一种可精准调节打磨深度的磨具的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种可精准调节打磨深度的磨具。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶以及木材等非金属材料的加工。

磨具可以对加工后的工件进行打磨以及切割，使工件的外表面更加光滑平整，目前市场上使用的磨具在对工件进行打磨时，不易控制打磨的深度，使磨具打磨时的精准性不高，容易导致磨具对工件打磨的过多或者过少，影响工件的美观性，严重时还会导致工件损坏。因此目前急需一种装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可精准调节打磨深度的磨具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可精准调节打磨深度的磨具，包括加工底座、支撑机架、液压泵和伸缩液压杆，所述加工底座上部设置有所述支撑机架，所述支撑机架上部设置有所述液压泵，所述液压泵下部设置有所述伸缩液压杆，所述伸缩液压杆下侧设置有顶盘，所述支撑机架上设置有固定导向筒，所述固定导向筒内侧设置有连接导向柱，所述连接导向柱外侧设置有顶位弹簧，所述连接导向柱一端设置有固定滑座，所述固定滑座两侧设置有滑轨，所述固定滑座底部设置有打磨机，所述打磨机上设置有传动轴，所述传动轴一端设置有打磨片，所述支撑机架上设置有位置传感器，所述位置传感器一侧设置有高精刻度标尺，所述液压泵一侧设置有控制器，所述控制器与所述位置传感器、所述液压泵、所述打磨机通过导线连接，所述控制器的型号为SPC-STW-26A1，所述位置传感器的型号为LIM18-8NAA7。

为了进一步提高可精准调节打磨深度的磨具的使用功能，所述支撑机架通过螺钉连接在所述加工底座上，所述液压泵通过螺钉连接在所述支撑机架上，所述伸缩液压杆通过螺钉连接在所述支撑机架上。

为了进一步提高可精准调节打磨深度的磨具的使用功能，所述固定导向筒焊接在所述支撑机架上，所述连接导向柱套接在所述固定导向筒内部，所述顶位弹簧套接在所述连接导向柱上。

为了进一步提高可精准调节打磨深度的磨具的使用功能，所述顶盘成型于所述连接导向柱顶端，所述固定滑座焊接在所述连接导向柱底端，所述滑轨通过螺钉与所述支撑机架连接。

为了进一步提高可精准调节打磨深度的磨具的使用功能，所述打磨机通过螺钉与所述滑轨连接，所述传动轴与所述打磨机传动连接，所述打磨片通过螺钉连接在所述传动轴上。

为了进一步提高可精准调节打磨深度的磨具的使用功能，所述位置传感器通过螺钉与所述支撑机架连接，所述高精刻度标尺成型于所述支撑机架上，所述控制器通过螺钉连接在所述支撑机架上。

为了进一步提高可精准调节打磨深度的磨具的使用功能，所述固定导向筒与所述连接导向柱的配合精度小于零点零一毫米，所述伸缩液压杆有两个且工作同步。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置结构简单、紧凑、稳定，将整个打磨装置固定，整体移动，减少各部分移动产生的误差；

2、利用弹簧的弹力，消减回收打磨片时产生的顿挫，从而消减误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种可精准调节打磨深度的磨具的主视结构简图；

图2是本实用新型一种可精准调节打磨深度的磨具的左剖视结构简图；

图3是本实用新型一种可精准调节打磨深度的磨具的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、加工底座；2、支撑机架；3、液压泵；4、伸缩液压杆；5、顶盘；6、固定导向筒；7、连接导向柱；8、顶位弹簧；9、固定滑座；10、滑轨；11、打磨机；12、传动轴；13、打磨片；14、位置传感器；15、高精刻度标尺；16、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-图3所示，一种可精准调节打磨深度的磨具，包括加工底座1、支撑机架2、液压泵3和伸缩液压杆4，加工底座1上部设置有支撑机架2，支撑机架2上部设置有液压泵3，液压泵3下部设置有伸缩液压杆4，伸缩液压杆4下侧设置有顶盘5，支撑机架2上设置有固定导向筒6，固定导向筒6内侧设置有连接导向柱7，连接导向柱7外侧设置有顶位弹簧8，连接导向柱7一端设置有固定滑座9，固定滑座9两侧设置有滑轨10，固定滑座9底部设置有打磨机11，打磨机11上设置有传动轴12，传动轴12一端设置有打磨片13，支撑机架2上设置有位置传感器14，位置传感器14一侧设置有高精刻度标尺15，液压泵3一侧设置有控制器16，控制器16与位置传感器14、液压泵3、打磨机11通过导线连接，控制器16的型号为SPC-STW-26A1，位置传感器14的型号为LIM18-8NAA7。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，支撑机架2通过螺钉连接在加工底座1上，液压泵3通过螺钉连接在支撑机架2上，伸缩液压杆4通过螺钉连接在支撑机架2上。

具体的，这样设置能够使装置更加稳定。

本实用新型的具体工作原理为：在使用装置时，首先加工底座1起支撑上部装置的作用，当使用装置对工件进行打磨时，将工件通过夹具固定在加工底座1上，通过控制器16控制打磨机11打开，打磨机11通过传动轴12带动打磨片13高速旋转，液压泵3控制伸缩液压杆4缓慢伸长，将顶盘5缓慢向下按压，进而使连接导向柱7下降，固定滑座9在滑轨10上下滑，带动打磨机11下降，利用打磨片13将工件打磨，位置传感器14通过高精刻度标尺15感应打磨片13的下降深度，当打磨到达指定深度时，并将信息反馈给控制器16控制器16控制液压泵3进而控制伸缩液压杆4的下降，在顶位弹簧8的作用下装置不会一停止下压，产生顿挫，到达高精度的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。