一种埋地线缆的防腐接头的制作方法

本实用新型属于接线辅助装置技术领域，尤其涉及一种埋地线缆的防腐接头。

背景技术：

随着城市建设步伐加快，城市燃气管网也随着不断增加，目前天然气工程施工使用的示踪线为普通电线，接头处用胶布缠裹，防水性能不佳，经常会使接头处的信号丢失，导致安全性和实用性不够。市面上也生产了埋地线缆的防腐接头，但是现有的埋地线缆的防腐接头操作繁琐，防腐效果差，力学强度不大，导致导线容易被腐蚀且固定不稳的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种埋地线缆的防腐接头，以解决现有的埋地线缆的防腐接头结构不稳定，难以牢固固定导线，埋地线缆的防腐接头防腐效果差，容易导致导线被腐蚀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种埋地线缆的防腐接头，其包括：

壳体(3)，具有一开口的空腔，空腔内放置有防腐材料，壳体(3)的开口处周向间隔设置有能够向壳体(3)中心聚集的多个压紧片(6)，多个压紧片(6)之间围成一容置空间；

端盖(1)，设置在壳体(3)的开口位置，与壳体(3)可拆卸连接，端盖(1)中开设有一供外部导线(4)穿入壳体(3)内部的第一通孔；

固定件(5)，为柔性材料，与壳体(3)的结构相配合，设置在容置空间中，固定件(5)的中部开设有供导线(4)穿入的第二通孔；

当端盖(1)盖合在壳体(3)的开口时，端盖(1)的内壁给多个压紧片(6)同时施加一个使压紧片(6)向壳体(3)的中心聚集的作用力，使多个压紧片(6)向壳体(3)的中心聚集以挤压固定件(5)，固定件(5)向内收缩形变以压紧导线(4)。

进一步地，端盖(1)包括：顶壁和侧壁，顶壁的内表面向端盖(1)的中心线方向渐缩形成锥形结构。

进一步地，壳体(3)的外壁上靠近压紧片(6)的一端开设有外螺纹结构，端盖(1)的侧壁的内表面上设置有内螺纹结构，端盖(1)与壳体(3)通过螺纹配合固定为一体。

进一步地，端盖(1)和/或壳体(3)的外侧壁上周向设置有防滑结构。

进一步地，压紧片(6)的长度大于侧壁的高度并小于端盖(1)的高度。

进一步地，多个压紧片(6)沿壳体(3)的开口周向层叠设置。

进一步地，压紧片(6)为塑料材质制成。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：埋地线缆的防腐接头通过设置壳体、端盖和固定件，壳体为具有一开口的空腔，空腔内放置有防腐材料，壳体的开口处周向设置有多个可向壳体中心聚集的多个压紧片，固定件为柔性材料，套设于壳体中并与多个压紧片相对设置，当端盖与壳体连接时，多个压紧片向壳体的中心聚集以挤压固定件，固定件向内收缩形变以压紧导线。整个埋地线缆的防腐接头结构稳定，通过端盖、压紧片和固定件的相互挤压可向内压紧导线，导线的固定效果好，并且，在壳体的空腔内和壳体的外部都设置有防腐材料，可起到防止导线被腐蚀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的埋地线缆的防腐接头的结构示意图；

图2是本实用新型的埋地线缆的防腐接头的爆炸图；

图3是本实用新型的埋地线缆的防腐接头的透视图；

附图标记：

1：端盖；2：凸缘；3：壳体；4：导线；5：固定件；6：压紧片；7：矩形防滑面；8：防腐材料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种埋地线缆的防腐接头，其包括：

