输变电用导线牵引器的制作方法

本实用新型涉及电力设备的技术领域，尤其是涉及一种输变电用导线牵引器。

背景技术：

输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。输电的基本过程是创造条件使电磁能量沿着输电线路的方向传输。线路输电能力受到电磁场及电路的各种规律的支配。以大地电位作为参考点(零电位）,线路导线均需处于由电源所施加的高电压下,称为输电电压。

在架设输变电线缆时，需要对输变电线塔进行牵引固定，通常利用钢缆来进行牵引。现有的钢缆通常利用螺钉直接固定到塔身上，牵引方向单一，使用者需要精确确定塔身上的锚点来确定牵引方向，安装工程繁复，施工难度角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输变电用导线牵引器，具有能够便于适用钢缆不同牵引方向的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输变电用导线牵引器，包括能够固定于塔身的固定螺柱以及螺纹连接于固定螺柱的连接轴，所述连接轴的一端固接有承接环，所述承接环的内设置有一活动环，所述活动环的外侧面为球面且球铰接于承接环的内侧，所述活动环的内侧可拆卸连接有与活动环同轴线的牵引轴管，所述牵引轴管的轴线位置处开设有牵引通道。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者通过固定螺柱固定高于塔身的合适位置，然后，将连接轴固定于固定螺柱上，然后直接将牵引钢缆贯穿牵引轴管的牵引通道，由于牵引轴管固定于活动环内，而活动环可以在承接环内发生转动，因此，使用者可以根据牵引需要来选择不同的牵引方向，灵活性好，适应各种作业环境，此外，当需要适用不同尺寸的钢缆，或当牵引轴管磨损时，可以将牵引轴管拆下，更换牵引通道不同的牵引轴管，适用不同工况，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述活动环的一端设置有能够抵接于牵引轴管一端的固定挡环，所述活动环的另一端还螺纹连接有能够抵接于牵引轴管另一端的第一活动挡圈。

通过采用上述技术方案，当需要更换牵引轴管时，可以转动第一活动挡圈，将第一活动挡圈拆下，即可方便的更换牵引轴管。

本实用新型进一步设置为：所述活动环的内孔呈锥形，所述牵引轴管的外侧能够抵接于活动环的内孔壁，所述活动环对应牵引轴管外径较大的一端螺纹连接有能够抵接于牵引轴管的第二活动挡圈。

通过采用上述技术方案，当需要更换牵引轴管时，可以转动第二活动挡圈，将第二活动挡圈拆下，即可方便将牵引轴管从活动环的内孔中拆下，从而更换牵引轴管。

本实用新型进一步设置为：所述第一活动挡圈远离固定挡环的一侧固接有凸块。

通过采用上述技术方案，通过采用的凸块能够方便的转动第一活动挡圈，从而方便的拆卸第一挡环。

本实用新型进一步设置为：所述活动环的周面开设有一环形槽，所述环形槽内固接有一能够吸收润滑油的海绵圈。

通过采用上述技术方案，使用时，可以向活动环与承接环之间注入润滑油，润滑油能够被海绵圈吸收并存储与海绵圈内，从而可以在工作过程中，海绵圈能够随活动环转动，从而将海绵圈内的润滑油不断的渗出至活动圈与润滑圈之间进行润滑。

本实用新型进一步设置为：所述牵引轴管的对应牵引通道两端的位置开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过采用的倒角能够便于钢缆穿设过牵引通道，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述牵引通道内固接有耐磨层。

通过采用上述技术方案，通过采用的耐磨层能够进一步的延长牵引轴管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺柱远离连接轴的一端固接有固定板，所述固定板上开设有多个便于穿设螺栓的固定孔。

通过采用上述技术方案，通过采用的固定孔能够将固定板通过螺栓固定于塔身上，进而完成固定螺柱与塔身的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，使用者通过固定螺柱固定高于塔身的合适位置，然后，将连接轴固定于固定螺柱上，然后直接将牵引钢缆贯穿牵引轴管的牵引通道，由于牵引轴管固定于活动环内，而活动环可以在承接环内发生转动，因此，使用者可以根据牵引需要来选择不同的牵引方向，灵活性好，适应各种作业环境，此外，当需要适用不同尺寸的钢缆，或当牵引轴管磨损时，可以将牵引轴管拆下，更换牵引通道不同的牵引轴管，适用不同工况，实用性强；

