一种金属板材表面高效处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板材表面高效处理装置。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材根据其使用环境决定其功能形，一些板材表面需切割槽体作为防滑结构，但它在实际加工过程中仍存在以下弊端：

1.金属板材质量较大，工人一手手持金属板材，另一只手拿持切割工具，长时间工作后，较为疲劳，易造成金属板材防滑槽体切割出现偏差，影响金属板材的成品质量；

2.金属板材防滑槽的传统加工方法，一次仅对一个金属板材进行加工，效率低下，影响企业的经济效益，且同一个驱动装置同时对一个金属板材加工，造成资源的浪费；

3.对金属板材加工时，需对其进行夹持，传统的金属板材的夹持结构需借助螺杆旋拧固定，在大量金属板材加工时，反复旋拧螺杆较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材表面高效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材表面高效处理装置，包括底座、安放筒体以及升降筒体，所述底座的板面上固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接在安放筒体的板面上，所述安放筒体的内壁上设置有放置槽，且安放筒体的表面设置有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个滑槽关于放置槽对称分布，滑槽的内部滑动连接有防脱落滑块，所述防脱落滑块的上端固定连接在滑动盖板的板面上，且防脱落滑块与滑槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，底座的板面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接在受力板的板面上，所述受力板的板面上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在升降筒体的表面，所述升降筒体的表面设置有对接槽，所述对接槽的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有打磨刀盘，且升降筒体的表面上设置有从动齿轮，升降筒体的表面固定连接有下压围护件，所述从动齿轮的表面嵌入安装有滚珠，从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与电机的转轴固定连接，所述电机固定连接在受力板的板面上。

优选的，所述安放筒体呈“T”字形圆形框体结构安放筒体的板面直径与底座的板面直径相等，安放筒体的端口直径大于升降筒体的端面直径，且支撑柱的杆径大于连接杆的杆径。

优选的，所述放置槽呈矩形柱体结构，放置槽的底面距安放筒体的板面三厘米，放置槽设置有多个，多个放置槽等距离等大小呈圆周形排列在安放筒体的内壁上，滑槽呈“T”字形矩形柱体结构，滑槽对防脱落滑块进行限位，滑动盖板的尺寸与放置槽的端口尺寸相等。

优选的，所述对接槽呈矩形柱体结构，对接槽内部的限位槽设置有多个，多个限位槽呈上下排列分布，多个限位槽内部的打磨刀盘通过钢管固定连接，钢管的顶端贯穿升降筒体的板面固定连接在从动齿轮的表面。

优选的，所述下压围护件包括下压板和围护杆，围护杆设置有多个，多个围护杆呈圆周形排列在从动齿轮的外侧，且围护杆固定连接在下压板和升降筒体的板面之间，下压板与从动齿轮的表面设置的滚珠接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的金属板材表面处理装置采用机械化生产，减轻工人的劳动量，且大大的提高了金属板材的表面处理效率，增加企业收益，适合推广使用；

2.本实用新型提出的金属板材表面处理装置同时对多个金属板材进行表面开槽处理，提高企业的生产效率，且利用同一个驱动装置带动多个从动齿轮对多个金属板材进行加工，充分合理的利用资源；

3.本实用新型提出的金属板材表面处理装置提出的金属板材的夹具结构简单，对其操作便捷，无需反复旋拧螺杆，节省金属板材的装卸时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型升降筒体结构示意图；