壳体3，具有一开口的空腔，空腔内放置有防腐材料8，壳体3的开口处周向间隔设置有能够向壳体3中心聚集的多个压紧片6，多个压紧片6之间围成一容置空间；

端盖1，设置在壳体3的开口位置，与壳体3可拆卸连接，端盖1中开设有一供外部导线4穿入壳体3内部的第一通孔；

固定件5，为柔性材料，与壳体3的结构相配合，设置在容置空间中，固定件5的中部开设有供导线4穿入的第二通孔。

埋地线缆的防腐接头通过设置壳体3、端盖1和固定件5，壳体3为具有一开口的空腔，空腔内放置有防腐材料8，壳体3的开口处周向设置有多个可向壳体中心聚集的多个压紧片6，固定件5为柔性材料，套设于壳体3中并与多个压紧片6相对设置，接线时，至少两根导线4绕卷并穿过第一、第二通孔进入到空腔内，将端盖1与壳体3连接，多个压紧片6向壳体3的中心聚集以挤压固定件5，固定件5向内收缩形变以压紧导线4。整个埋地线缆的防腐接头结构稳定，通过端盖1、压紧片6和固定件5的相互挤压可向内压紧导线4，导线4的固定效果好。

在本申请中，设置在空腔内的防腐材料8可以为多种软性防腐材料8，如石蜡、硅油或硅酮胶黏剂等。防腐材料8可起到密封两导线4绕卷在一起的无保护层的部分，防止两导线4裸露的部分被腐蚀。

请参阅图2，壳体3的外壁上靠近压紧片6的一端开设有外螺纹结构，端盖1的内壁上设置有内螺纹结构，端盖1与壳体3通过螺纹配合固定为一体，由于螺纹结构紧密，可防止尘土或水分进入到空腔内部。

优选的，在端盖1和壳体3的外表面设置有防滑结构，例如，端盖1的侧壁上周向设置有多条凸缘2或凹槽，壳体3的外表面上周向设置有多个矩形防滑面7，防滑结构可增加端盖1或壳体3拧动时的摩擦力，可方便将端盖1和壳体3拆卸以进行接线。

本申请中，端盖1可设置为多种形状，在一具体实施例中，端盖1的内壁远离壳体3的一端向端盖1的中心线方向向内渐缩形成一锥形结构的压紧部，锥形结构的锥部朝向远离壳体3的一端。当端盖1与可以的外壁连接时，压紧部可向内挤压压紧片6，使多个压紧片6远离壳体3的一端向靠近壳体3的中心线方向移动以挤压固定件5从而固定导线4。

在另一具体实施例中，端盖1靠近壳体3的一端为圆环形结构，远离端盖1的一端为锥形结构，如笔头的形状，圆环状结构的内壁上设置有内螺纹结构，端盖1通过圆环状结构与壳体3的外壁连接，锥形结构可同时向内挤压多个压紧片6，使多个压紧片6远离壳体3的一端向靠近壳体3的中心线方向移动以挤压固定件5从而固定导线4。

本申请的压紧片6的长度应大于端盖1的侧壁的高度小于整个端盖1的高度，压紧片6的长度需延伸到顶壁的锥形结构中以使顶壁的内表面可向内挤压压紧片6，使压紧片6向壳体3的中心聚集。

压紧片6的结构可设置为多种，例如长条形结构，圆弧形结构，优选的，将压紧片6的结构设置为矩形结构，多个压紧片6沿壳体3的开口周向层叠设置，矩形结构的压紧片6由于与固定件5的接触面积较大，能稳定的向内挤压固定件5，层叠设置的压紧片6可进一步防止水分从端盖1和壳体3的连接处渗入到壳体3内部。

在本申请中，壳体3的形状结构也是不限定的，壳体3可以为圆柱形结构，也可为方形结构，只需保证壳体3具有一空腔即可。优选的，将壳体3设置为圆柱形结构，圆柱形结构不仅便于运输，制造的材料也更少，节省生产成本。当壳体3为圆柱形结构时，相应的，固定件5设置为环状结构。

固定件5的需要是柔性材质制成，可在压紧片6的压力作用下向内收缩，在本实施方式中，固定件5采用橡胶材质制成。此外，固定件5也可采用其他柔性材质制成，本申请对固定件5的材料不作限定。

压紧片6可以采用塑料材质制成，塑料材质具有弹性，压紧片6远离壳体3的一端在端盖1的挤压所用下向壳体3的中心线方向聚集，从而向内挤压固定件5。

进一步地，壳体3、端盖1的外表面可涂有防腐漆等,设置防腐漆可防止壳体3、端盖1被腐蚀，进一步保证导线4的完整性，以解决现有的接头由于长埋在地面被腐蚀的问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。