一种铝合金拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工装置领域，更具体的，涉及一种铝合金拉丝装置。

背景技术：

铝合金的拉丝处理时在铝合金的表面打磨出类似规则的线纹，起到一定装饰效果的一种表面处理手段。铝合金表面拉丝可以提高金属的质感，因此得到越来越多的消费者的喜爱，拉丝铝合金也得到广泛的应用。但是目前在进行拉丝加工时，常用方法是通过手持的打磨拉丝刷轮对铝合金的表面进行打磨拉丝，或者是将打磨拉丝刷轮固定到工作台面上，将需要打磨的铝合金件推到刷轮上进行拉丝处理。但是这两种方式自动化程度都不高，都需要工人手动拉动刷轮或铝合金工件。手动操作存在一定的误差，容易使得拉丝效果不同意。另外拉丝前需要将铝合金工件的表面清理干净，拉丝时也需要将铝合金表面的金属碎屑及时清理掉，否则会影响到拉丝效果。但是在现有的操作工艺中，都是由工人手动清理，导致拉丝加工的效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金拉丝装置，其自动化程度高，可以自动将铝合金工件输送拉丝加工，并且本装置还集成了清理部件，在拉丝前、拉丝时以及拉丝后都会对铝合金工件的表面进行清理。本装置大大地搞了铝合金的拉丝加工效率，同时也提高铝合金的拉丝效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝合金拉丝装置，包括底座、传送部件、位于所述传送部件一侧的预清理部件、以及位于所述预清洗部件一侧的打磨部件。所述传送部件包括传送带、多个传动轮以及多个定位器。多个所述传动轮水平设置，且位于多个所述传动轮两端的所述传动轮分别固定连接有机架，所述机架的下端固定于所述底座上，所述传送带套设于多个所述传动轮的外部，多个所述定位器等间距地固定于所述传送带的外表面。所述定位器包括两个支撑座、两个弹簧以及两个限位板。两个所述弹簧的一端分别固定于所述两个所述支撑座相对的面上，两个所述弹簧的另一端分别与所述限位板的侧壁固定连接。所述预清理部件包括第一电机、毛刷辊、风机、以及第一支架。所述第一支架的上端水平固定有第一连杆。所述第一电机与所述风机分别固定于第一连杆的左右两端，所述毛刷辊的轴心与所述第一电机的动力输出端固定连接。所述第一支架的固定于所述底座上，且所述毛刷辊以及所述风机均位于所述传送带的上方。所述打磨部件包括防护罩、伸缩杆、第二电机、拉丝轮、吸尘机、风管。所述防护罩左右两侧壁上分别开设有输入口以及输出口，所述防护罩固定于所述底座的上表面，所述传送带从所述防护罩的所述输入口、所述输出口贯穿所述防护罩。所述伸缩杆的固定端固定于所述防护罩的内顶壁，所述第二电机固定于所述伸缩杆的自由端上，所述拉丝轮的轴心与所述第二电机的动力输出端固定连接，所述吸尘机固定于所述防护罩的顶部，所述风管的一端与所述吸尘机连通，所述风管的另一端贯穿所述防护罩的顶壁延伸至所述防护罩的内部。所述拉丝轮以及所述风管的另一端均位于所述传送带的上表面。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述一种铝合金拉丝装置还包括位于所述打磨部件一侧的后清理部件。所述后清理部件包括第二支架、水箱、水泵、喷头以及海绵。所述第二支架固定于所述底座的上表面，所述第二支架的上端水平固定有第二连杆，所述喷头以及固定于所述第二连杆的左端，所述海绵固定于所述第二连杆下表面的右端。所述水箱固定于所述底座的内部，所述水泵固定于所述水箱上，所述水泵的输出端与所述喷头连通，所述水泵的输入端与所述水箱连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述输入口的顶壁以所述输出口的顶壁均固定有挡布。

在本实用新型较佳地技术方案中，每个所述定位器中的两个所述限位板相向的面上均固定有橡胶垫。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述底座的底部固定有多个滑轮。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一电机、所述第二电机均配置为步进电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝合金拉丝装置，通过传送部件可以将铝合金部件固定住并且沿着特定的方向传送，而设置的与清理部件在铝合金工件拉丝加工前先对其表面进行清洁除尘，然后输送带打磨部件中进行打磨拉丝。打磨部件不仅可以实现打磨拉丝，将加工过程中所产生的金属碎屑吸收，防止碎屑影响打磨拉丝的效果。本设备提高了拉丝加工的效率，同时也提高了铝合金拉丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的铝合金拉丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的铝合金拉丝装置的定位器的结构放大图。

