动柱220侧壁固定设置有一L形的止锁杆，止锁杆L形的一边垂直于滑动柱220形成插杆251、另一边平行于滑动柱220并指向线夹结构顶部形成钩杆252，止锁杆穿过条形开口240伸出在外；

所述被动止锁结构位于贴合面另一侧，其为一L形的止锁孔，止锁孔L形的一边平行于所述插杆251形成插孔110、另一边平行于所述钩杆252并指向线夹结构顶部形成钩孔120；

所述止锁杆和止锁孔相匹配，钩杆252被平行于贴合面的平面所截得到的最大截面尺寸小于插孔110被平行于贴合面的平面所截得到的最小截面尺寸，匹配后，插杆251插入插孔110内，钩杆252陷入钩孔120中；

所述主动止锁结构和被动止锁结构，一个设在所述线夹本体100上，另一个设在所述线夹盖板200上。

进一步，所述被动止锁结构设在所述线夹本体100上，所述主动止锁结构设置在所述线夹盖板200上：所述盲孔210开设在所述线夹盖板200内，所述止锁孔开设在所述线夹本体100内。

进一步，所述主动止锁结构设在所述线夹本体100上，所述被动止锁结构设置在所述线夹盖板200上：所述盲孔210开设在所述线夹本体100内，所述止锁孔开设在线夹盖板200内。

进一步，所述滑动柱220的外侧部抵持在盲孔210口部。

进一步，条形开口240的长度小于所述滑动柱220的长度。

进一步，所述线夹本体100和线夹盖板200呈半球形，两者贴合后整体呈球形。

进一步，所述线夹本体100和线夹盖板200上分别设有橡胶瓦300，所述线夹本体100和线夹盖板200贴合后，橡胶瓦300贴合形成所述导线夹持孔A。橡胶瓦包住导线，起到绝缘作用。

本实用新型可获得的技术效果有：

1.通过自锁结构实现线夹本体和线夹盖板的结合与分离，线夹得以锁紧与打开，便利了间隔棒的拆装过程，方便快捷。

2.线夹结构整体呈球形，起到屏蔽球的作用，明显降低跳线间隔棒周围的电场场强，有效解决线夹放电问题。

附图说明

图1是线夹结构闭合时的示意图；

图2是线架结构打开时的示意图；

图3是滑动柱与盲孔的示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的实施方式。

如图1、2所示，一种间隔棒自锁式线夹结构，包括线夹本体100和线夹盖板200，线夹盖板200贴合在线夹本体100上形成导线夹持孔A，其特征在于，

在线夹结构的尾部，所述线夹盖板200铰接设置在线夹本体100上；在线夹结构的顶部，线夹盖板200通过自锁结构固定在线夹本体100上，所述自锁结构位于线夹本体100和线夹盖板200的贴合面上，其包括主动止锁结构和被动止锁结构：

所述主动止锁结构位于贴合面一侧，其包括一平行于贴合面的盲孔210，在盲孔210中设有滑动柱220和压缩弹簧230，所述滑动柱220外侧端伸出盲孔210外，所述压缩弹簧230一端抵持在盲孔210底部，另一端抵持在滑动柱220内侧端；在盲孔210侧壁开设有一通向贴合面的条形开口240，条形开口240的宽度小于滑动柱220的直径；在滑动柱220侧壁固定设置有一L形的止锁杆，止锁杆L形的一边垂直于滑动柱220形成插杆251、另一边平行于滑动柱220并指向线夹结构顶部形成钩杆252，止锁杆穿过条形开口240伸出在外；

所述被动止锁结构位于贴合面另一侧，其为一L形的止锁孔，止锁孔L形的一边平行于所述插杆251形成插孔110、另一边平行于所述钩杆252并指向线夹结构顶部形成钩孔120；

所述止锁杆和止锁孔相匹配，钩杆252被平行于贴合面的平面所截得到的最大截面尺寸小于插孔110被平行于贴合面的平面所截得到的最小截面尺寸，匹配后，插杆251插入插孔110内，钩杆252陷入钩孔120中；钩杆252被平行于贴合面的平面所截得到的最大截面尺寸小于插孔110被平行于贴合面的平面所截得到的最小截面尺寸，可以保证钩杆252可以插入插孔110中，从而陷入钩孔120中；

所述主动止锁结构和被动止锁结构，一个设在所述线夹本体100上，另一个设在所述线夹盖板200上。

在图1、2所示的实施方式中，被动止锁结构设在线夹本体100上，主动止锁结构设置在线夹盖板200上：盲孔210开设在线夹盖板200内，止锁孔开设在线夹本体100内。

当线夹结构处于闭合状态时，如图1所示，钩杆252陷入钩孔120中，压缩弹簧230的张力限制滑动柱220和止锁杆的运动，最终保证线夹本体100和线夹盖板200被相对固定。若要打开线夹结构，按下滑动柱220，压缩弹簧230被进一步压缩，钩杆252逐渐脱离钩孔120，待完全脱离钩孔120后，止锁杆可以从止锁孔拔出，由于钩杆252被平行于贴合面的平面所截得到的最大截面尺寸小于插孔110被平行于贴合面的平面所截得到的最小截面尺寸，所以钩杆252经插孔110拔出，不存在问题。

当线夹结构处于打开状态时，如图2所示，若要闭合线夹结构，按下滑动柱220，压缩弹簧230被进一步压缩，至钩杆252运动至对准插孔110，转动闭合线夹结构，止锁杆逐渐插入止锁孔中，线夹结构闭合完全后，松开滑动柱220，在压缩弹簧230作用下，滑动柱220向外运动，钩杆252陷入钩孔120中，线夹结构被锁好。

以上实施方式中，被动止锁结构设在线夹本体100上，主动止锁结构设置在线夹盖板200上：盲孔210开设在线夹盖板200内，止锁孔开设在线夹本体100内。同样的，被动止锁结构与主动止锁结构的设置位置可以互换，即，主动止锁结构设在线夹本体100上，被动止锁结构设置在线夹盖板200上：盲孔210开设在线夹本体100内，止锁孔开设在线夹盖板200内。可以达到相同的效果。

进一步，滑动柱220的外侧部抵持在盲孔210口部。由于止锁杆的存在，滑动柱220不至于被压缩弹簧230顶出盲孔210，出于减小止锁杆受力及安全需要，可以使滑动柱220外侧部抵持在盲孔210口部，如图3所示，滑动柱220由于盲孔口凸块B的作用而被限制在盲孔210内。

进一步，条形开口240的长度小于所述滑动柱220的长度。条形开口240的宽度小于滑动柱220的直径，可以保证滑动柱220不会从条形开口240滑出，而条形开口240的长度小于所述滑动柱220的长度则可进一步保证盲孔210包裹滑动柱220的强度。

进一步，所述线夹本体100和线夹盖板200呈半球形，两者贴合后整体呈球形。球形的线夹结构，起到屏蔽球的作用，明显降低跳线间隔棒周围的电场场强，有效解决线夹放电问题。

进一步，线夹本体100和线夹盖板200上分别设有橡胶瓦300，所述线夹本体100和线夹盖板200贴合后，橡胶瓦300贴合形成所述导线夹持孔A。橡胶瓦包住导线，起到绝缘作用。