高稳定性端盖组件及马达的制作方法

本实用新型涉及马达技术领域，特别是涉及一种用于马达的高稳定性端盖组件。

背景技术：

电子启动器就是现在人们通常所指的马达，又称起动机。它通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动。具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新，奠定了汽车发展的技术基础。

马达端盖组件包括电刷、电刷臂和插接件等。现有的端盖组件中，插接件外伸出马达用于和外置电路电性连接，在进行连接的过程中，由于和外置电性端子插接或焊接配合的过程中，会将插接件往马达内部推，而插接件和电刷的连接为过盈配合的压接。当推力或插接力过大时，插接件和电刷的连接容易松动，而影响连接的稳定性。

故，需要提供一种高稳定性的端盖组件，以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种用于马达的高稳定性端盖组件；以解决现有的马达在组装的过程中，端盖组件中的插接件和电刷的连接稳定性不高的技术问题。

本实用新型实施例提供一种高稳定性端盖组件，包括：

端盖，用于与马达的机壳密封配合，包括对称设置的方形通孔；

尼龙中板，固定在所述端盖内侧，包括对称设置的插接孔，且插接孔正对所述方形通孔设置；

电刷臂，固定在所述端盖上，包括固定端和连接端；

电刷，固定在所述固定端，用于和换向器接触；

插接件，固定连接在所述连接端，所述插接件包括电性连接于所述电刷臂的连接部、插接于所述插接孔的插接部和设置在所述连接部上的第一固定孔；所述电刷臂包括有和所述第一固定孔固定配合的第二固定孔；所述第一固定孔和第二固定孔通过第一螺钉，将所述插接件和所述电刷臂固定连接，且插接部插接所述插接孔并伸出所述方形通孔；以及

环形挡板，通过第二螺钉固定连接在所述尼龙中板的一端，且环形挡板的一侧面贴设于所述插接件靠近连接部的一端。

在本实用新型中，所述第一固定孔、所述第二固定孔和第一螺钉均设有两个，且两个所述第一螺钉设置在所述连接部的中间区域且并排设置。

在本实用新型中，所述连接部与所述连接端相互接触的面均不光滑。

在本实用新型中，所述插接部的对应两侧面均设置有凸部，所述凸部和所述插接孔侧面过盈配合。

在本实用新型中，所述插接孔呈T形，且插接孔较大的一端靠近连接部。

在本实用新型中，所述插接件位于插接部的一端设有圆形孔。

在本实用新型中，所述电刷臂的固定端对称设有条形缺口，两个所述条形缺口将所述电刷臂分成三个导电单元，所述电刷设置有三个，且三个电刷分别设置在三个导电单元上。

在本实用新型中，所述电刷臂远离电刷的一侧固定有加强板，所述加强板位于所述条形缺口的中部，且加强板将三个导电单元电性连接在一起。

本实用新型还涉及一种马达，所述马达包括机壳、贯穿所述机壳的转轴、设置在所述机壳内的磁瓦和卡簧、套设在所述转轴上的换向器和冲片、以及上述任一所述高稳定性端盖组件。

相较于现有技术的端盖组件，本实用新型的用于马达的高稳定性端盖组件通过尼龙中板的插接孔与凸部的过盈配合，以及环形挡板的限制，避免在焊接的过程中插接件向马达机壳内移动，使插接件得到很好的固定；解决了现有的马达在组装的过程中，端盖组件中的插接件和电刷臂的连接稳定性不高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的高稳定性端盖组件的优选实施例的结构示意图；

图2为马达沿着转轴的轴向截面示意图；

图3为图2中A区域放大示意图；

图4为本实用新型的高稳定性端盖组件的优选实施例的插接件和电刷臂的连接结构示意图；

图5为本实用新型的马达爆炸结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1至图4，图1为本实用新型的高稳定性端盖组件的优选实施例的结构示意图；图2为马达沿着转轴的轴向截面示意图；图3为图2中A区域放大示意图；图4为本实用新型的高稳定性端盖组件的优选实施例的插接件和电刷臂的连接结构示意图。本实施例的高稳定性端盖组件10包括端盖11、尼龙中板12、电刷臂13、电刷14、插接件15和环形挡板17。

