一种钨电极磨削装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨削装置，特别涉及一种钨电极磨削装置，属于钨电极加工技术领域。

背景技术：

钨电极是由钨材料制成的电极，由于钨材质的特殊性，使电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。在医用高频手术电极中常用扁平的不锈钢电极。但由于刀头宽钝，熔点低，导致切口热损伤大，不精细，烟雾大，无法满足精准手术；因而新一代先进的微创电极采用了针状的高熔点高硬度高抛光的钨电极，尖端曲率半径在3-10μm,最终粗糙度在0.4μm，可以实现及低功率、小的热损伤区、精细切割、凝血高效的优势。但核心的钨棒材料(直径只有0.7-1mm)的尖端磨削工艺与装备成为重要技术难题。传统的钨电极磨削大多采用磨砂轮多角度的对夹持的钨电极进行磨削，但这种磨削方式操作繁琐，而且磨削精度不高，磨痕较粗，往往影响钨电极后续的精密抛光质量，因此迫切需要设计一种针对手术用钨针电极的精密磨削设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨电极磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨电极磨削装置，包括箱体，所述箱体内底部设置有滑轨，所述滑轨两边侧各设有一个滑动架，所述滑动架顶端边侧连接有传动杆，所述传动杆穿过箱体内壁焊接的套筒设置，且所述传动杆穿出套筒和箱体的一端连接有转动把手，所述滑动架上设于两个滑杆和一个螺纹杆，所述螺纹杆上端穿出滑动架和箱体上端的一端连接有转动轴，两个所述滑杆和螺纹杆上设有移动板，所述滑杆和螺纹杆均穿过移动板设置，所述移动板上焊接有基板，所述移动板与基板垂直焊接，所述基板两端分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴穿过基板连接有步进马达，所述主动轴和从动轴上套设有同步带，所述同步带上靠近主动轴和从动轴的一侧各设有一个连接板，所述连接板通过铆钉固定连接于同步带上，且所述同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带下侧，所述同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带上侧，两个所述连接板上均连接有夹杆，两个所述夹杆上设有相对的夹具，所述箱体内部中间位置设有转动电机，所述转动电机的输出轴上安装有磨砂轮。

优选的，所述滑杆和移动板滑动连接，所述螺纹杆与移动板螺纹连接。

优选的，所述夹具设为半弧形结构。

优选的，所述箱体上端面设有通孔。

优选的，所述箱体前端面采用玻璃材料制成，且所述箱体前端面两边和传动杆上均设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型一种钨电极磨削装置，利用箱体上端面的通孔放置钨电极，驱动步进马达，使得夹具对钨电极进行夹持固定，然后根据需要调节移动板在竖直面上的高度，同时可以通过传动杆调节滑动架在箱体内部靠近磨砂轮的距离，使其完全按照磨削要求进行磨削，从而提高钨电极磨削的精度，本实用新型采用手动调节操作，使得磨削精度更精准，而且随时可进行调节，方便简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动架的结构示意图；

图3为本实用新型基板上的结构示意图；

图4为本实用新型箱体的俯视图

图5为本实用新型实现的钨针磨削表面质量和尖端曲率半径结构图。

图中：1、箱体；2、滑轨；3、滑动架；4、传动杆；5、套筒；6、转动把手；7、滑杆；8、螺纹杆；9、转动轴；10、移动板；11、基板；12、主动轴；13、从动轴；14、步进马达；15、同步带；16、连接板；17、铆钉；18、夹杆；19、夹具；20、转动电机；21、磨砂轮；22、通孔；23、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钨电极磨削装置，包括箱体1，箱体1内底部设置有滑轨2，滑轨2两边侧各设有一个滑动架3，滑动架3顶端边侧连接有传动杆4，传动杆4穿过箱体1内壁焊接的套筒5设置，且传动杆4穿出套筒5和箱体1的一端连接有转动把手6，滑动架3上设于两个滑杆7和一个螺纹杆8，螺纹杆8上端穿出滑动架3和箱体1上端的一端连接有转动轴9，两个滑杆7和螺纹杆8上设有移动板10，滑杆7和螺纹杆8均穿过移动板10设置，移动板10上焊接有基板11，移动板10与基板11垂直焊接，基板11两端分别设有主动轴12和从动轴13，主动轴12穿过基板11连接有步进马达14，主动轴12和从动轴13上套设有同步带15，同步带15上靠近主动轴12和从动轴13的一侧各设有一个连接板16，连接板16通过铆钉17固定连接于同步带15上，且同步带15上靠近主动轴12一侧的连接板16设于同步带15下侧，同步带15上靠近从动轴13一侧的连接板16设于同步带15上侧，两个连接板16上均连接有夹杆18，两个夹杆18上设有相对的夹具19，箱体1内部中间位置设有转动电机20，转动电机20的输出轴上安装有磨砂轮21。

滑杆7和移动板10滑动连接，螺纹杆8与移动板10螺纹连接，实现移动板10的上下移动。夹具19设为半弧形结构，便于对钨电极进行夹持固定。箱体1上端面设有通孔22，方便转到箱体1内部的转动轴9，同时便于放置钨电极。箱体1前端面采用玻璃材料制成，且箱体1前端面两边和传动杆4上均设有刻度线23，根据磨削需要调整夹具19的位置，提高磨削精度。

具体的，一种钨电极磨削装置，使用时，首先利用箱体1上端面的通孔22放置钨电极，驱动步进马达14，实现主动轴12和从动轴13上的同步带15转动，从而带动同步带15上的连接板16带动两个夹杆18上的夹具19相互靠拢，使得夹具19对钨电极进行夹持固定，然后根据需要调节移动板10在竖直面上的高度，调节转动轴9带动螺纹杆8转动，由于移动板10限定在滑动架3上，所以使得移动板10能够上下移动，即完成移动板10在竖直面上高度的调节，同时可以通过传动杆4调节滑动架3在箱体1内部靠近磨砂轮21的距离，即手动转动把手6，使得传动杆4推动滑动架3在滑轨2上水平移动，使其安装磨削要求靠近磨砂轮21，使其完全按照磨削要求进行磨削，从而提高钨电极磨削的精度，本实用新型采用手动调节操作，使得磨削精度更精准，而且随时可进行调节，方便简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。