图中：

1、底座，21、传动轮，22、传送带，23、支撑座，24、弹簧，25、限位板，26、橡胶垫，27、机架31、第一支架，32、第一连杆，33、第一电机，34、毛刷辊，35、风机，41、防护罩，42、伸缩杆，43、第二电机，44、拉丝轮，45、吸尘机，46、风管，47、输入口，48输出口，49、挡布，51、第二连杆，52、水箱，53、水泵，54、喷头，55、海绵，56、第二支架，6、铝合金工件，7、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，实施例中提供了一种铝合金拉丝装置，包括底座1、传送部件、位于传送部件一侧的预清理部件、以及位于预清理部件一侧的打磨部件。传送部件包括传送带22、多个传动轮21以及多个定位器。多个传动轮21水平设置，且位于多个传动轮21两端的传动轮21分别固定连接有机架27，机架27的下端固定于底座1上，传送带22套设于多个传动轮21的外部，多个定位器等间距地固定于传送带22的外表面。定位器包括两个支撑座23、两个弹簧24以及两个限位板25。两个弹簧24的一端分别固定于两个支撑座23相对的面上，两个弹簧24的另一端分别与限位板25的侧壁固定连接。预清理部件包括第一电机33、毛刷辊34、风机35、以及支架31。支架31的上端水平固定有第一连杆32。第一电机33与风机35分别固定于第一连杆32的左右两端，毛刷辊34的轴心与第一电机33的动力输出端固定连接。支架31的固定于底座1上，且毛刷辊34以及风机35均位于传送带22的上方。打磨部件包括防护罩41、伸缩杆42、第二电机43、拉丝轮44、吸尘机45、风管46。防护罩41左右两侧壁上分别开设有输入口47以及输出口48，防护罩41固定于底座1的上表面，传送带22从防护罩41的输入口47、输出口48贯穿防护罩41。伸缩杆42的固定端固定于防护罩41的内顶壁，第二电机43固定于伸缩杆42的自由端上，拉丝轮44的轴心与第二电机43的动力输出端固定连接，吸尘机45固定于防护罩41的顶部，风管46的一端与吸尘机45连通，风管46的另一端贯穿防护罩41的顶壁延伸至防护罩41的内部。拉丝轮44以及风管46的另一端均位于传送带22的上表面。在开始进行拉丝加工前，将定位器上的两个限位板25往两侧压开，这时弹簧24压缩起来。压开后将铝合金工件6放到两个限位板25之间，然后松开限位板25，两个限位板25就会在弹簧24的作用下压向铝合金工件6，将铝合金工件6压紧，随后外部的电机就会带动传动轮21转动，传动轮21转动起来后就带动传送带22转动。传送带22转动起来后就会带动定位器上铝合金工件6移动。铝合金工件6首先会经过预清理部件。当铝合金部件经过预清理部件时，预清理装置中的第一电机33开始启动，带动毛刷辊34转动。铝合金工件6在带动下见过毛刷辊34。此时转动的毛刷辊34就会将附着在铝合金工件6表面的灰尘碎屑刷掉，同时风机35也会启动，配合毛刷辊34的清刷，将刷出来的灰尘吹掉。铝合金工件6就完成了预清理。铝合金工件6在传送带22的带动下，继续运动。从防护罩41的输入口47进到防护罩41的内部。此时第二电机43就会启动起来，通过调整伸缩杆42，将第二电机43上以及拉丝轮44调整到合适的高度。此时第二电机43带动拉丝轮44转动。铝合金工件6在经过拉丝轮44时，转动的拉丝轮44就会在工件的表面拉出丝。在拉丝的过程中所产生的碎屑，这时吸尘机45启动，将工件表面上的碎屑吸收，碎屑从风管46上被吸走。拉丝完成的工件继续移动，从防护罩41的输出口48。防护罩41可以防止外部的灰尘再次附着到正在拉丝的工件上，也可以防止拉丝过程中产生的灰尘碎屑扬起。从输出口48输出工件已经拉丝完成，只需要拉开两个限位板25，将工件取出即可。

为了工件增加光洁亮丽，进一步的，一种铝合金拉丝装置还包括位于打磨部件一侧后清理部件。后清理部件包括第二支架56、水箱52、水泵53、喷头54以及海绵55。第二支架56固定于底座1的上表面，第二支架56的上端水平固定有第二连杆51，喷头54以及固定于第二连杆51的左端，海绵55固定于第二连杆51下表面的右端。水箱52固定于底座1的内部，水泵53固定于水箱52上，水泵53的输出端与喷头54连通，水泵53的输入端与水箱52连通。从输出口48输出的拉丝完成的铝合金工件6经过后清理部件。这时水泵53从水箱52中抽水，然后将水输送到喷头54处，水从喷头54处喷出，喷到铝合金工件6上，将附着在工件上面的灰尘碎屑冲刷掉。经过冲刷的工件最后经过海绵55，附着在工件表面上的水会被海绵55擦拭，并且被吸走，使得工件表面更加光洁。

为了防止防护罩41内部的碎屑外泄，进一步的，输入口47的顶壁以输出口48的顶壁均固定有挡布49。输入口47以及输出口48上的挡布49垂下来，下端搭在传送带22上，当工件在拉丝时，挡布49在一定程度上可以阻止碎屑从输出口48或输入口47泄出。

为了保护铝合金工件6不被压变形，进一步的，每个定位器中的两个限位板25相向的面上均固定有橡胶垫26。限位板25与工件接触的面上设置有橡胶垫26，可以使得限位板25与工件之间的接触从刚性接触变为柔性接触，工件不易被限位板25压变形。

为了方便移动设备，进一步的，底座1的底部固定有多个滑轮7。通过滑轮7，可以将设备推动起来。

为了使得装置的清洁打磨效果好，进一步的，第一电机33、第二电机43均配置为步进电机。步进电机具有瞬间启动急速停止的优点，同时其转速、转向等调节方便，可以很好地驱动毛刷辊34以及拉丝轮44转动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。