2.当需要更换牵引轴管时，可以转动第一活动挡圈，将第一活动挡圈拆下，即可方便的更换牵引轴管；

3.使用时，可以向活动环与承接环之间注入润滑油，润滑油能够被海绵圈吸收并存储与海绵圈内，从而可以在工作过程中，海绵圈能够随活动环转动，从而将海绵圈内的润滑油不断的渗出至活动圈与润滑圈之间进行润滑。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一的承接环结构示意图。

图3是实施例二的第二活动挡圈结构示意图。

图中，1、固定螺柱；11、固定板；12、固定孔；2、连接轴；21、承接环；22、活动环；221、环形槽；222、海绵圈；223、固定挡环；224、第一活动挡圈；2241、凸块；225、第二活动挡圈；23、牵引轴管；231、牵引通道；232、倒角；233、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种输变电用导线牵引器，包括固定螺柱1以及螺纹连接于固定螺柱1的连接轴2。

固定螺柱1远离连接轴2的一端固接有固定板11，固定螺柱1垂直于固定板11，固定板11上开设有多个便于穿设螺栓的固定孔12。工作时，可以将螺栓穿设过固定板11的固定孔12并与塔身连接，从而完成塔身与固定螺柱1的固定。

参照图2，连接轴2远离固定螺柱1的一端固接有承接环21，承接环21的轴线垂直于连接轴2的轴线。承接环21内设置有一活动环22，活动环22与承接环21同轴线，活动环22的外侧面呈球面，且活动环22球铰接于承接环21，活动环22的外周面开设有与活动环22同轴线的环形槽221，所述环形槽221内固定连接有海绵圈222。工作时，活动环22能够在承接环21内转动，且在对承接环21与活动环22之间注入润滑油时，润滑油能够被海绵圈222吸收并存储与海绵圈222内，从而可以在工作过程中，海绵圈222能够随活动环22转动，从而将海绵圈222内的润滑油不断的渗出至活动圈与润滑圈之间进行润滑。

活动环22的内圈内设置有圆柱状的牵引轴管23，牵引轴管23与活动环22同轴线，活动环22的内侧壁能够抵接于牵引轴管23的外侧壁，活动环22的一端设置有能够抵接于牵引轴管23一端的固定挡环223，且活动环22的另一端还螺纹连接有能够抵接于牵引轴管23另一端的第一活动挡圈224，为便于转动第一活动挡圈224，活动挡圈远离固定挡环223的一侧固接有凸块2241。牵引轴管23的轴线位置沿牵引轴管23的轴线位置开设有牵引通道231，牵引轴管23的对应牵引通道231两端的位置开设有倒角232，且牵引通道231的内环面固接有耐磨层233。工作时，可以直接将牵引钢缆贯穿牵引轴管23的牵引通道231，通过采用的倒角232能够便于钢缆的穿设，且通过采用的耐磨层233能够延长牵引轴管23的使用寿命，其次，当牵引轴管23损坏或牵引轴管23的牵引通道231需要改变时，可以通过凸块2241转动第一活动挡圈224，将第一活动挡圈224拆下，即可方便的更换牵引轴管23。

本实施例的实施原理为：工作时，通过采用螺栓穿设过固定板11的固定孔12并与塔身连接，从而完成塔身与固定螺柱1的固定，然后，将连接轴2固定于固定螺柱1上，然后直接将牵引钢缆贯穿牵引轴管23的牵引通道231，由于牵引轴管23固定于活动环22内，而活动环22可以在承接环21内发生转动，因此，使用者可以根据牵引需要来选择不同的牵引方向，灵活性好，适应各种作业环境，此外，当需要适用不同尺寸的钢缆，或当牵引轴管23磨损时，可以将牵引轴管23拆下，更换导线通道不同的牵引轴管23。

实施例二：一种输变电用导线牵引器，参照图3，与实施例一相比，差别在于：牵引轴管23的外侧呈圆锥状，活动环22的内圈也呈锥形且能够抵接于牵引轴管23外侧壁，活动环22对应牵引轴管23外径较大的一端螺纹连接有能够抵接于牵引轴管23的第二活动挡圈225。

本实施例的实施远离：当需要拆卸牵引轴管23时，转动第二活动挡圈225，可以方便的将第二活动挡圈225拆下，然后将牵引轴管23拆卸即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。