一种用于高压输电线的防振锤的制作方法

本实用新型属于防振锤技术领域，特别是涉及一种用于高压输电线的防振锤。

背景技术：

防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较防振锤技术领域大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由防振锤技术领域于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏；所以高压线路中都会安装防振锤吸收防振锤技术领域导线的振动能量，保护导线。

但是现有的防振锤到高压线的距离为固定，当高压线密集时，或者靠近树木时，需要根据实际需要调节其长度，不然会发生触碰导电的危险，严重时危害整个供电线路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高压输电线的防振锤，通过设置锁紧螺栓、调节槽、卡位槽和限位板，通过拧动锁紧螺栓使其松动，然后使其在调节槽内滑动，以调节出合适的长度，然后将限位板放置在在合适的卡位槽内，然后拧动锁紧螺栓使其夹紧固定在滑块上，进而将限位板固定在卡位槽内，使整体固定住，从而控制锤头离导线距离的长短，解决了现在锤头离导线距离单一不可调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于高压输电线的防振锤，包括线夹、钢绞线和一对锤头，所述线夹固定安装在钢绞线上，锤头对称设置在钢绞线的两端，且与钢绞线固定连接，所述线夹包括U型夹持部和高度调节板，U型夹持部和高度调节板为一体结构；

所述U型夹持部的外部顶端设有限位凸起；

所述高度调节板的侧面设有通线槽，高度调节板的正面设有调节槽，调节槽贯穿高度调节板，高度调节板一面上设有多个卡位槽，卡位槽垂直贯穿调节槽，高度调节板一面上设有滑槽，滑槽完全覆盖调节槽；

所述卡位槽内设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头处转动连接有限位板，限位板与卡位槽配合使用，锁紧螺栓的另一端穿过钢绞线，且其端头螺纹连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述锤头包括“T”型连接件、连接杆和锤球；

所述“T”型连接件的上部为圆柱状，钢绞线固定连接在“T”型连接件的中部，“T”型连接件的上部贯穿转动连接有多个转动清扫杆，转动清扫杆的轴心与“T”型连接件的上部的圆柱轴心相互平行；

所述连接杆的一端固定连接“T”型连接件的下部，另一端固定连接锤球。

进一步地，所述转动清扫杆通过轴承转动连接在“T”型连接件的上部，转动清扫杆的一端固定连接有多个第一迎风板，另一端的杆面上整列有多个第一刷毛，转动清扫杆具有第一刷毛的一端朝向线夹，且第一刷毛紧贴转动清扫杆。

进一步地，所述U型夹持部的一端壁上螺纹连接有螺杆，螺杆的另一端穿过U型夹持部的中空部螺纹连接另一端的内壁。

进一步地，所述“T”型连接件和连接杆上设有多个通风孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置锁紧螺栓、调节槽、卡位槽和限位板，通过拧动锁紧螺栓使其松动，然后使其在调节槽内滑动，以调节出合适的长度，然后将限位板放置在在合适的卡位槽内，然后拧动锁紧螺栓使其夹紧固定在滑块上，进而将限位板固定在卡位槽内，使整体固定住，从而控制锤头离导线距离的长短，解决了现在锤头离导线距离单一不可调节的问题。

2、本实用新型通过设置迎风板承接外部的风力，带动转动清扫杆转动，进而带动刷毛对紧贴的钢绞线上的雨雪冰块进行清扫，防止在钢绞线上产生结冰的现象，加重了设备的重量，影响钢绞线的正常使用。

3、本实用新型通过设置多个通风孔，在使用过程中，便于外部的空气通过，减小整体受到风的吹动而产生应力的大小，增长钢绞线的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于高压输电线的防振锤的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-线夹，2-钢绞线，3-锤头，4-转动清扫杆，5-螺杆，6-通风孔， 11-U型夹持部，12-高度调节板，13-限位凸起，14-通线槽，15-调节槽，16-卡位槽，17-锁紧螺栓，18-限位板，19-滑块，31-“T”型连接件，32-连接杆，33-锤球，41-迎风板，42-刷毛，121-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图2所示，一种用于高压输电线的防振锤，包括线夹1、钢绞线2和一对锤头3，线夹1固定安装在钢绞线2上，锤头3对称设置在钢绞线2的两端，且与钢绞线2固定连接，线夹1 包括U型夹持部11和高度调节板12，U型夹持部11和高度调节板 12为一体结构；

U型夹持部11的外部顶端设有限位凸起13，用于与预绞丝护线条配合使用，将整体固定连接在预绞丝护线条上；

高度调节板12的侧面设有通线槽14，钢绞线2横穿通线槽14，高度调节板12的正面设有调节槽15，调节槽15贯穿高度调节板12，高度调节板12一面上设有多个卡位槽16，卡位槽16垂直贯穿调节槽15，高度调节板12一面上设有滑槽121，滑槽121完全覆盖调节槽15；

卡位槽16内设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的端头处转动连接有限位板18，限位板18与卡位槽16配合使用，锁紧螺栓17的另一端穿过钢绞线2，且其端头螺纹连接有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽121内，通过拧动锁紧螺栓17使其松动，然后使其在调节槽15 内滑动，以调节出合适的长度，然后将限位板18放置在在合适的卡位槽16内，然后拧动锁紧螺栓17使其夹紧固定在滑块19上，进而将限位板18固定在卡位槽16内，使整体固定住。

优选地，锤头3包括“T”型连接件31、连接杆32和锤球33；

“T”型连接件31的上部为圆柱状，钢绞线2固定连接在“T”型连接件31的中部，“T”型连接件31的上部贯穿转动连接有多个转动清扫杆4，转动清扫杆4的轴心与“T”型连接件31的上部的圆柱轴心相互平行；

连接杆32的一端固定连接“T”型连接件31的下部，另一端固定连接锤球33。

优选地，转动清扫杆4通过轴承转动连接在“T”型连接件31的上部，转动清扫杆4的一端固定连接有多个迎风板41，另一端的杆面上整列有多个刷毛42，转动清扫杆4具有刷毛42的一端朝向线夹 1，且刷毛42紧贴转动清扫杆4，在日常使用过程中，通过迎风板41 承接外部的风力，带动转动清扫杆4转动，进而带动刷毛42对紧贴的钢绞线2上的雨雪冰块进行清扫，防止在钢绞线2上产生结冰的现象，加重了设备的重量，影响钢绞线2的正常使用。

优选地，U型夹持部11的一端壁上螺纹连接有螺杆5，螺杆5的另一端穿过U型夹持部11的中空部螺纹连接另一端的内壁，用于将整体设备固定在到导线或者其上的预绞丝护线条上，起到防止掉落的作用。

优选地，“T”型连接件31和连接杆32上设有多个通风孔6，在使用过程中，便于外部的空气通过，减小整体受到风的吹动而产生应力的大小，增长钢绞线2的使用寿命。

本实用新型的工作原理:通过将线夹1上的U型夹持部11将整体设备固定在到导线或者其上的预绞丝护线条上，通过拧动锁紧螺栓 17使其松动，然后使其在调节槽15内滑动，以调节出合适的长度，然后将限位板18放置在在合适的卡位槽16内，然后拧动锁紧螺栓17使其夹紧固定在滑块19上，进而将限位板18固定在卡位槽16内，使整体固定住，从而控制锤头3离导线距离的长短，且在日常使用过程中，通过迎风板41承接外部的风力，带动转动清扫杆4转动，进而带动刷毛42对紧贴的钢绞线2上的雨雪冰块进行清扫，防止在钢绞线2上产生结冰的现象，加重了设备的重量，影响钢绞线2的正常使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。