端盖11，用于与马达的机壳21密封配合，包括对称设置的方形通孔111；

尼龙中板12，固定在所述端盖11内侧，包括对称设置的插接孔121，且插接孔121正对所述方形通孔111设置；

电刷臂13，固定在所述端盖11上，包括固定端131和连接端132；

电刷14，固定在所述固定端131，用于和换向器25接触；

插接件15，固定连接在所述连接端132，所述插接件15包括电性连接于所述电刷臂13的连接部151、插接于所述插接孔121的插接部152和设置在所述连接部151上的第一固定孔；所述电刷臂13包括有和所述第一固定孔固定配合的第二固定孔；所述第一固定孔和第二固定孔通过第一螺钉16，将所述插接件 15和所述电刷臂13固定连接，且插接部152插接所述插接孔121并伸出所述方形通孔111；以及

环形挡板17，通过第二螺钉18固定连接在所述尼龙中板12的一端，且环形挡板17的一侧面贴设于所述插接件15靠近连接部151的一端。

在本实施例中，所述第一固定孔、所述第二固定孔和第一螺钉16均设有两个，且两个所述第一螺钉16设置在所述连接部151的中间区域且并排设置。两个第一螺钉16的设置，提高了电刷臂13和插接件15连接的稳定性。

在本实施例中，所述连接部151与所述连接端132相互接触的面均不光滑。使电刷臂13和插接件15接触更充分，导电效果更好。

在本实施例中，所述插接部152的对应两侧面均设置有凸部1521，所述凸部1521和所述插接孔121侧面过盈配合。提高了插接部152和插接孔111插接的稳定性。

在本实施例中，所述插接孔121呈T形，且插接孔121较大的一端靠近连接部151。使插接件15很好的卡在插接孔121内。通过环形挡板17的共同作用，插接件15固定更紧密。

在本实施例中，所述插接件15位于插接部152的一端设有圆形孔153，便于接线并焊接，进而对马达进行供电，同时节省材料。

在本实施例中，所述电刷臂13的固定端131对称设有条形缺口133，两个所述条形缺口133将所述电刷臂13分成三个导电单元，所述电刷14设置有三个，且三个电刷14分别设置在三个导电单元上。使电刷14与换向器25接触更稳定。

在本实施例中，所述电刷臂13远离电刷14的一侧固定有加强板19，所述加强板19位于所述条形缺口133的中部，且加强板19将三个导电单元电性连接在一起。提高电刷臂13的强度，避免在安装过程中，造成导电单元过度弯折。

本实施例的组装过程是：

首先，将加强板19固定在电刷臂13上，将电刷13固定设置在导电单元上；

然后，将电刷臂13和插接件15的连接部151进行贴接，并通过第一螺钉 16锁定第一固定孔和第二固定孔，使得插接件15和电刷臂13固定连接；

随后，将连接好的插接件15和电刷臂13固定设置在尼龙中板12上，插接件15的插接部152插接于插接孔121并伸出方形通孔111，其中，凸部1521 和所述插接孔121侧面过盈配合；

最后，将环形挡板17通过第二螺钉18固定在尼龙中板12的一端，使环形挡板17的一侧面贴设于所述插接件15靠近连接部151的一端，使插接件15 被紧密固定。

这样便完成了本实施例的端盖组件10的组装过程。

另外，本实用新型还涉及一种马达，如图5，所述马达包括机壳21、贯穿所述机壳21的转轴22、设置在所述机壳21内的磁环23、套设在所述转轴22 上的换向器25和冲片26、以及上述高稳定性端盖组件。

马达还包括设置在所述冲片26上的漆包线27、插接于冲片26两端的绝缘端片24。

相较于现有技术的端盖组件，本实用新型的用于马达的高稳定性端盖组件通过插接件的连接部和电接片的螺纹连接，使得二者的连接更为稳定；解决了现有的马达在组装的过程中，端盖组件中的插接件和电刷的连接稳定性不高的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。