图3为本实用新型安放筒体和滑动盖板结构爆炸示意图；

图4为本实用新型滑动盖板结构示意图。

图中：底座1、支撑柱2、安放筒体3、放置槽4、滑槽5、滑动盖板6、防脱落滑块7、压缩弹簧8、电动推杆9、受力板10、连接杆11、升降筒体12、对接槽13、限位槽14、打磨刀盘15、从动齿轮16、下压围护件17、驱动齿轮18、电机19、滚珠20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材表面高效处理装置，包括底座1、安放筒体3以及升降筒体12，底座1的板面上固定连接有多个支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接在安放筒体3的板面上，安放筒体3的内壁上设置有放置槽4，且安放筒体3的表面设置有滑槽5，滑槽5设置有两个，两个滑槽5关于放置槽4对称分布，滑槽5的内部滑动连接有防脱落滑块7，防脱落滑块7的上端固定连接在滑动盖板6的板面上，且防脱落滑块7与滑槽5的内壁之间固定连接有压缩弹簧8，底座1的板面上固定连接有电动推杆9，电动推杆9的另一端固定连接在受力板10的板面上，受力板10的板面上固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接在升降筒体12的表面，升降筒体12的表面设置有对接槽13，对接槽13的内部设置有限位槽14，限位槽14的内部设置有打磨刀盘15，且升降筒体12的表面上设置有从动齿轮16，升降筒体12的表面固定连接有下压围护件17，从动齿轮16的表面嵌入安装有滚珠20，从动齿轮16与驱动齿轮18啮合连接，驱动齿轮18与电机19的转轴固定连接，电机19固定连接在受力板10的板面上，底座1的板面上固定连接有支腿，支腿与支撑柱2不处于同一侧。

安放筒体3呈“T”字形圆形框体结构安放筒体3的板面直径与底座1的板面直径相等，安放筒体3的端口直径大于升降筒体12的端面直径，且支撑柱2的杆径大于连接杆11的杆径，升降筒体12滑动至安放筒体3的内部，配合滑动盖板6共同对金属板材进行夹持，。

放置槽4呈矩形柱体结构，放置槽4的底面距安放筒体3的板面三厘米，放置槽4设置有多个，多个放置槽4等距离等大小呈圆周形排列在安放筒体3的内壁上，滑槽5呈“T”字形矩形柱体结构，滑槽5对防脱落滑块7进行限位，滑动盖板6的尺寸与放置槽4的端口尺寸相等，向安放筒体3的边缘滑动滑动盖板6，滑动盖板6底部的防脱落滑块7在滑槽5中滑动，避免滑动盖板6脱落，此时防脱落滑块7对压缩弹簧8进行挤压，然后将金属板材放置在放置槽4中，松开滑动盖板6，滑动盖板6在压缩弹簧8的反弹力作用下复原，对金属板材进行遮盖。

对接槽13呈矩形柱体结构，对接槽13内部的限位槽14设置有多个，多个限位槽14呈上下排列分布，多个限位槽14内部的打磨刀盘15通过钢管固定连接，钢管的顶端贯穿升降筒体12的板面固定连接在从动齿轮16的表面，驱动齿轮18同时驱动多个从动齿轮16转动，此时，限位槽14内部的打磨刀盘15跟随从动齿轮16转动对金属板材的表面进行开槽处理。

下压围护件17包括下压板和围护杆，围护杆设置有多个，多个围护杆呈圆周形排列在从动齿轮16的外侧，且围护杆固定连接在下压板和升降筒体12的板面之间，下压板与从动齿轮16的表面设置的滚珠20接触，下压围护件17对从动齿轮16进行围护，防止其脱落，滚珠20提高从动齿轮16在下压围护件17表面滑动的流畅度。

工作原理：实际使用时，向安放筒体3的边缘滑动滑动盖板6，滑动盖板6底部的防脱落滑块7在滑槽5中滑动，避免滑动盖板6脱落，此时防脱落滑块7对压缩弹簧8进行挤压，然后将金属板材放置在放置槽4中，松开滑动盖板6，滑动盖板6在压缩弹簧8的反弹力作用下复原，对金属板材进行遮盖，金属板材体积的一半处于放置槽4的内部，金属板材的另一半悬空，依次对多个金属板材安放，启动电动推杆9推动受力板10带动升降筒体12向安放筒体3的内部移动，升降筒体12表面的对接槽13沿着金属板材悬空的一半滑动，金属板材悬空的一半处于对接槽13的内部，滑动盖板6和对接槽13的底面共同对金属板材进行夹持，启动电机19，带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18同时驱动多个从动齿轮16转动，此时，限位槽14内部的打磨刀盘15跟随从动齿轮16转动对金属板材的表面进行开槽处理，下压围护件17对从动齿轮16进行围护，防止其脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。