一种水冷电机壳体的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种水冷电机壳体。

背景技术：

新能源汽车驱动电机转矩大，转速高，体积小，导致发热量大，如不及时将热量散掉，电机容易因为温度太高而损坏。当前电机冷却方式绝大部分均采用机壳水冷的方式，而水道的设计直接影响电机的冷却效果。根据牛顿散热定律可知，对流的散热量与接触面积成正比，在空间尺寸限制条件下，传统上通常是通过优化水道形式和增加水道数量增加接触面积，但水道布置太密流阻会大，对泵的要求高，且水道成型困难，使用成本和加工成本均高。在有限的空间尺寸和成本限制下，如何提高冷却系统散热效率成为重要的研究课题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷电机壳体，在其上合理设置水道以从水道中通过的冷却介质与内机壳的接触面积，从而提高散热效果。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水冷电机壳体，包括内机壳和外机壳，外机壳安装在内机壳外部，内机壳和外机壳之间设有多个隔断筋，隔断筋在内机壳和外机壳之间分隔出多个水道单元，水道单元相互连通形成用于流通冷却介质的水道，外机壳上设有与水道连通的水道入口和水道出口；全部或部分水道单元的内侧壁上设有用于增大水道单元表面积的凹凸结构。本实用新型通过设置隔断筋在内外机壳之间隔离出水道，能在内机壳的外周面上尽可能多的布置水道单元，增大从水道中通过的冷却介质与内机壳的接触面积；并且通过在水道侧壁成型有凹凸结构进一步增加水道的表面积。

作为优选，隔断筋沿内机壳和外机壳的周向环绕设置；或者隔断筋分布在内机壳的外周面上沿内机壳和外机壳的轴向延伸。隔断筋按不同的方式设置，可以在电机壳体上形成螺旋水道、周向水道、轴向水道等。

作为优选，内机壳和外机壳分别独立成型，隔断筋可以与内机壳一体成型，外机壳从外周密封隔离出水道单元。这样设置能简化电机机壳的安装和加工。

作为可选技术方案，内机壳、外机壳以及隔断筋一体成型。

作为优选，水道单元的内侧壁上设置为凸起结构，所述凸起结构可以设置在构成水道单元的隔断筋侧壁、内机壳的外表面和外机壳的内表面中的一种或多种上。设计为凸起结构可以在增加水道单元内表面的面积的基础上增加机壳强度，从而改善振动和噪音。并且，凸起结构可直接成型，无需精加工，有利于加工成本低。

凸起结构的设置方向根据水道形式确定，作为优选，凸起结构在水道中的延伸方向与水道单元中的冷却介质的流动方向相同，能够尽量减小水道单元中的流阻。

综上所述，本实用新型的水冷电机机壳，提供一种全新的水道结构形式，通过水道中增加凸筋，增大冷却液与机壳的接触面积，提高电机的散热效率。

附图说明

图1为隔断筋布置方式之一的结构示意图。

图2为隔断筋布置方式之二的结构示意图。

图3为隔断筋布置方式之三的结构示意图。

图4为水道单元中凸起结构的分布方式之一。

图5为水道单元中凸起结构的分布方式之二。

图6为水道单元中凸起结构的分布方式之三。

图7为凸起结构可选的截面形状之一。

图8为凸起结构可选的截面形状之二。

图9为凸起结构可选的截面形状之三。

图10为凸起结构可选的截面形状之四。

图11为凸起结构可选的截面形状之五。

1、内机壳；2、外机壳；3、隔断筋；4、水道；41、水道入口；42、水道出口；5、凸起结构；

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

一种水冷电机壳体，包括内机壳1和外机壳2，外机壳2设置在内机壳1外部，内壳体1和外壳体2可以一体成型或分体设置。内机壳1和外机壳2之间设有多个隔断筋3，隔断筋3在内机壳1和外机壳2之间分隔出多个用于流通冷却介质的水道4单元，所有水道4单元相互连通形成水道4，外机壳2上设有与水道4连通的水道4入口和水道4出口。

于实施例中，隔断筋3可以沿内机壳1和外机壳2的周向环绕设置，具体设置方式上，可以螺旋设置或周向设置，如图1和图3；或者，隔断筋3可以分布在内机壳1的外周面上沿内机壳1和外机壳2的轴向延伸，如图2。进一步，隔断筋3可以与内机壳1一体成型，外机壳2从外周密封隔离出水道4单元。这样设置方便内机壳1和外机壳2的生产加工以及两者之间的组装。

全部或部分水道4单元的内侧壁上设有用于增大水道4单元表面积的凹凸结构，设置凹凸结构以增加冷却介质与机壳的接触面积，提高散热效果。作为优选，水道4单元的内侧壁上设置为凸起结构5，可以在增加水道4单元内表面的面积的基础上增加机壳强度，从而改善振动和噪音。所述凸起结构5可以设置在构成水道4单元的隔断筋3侧壁、内机壳1的外表面和外机壳2的内表面中的一种或多种上，如图4-6。通过设置所述凸起结构5以提高散热效果，可直接成型，无需精加工，加工成本低。于实施例中，如图7-11，凸起结构5的截面形状包括但不限于是四边形、弧形、三角形、槽形等。作为优选，水道4单元中的凸起结构5为沿水道4轴向延伸的条状凸起，这样设置，凸起结构5的设置方向与水道4单元中的冷却介质的流动方向相同，能够尽量减小水道4单元中的流阻。具体制造过程中，一个水道4单元中的条状凸起的数量是综合冷却介质与机壳的接触面积、流阻大小、制造工艺综合确定的。