电动机压装设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为电动机压装设备。

背景技术：

电动机的转子和定子装配时需要精准地将转子置入定子内，但现有的压装设备需要人工将转子与定子对齐，工作人员需要将转子先置入定子中，就导致了工作人员需要对转子是否对齐进行多次确认，在保证了生产质量的时候就使得生产效率低下，因此，需要设计一种电动机压装设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电动机压装设备，以解决上述背景技术中提出的工作人员需要对转子是否对齐进行多次确认，在保证了生产质量的时候就使得生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动机压装设备，包括底座，所述底座的顶端从左至右依次固定安装有支架和工作台，所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述工作台的顶端通过镶嵌安装有减震软垫，所述工作台的顶端固定安装有模具，且模具上开设有放置槽，所述放置槽中放置有工件，所述支架顶端靠近工件的一侧竖向固定安装有液压机，且液压机的输出端底端插入有转子，所述支架上转动套接有转动环，所述转动环底端的支架上固定安装有限位板，所述转动环的一侧固定安装有滑动框，所述滑动框顶端的中间处竖向安装有推杆，且推杆的底端穿过滑动框的顶端固定连接有压平板。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线与液压机的输入端电连接。

优选的，所述液压机输出端的底端开设有对位槽，所述对位槽与转子相互配合。

优选的，所述液压机输出端的内部固定安装有永磁体，且永磁体与转子相互配合。

优选的，所述滑动框内侧的两端皆竖向开设有滑槽，所述滑槽中皆滑动安装有滑块，所述滑槽和滑块形成了滑动式结构，所述压平板的两端皆与滑块固定连接。

优选的，所述推杆两侧的压平板顶端皆竖向固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离压平板的一端与滑动框内侧的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动机压装设备通过设置有已对准的液压机和模具，在压装前通过将工件放置在模具中，然后通过压平板将工件压紧摆正，即可通过液压机将转子插入工件中，无需工作人员多次调节，在保证了生产质量的同时也提高了生产效率，减轻了工作人员的负担，结构简单、设计合理，因此便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的放置槽结构俯视示意图；

图4为本实用新型的电路连接关系示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、控制面板；4、支架；5、限位板；6、转动环；7、模具；8、工件；9、液压机；10、转子；11、滑动框；12、滑槽；13、滑块；14、压平板；15、复位弹簧；16、推杆；17、减震软垫；18、对位槽；19、永磁体；20、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

电动机压装设备，包括底座1，底座1的顶端从左至右依次固定安装有支架4和工作台2，工作台2的正面固定安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为MAM600，控制面板3由操作按钮、控制模块、显示模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ，显示模块的型号可为HYWEI1602-1，存储模块的型号可为MC291，工作台2的顶端通过镶嵌安装有减震软垫17，工作台2的顶端固定安装有模具7，且模具7上开设有放置槽20，放置槽20中放置有工件8，支架4顶端靠近工件8的一侧竖向固定安装有液压机9，该液压机9的型号可为XTM107K-25T，控制面板3的输出端通过导线与液压机9的输入端电连接，液压机9的输出端位于模具7顶端的中间处，液压机9的输出端底端插入有转子10。

作为优选，液压机9输出端的底端开设有对位槽18，对位槽18与转子10相互配合，液压机9输出端的内部固定安装有永磁体19，且永磁体19与转子10相互配合，工作人员将需要装配的转子10插入对位槽18中，使转子10的顶端卡入对位槽18中，通过永磁体19对转子10进行吸附，使转子10可放置在对位槽18中不会出现掉落现象。

支架4上转动套接有转动环6，转动环6底端的支架4上固定安装有限位板5，转动环6的一侧固定安装有滑动框11，滑动框11顶端的中间处竖向安装有推杆16，且推杆16的底端穿过滑动框11的顶端固定连接有压平板14。

作为优选，滑动框11内侧的两端皆竖向开设有滑槽12，滑槽12中皆滑动安装有滑块13，滑槽12和滑块13形成了滑动式结构，压平板14的两端皆与滑块13固定连接，推杆16两侧的压平板14顶端皆竖向固定安装有复位弹簧15，且复位弹簧15远离压平板14的一端与滑动框11内侧的顶端固定连接，通过将滑动框11向右侧旋转，使滑动框11位于工件8的顶端，然后按压推杆16，使推杆16带动压平板14向下滑动，通过压平板14向下挤压工件8，使工件8被挤压至放置槽20的底端，且使工件8摆正，避免因工件8倾斜导致加工磨损的现象，在压平板14下降的过程中，压平板14两端的滑块13在滑槽12中滑动，保证了压平板14下降时为平整状态，起到了对工件8压正的效果，当松开推杆16时，压平板14顶端的复位弹簧15在被拉伸后产生的复原力使压平板14复位。

工作原理：在使用时，工作人员先将装置外接电源，以使装置可正常工作，接着，将需要装配的工件8置入模具7中，模具7的形状与工件8相同，使工件8在置入后不会发生晃动，接着工作人员将需要装配的转子10插入对位槽18中，使转子10的顶端卡入对位槽18中，通过永磁体19对转子10进行吸附，使转子10可放置在对位槽18中不会出现掉落现象。

接着，工作人员通过将滑动框11向右侧旋转，使滑动框11位于工件8的顶端，然后按压推杆16，使推杆16带动压平板14向下滑动，通过压平板14向下挤压工件8，使工件8被挤压至放置槽20的底端，且使工件8摆正，避免因工件8倾斜导致加工磨损的现象，在压平板14下降的过程中，压平板14两端的滑块13在滑槽12中滑动，保证了压平板14下降时为平整状态，起到了对工件8压正的效果，当松开推杆16时，压平板14顶端的复位弹簧15在被拉伸后产生的复原力使压平板14复位，可再次使用。

接着，工作人员将滑动框11转回支架4左侧，通过控制面板3打开液压机9，液压机9的输出端向下输出，带动转子10被压入工件8中，由于液压机9的输出端位于模具7顶端的中间处，故当转子10被压入工件8中时，即可完成精确安装，工作人员再通过控制面板3控制液压机9的输出端抬起，而由于转子10和工件8已卡入安装，永磁体19产生的吸附力无法将转子10从工件8中吸入，在液压机9的输出端抬起后，即可完成本次压装，在保证了转子在安装时不出现偏差磨损的同时，也减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。