一种便于拆装的电机变频器固定结构的制作方法

本实用新型涉及变频器安装领域，具体为一种便于拆装的电机变频器固定结构。

背景技术：

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。目前，变频器通常是安装固定于电气柜体中，但是，其安装结构比较麻烦，且不容易拆卸，同时不利于变频器的散热。亟待一种安装、拆卸简便的固定结构的出现。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的电机变频器固定结构，该固定结构为分体卡接固定方式，且与柜体侧壁留有一定间隙，可以有效解决以往变频器拆装比较麻烦和不利于散热的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆装的电机变频器固定结构，其特征在于：其结构包括固定架，所述的固定架整体呈内开口的U型结构，其内端部外侧面分别固定设有固定座，所述的固定座上设有固定孔；

所述的固定架横向部分外表面设有若干对与变频器主体配合的固定组件，每对固定组件均包括上下分布的第一固定板和第二固定板，所述的第一固定板位于下方，并与固定架外表面焊接固定，第一固定板整体呈长方体状，且上端面向下嵌有一对第一弧形豁口，所述的第一弧形豁口内表面嵌有第一弧形凹槽；所述的第一固定板上设有分体的第二固定板，所述的第二固定板整体呈长方体状，左右两端部通过螺栓与固定架外表面固定连接，所述的第二固定板下端面向上嵌有一对第二弧形缺口，所述的第二弧形缺口内表面嵌有第二弧形凹槽；

变频器主体背面固定设有一对横向排列的凸台，所述的凸台外端部与圆形固定块的中心位置固定连接，所述的一对凸台四周分别设有一个橡胶块，橡胶块整体呈方形分布；

所述的第一固定板和第二固定板上分别嵌有散热孔，固定架上设有与散热孔连通的通孔。

优选的，所述的每对固定组件上的散热孔数量均为六个，第一固定板和第二固定板上分别为三个，横向均匀排列。

优选的，所述的螺栓的数量为四个，分别设于第二固定板的四角。

优选的，所述的橡胶块整体呈横向的圆柱形。

优选的，所述的橡胶块外端部与固定块内端部平齐。

优选的，所述的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽对接围成圆形结构，且圆形结构的直径与固定块的直径相同。

优选的，所述的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的厚度与固定块的厚度相同。

优选的，所述的散热孔为圆形。

优选的，所述的固定孔为圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的电机变频器固定结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过U型固定架、固定座、固定孔的设置，可以将该固定架固定于电气柜体中，后期变频器可固定于U型固定架上，且U型结构可以使得变频器与电气柜体形成一定空间，从而利于变频器的散热。

2.本实用新型通过第一固定板、第二固定板、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽和变频器背面凸台和固定块的设置，使得固定块可以卡置于第一弧形凹槽和第二弧形凹槽围成的圆形结构中，且第二固定板可以通过螺栓与U型固定架固定连接，从而实现了对变频器的安装，且后期拆卸时，只需拧下螺栓将第二固定板上提，然后将固定块从凹槽中取出即可完成变频器的拆卸，操作简单便捷。

3.本实用新型通过橡胶块的设置，可以使得变频器背面与第一固定板和第二固定板背面贴合，起到多方位减震的效果，同时有利于变频器固定的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型中U型固定架的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中单个固定组件放大结构示意图；

图4为本实用新型中变频器主体的侧视结构示意图；

图5为图4的左视结构示意图；

图6为图3中第一固定板的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态图。

图中标示：

1.固定架；

2.固定座；21.固定孔；

3.第一固定板；31.第一弧形豁口；32.第一弧形凹槽；

4.第二固定板；41.第二弧形豁口；42.第二弧形凹槽；43.螺栓；44.散热孔；

5.变频器主体；51.凸台；52.固定块；53.橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种便于拆装的电机变频器固定结构,其结构包括固定架1，所述的固定架1呈内开口的U型结构，其内端部外侧面分别固定设有固定座2，所述的固定座2上设有固定孔21。通过固定架1、固定座2、固定孔21的设置，可以将该固定架1固定于电气柜体中，后期变频器5可固定于U型固定架上，且U型结构可以使得变频器与电气柜体形成一定空间，从而利于变频器的散热。

上述实施例中，具体的，所述的固定架1横向部分外表面设有若干对与变频器主体5配合的固定组件，每对固定组件均包括上下分布的第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3位于下方，并与固定架1外表面焊接固定，第一固定板3整体呈长方体状，且上端面向下嵌有一对第一弧形豁口31，所述的第一弧形豁口31内表面嵌有第一弧形凹槽32。所述的第一固定板3上方设有分体的第二固定板4，所述的第二固定板4呈长方体状，左右两端部通过螺栓43与固定架1外表面固定连接，所述的第二固定板4下端面向上嵌有一对第二弧形缺口41，所述的第二弧形缺口41内表面嵌有第二弧形凹槽42。

上述实施例中，具体的，变频器主体5背面固定设有一对横向排列的凸台51(柱形)，所述的凸台51外端部与圆形固定块52的中心位置固定连接，所述的一对凸台51四周分别设有一个橡胶块53，橡胶块53整体呈方形分布。通过第一固定板3、第二固定板4、第一弧形凹槽32、第二弧形凹槽42和变频器5背面凸台51和固定块52的设置，使得固定块52可以卡置于第一弧形凹槽32和第二弧形凹槽42围成的圆形结构中，且第二固定板4可以通过螺栓43与固定架1固定连接，从而实现了对变频器主体5的安装，且后期拆卸时，只需拧下螺栓43将第二固定板4上提，然后将固定块52从凹槽中取出即可完成变频器主体5的拆卸，操作简单便捷。

上述实施例中，具体的，所述的第一固定板3和第二固定板4上分别嵌有散热孔44，固定架1上设有与散热孔44连通的通孔(图中未示出)。便于变频器主体5的散热。

上述实施例中，更为具体的，所述的每对固定组件上的散热孔数量为六个，第一固定板3和第二固定板4上分别为三个，横向均匀排列。

上述实施例中，更为具体的，所述的螺栓43的数量为四个，分别设于第二固定板4的四角。

上述实施例中，更为具体的，所述的橡胶块53整体呈横向的圆柱形。

上述实施例中，更为具体的，所述的橡胶块53外端部与固定块52内端部平齐。利于橡胶块53压紧第一固定板3和第二固定板4，进而利于变频器主体5的固定。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41对接围成圆形结构，且圆形结构的直径与固定块52的直径相同。利于固定块52的卡置固定，进而利于变频器主体5的固定。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一弧形凹槽31和第二弧形凹槽41的厚度与固定块52的厚度相同。

上述实施例中，更为具体的，所述的散热孔44为圆形。

上述实施例中，更为具体的，所述的固定孔21为圆形。

使用方法：将固定架1通过固定座2和螺栓固定于电气柜体中，然后将变频器主体5后部的固定块52卡置于第一固定板3上的第一弧形凹槽32中，然后将第二固定板4上的第二弧形凹槽42卡置于固定块52上部(此时橡胶块53外端面抵住第一固定板3和第二固定板4外侧面)，然后将第二固定板4通过螺栓43固定于固定架1外侧面即可(固定架1上设有与螺栓43配合的螺孔)，拆卸时先拧下螺栓43，然后将第二固定板4向上提拉，然后将固定块52向上提拉，再将变频器主体5向前移动即可取下，拆装简单易操作。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。