一种全密封紧凑型直线模组的制作方法

本申请涉及机械传动技术领域，具体涉及一种全密封紧凑型直线模组。

背景技术：

传统丝杆传动直线模组，丝杆与电机之间的传动结构采用螺母加法兰，体积较大，占用空间，造成直线模组本体较大。

技术实现要素：

本申请提供一种全密封紧凑型直线模组，以减小直线模组的体积。

根据第一方面，一种实施例中提供一种全密封紧凑型直线模组，包括电机、安装座、机架，电机装设于安装座上，安装座内设有联轴器；所述安装座固定在机架的一端，机架的另一端设有支撑端侧板，支撑端侧板内设有轴承位，一轴承设于该轴承位中；机架上还设有丝杆、滑座连接板、滑座以及防护钢带，所述丝杆一端与联轴器连接，另一端设置于支撑端侧板的轴承内，所述滑座连接板套设于丝杆上，滑座连接板设有与丝杆外螺纹匹配的内螺纹，所述滑座与滑座连接板固定连接；滑座上设有导孔，所述防护钢带设于机架的上端面且从滑座的导孔中穿过；所述丝杆通过联轴器与电机的轴传动连接。

优选地，所述安装座设有外延面，外延面上设有沉孔，机架一端面也设有螺孔，一螺栓穿过沉孔并装入机架端面的螺孔中将安装座固定在机架的端面上。

优选地，所述滑座上还设有盖板，盖板设有向下延伸的连接片，连接片上设有通孔，滑座的侧面还设有固定块，固定块通过螺栓固定于滑座上，且连接片夹设于固定块与滑座之间。

优选地，所述支撑端侧板与机架固定的一侧面设有圆台形凹孔，该圆台形凹孔构成所述轴承位。

依据上述实施例的全密封紧凑型直线模组，由于在电机座内设置联轴器，通过联轴器将电机的轴与丝杆进行连接，而不需要采用由于螺母带法兰的传动结构，减小了传动部件的体积，进而减小直线模组的体积。进一步，在安装座设有外延面，通过该外延面便于将安装座固定在机架上，且增强了机架端面的密封性能。

附图说明

图1为本申请全密封紧凑型直线模组的示意图；

图2为本申请全密封紧凑型直线模组的一实施例分解图；

图3为一种实施例滑座的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

请参考图1-图3，本申请全密封紧凑型直线模组，包括电机1、安装座2、机架3，电机1装设于安装座2上，安装座2内设有联轴器4；安装座2通过螺栓固定在机架3的一端，机架3的另一端设有支撑端侧板5，支撑端侧板5内设有轴承位7，轴承8设于该轴承位7中；机架3上还设有丝杆9、滑座连接板10、滑座11以及防护钢带12，丝杆9一端与联轴器4连接，丝杆9另一端设置于支撑端侧板6的轴承8内，滑座连接板10套设于丝杆9上，滑座连接板10设有与丝杆9外螺纹匹配的内螺纹，将丝杆的旋转运动转换成滑座连接板的直线运动，滑座11与滑座连接板10固定连接；滑座11上设有导孔13，防护钢带12设于机架3的上端面且防护钢带12从滑座11的导孔13中穿过；丝杆9通过联轴器4与电机1的轴传动连接。

请参考图2，在一优选实施例中，安装座2设有外延面14，外延面14上设有沉孔15，机架3一端面也设有螺孔16，一螺栓穿过沉孔15并装入机架3端面的螺孔16中将安装座2固定在机架3的端面上。

请参考图2，在一优选实施例中，滑座11上还设有盖板17，盖板17设有向下延伸的连接片18，连接片上设有通孔，滑座11的侧面还设有固定块19，固定块19通过螺栓固定于滑座11上，且连接片18夹设于固定块19与滑座11之间，通过设置盖板17，可以更好地防止灰尘从滑座顶部的螺孔中进入机架内。

在一优选实施例中，支撑端侧板5与机架3固定的一侧面设有圆台形凹孔，该圆台形凹孔构成所述轴承位，该圆台形轴承位可以进一步提高机架的密封性能，防止灰尘从轴承位中进入机架。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。