一种高压发电机转轴的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种高压发电机转轴。

背景技术：

高压发电机由于动态性能优越，广泛地应用于环保发电、船舶、石油、工程机械等领域，将水能机、风能、柴油机等机械能转化为电能，从而给其他设备进行电能供应。现有的高压发电机转轴都是一体化结构，在需要对转轴表面安装的连接件进行维修时，需要将整根转轴取出，不便操作，并且现有的转轴不便对其进行上油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压发电机转轴，以解决上述背景技术中提出需要将整根转轴取出，不便操作，并且现有的转轴不便对其进行上油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压发电机转轴，包括第一连轴和第二连轴，所述第一连轴的表面开设有注油口，且注油口的末端与油道的上端相互连接，所述第一连轴的内部中心处开设有油道，且第一连轴的外侧安装有套筒，并且套筒的表面开设有通口，所述套筒的内壁开设有限位槽，所述第一连轴的外侧开设有空槽，且空槽的内表面通过复位弹簧与固定球相互连接，所述第一连轴的下端面开设有安装槽，且安装槽的内部设置有固定凸块，并且固定凸块的上端与第一连轴的内表面相互连接，所述第二连轴的上端面设置有固定筒，且固定筒的内部开设有凹槽，所述第一连轴的下端和第二连轴的上端均设置有法兰，且法兰的表面被螺栓穿过，所述第一连轴和第二连轴的表面设置有凹槽和加强筋，且加强筋位于凹槽的外部，所述第二连轴的内部开设有油道，且油道的表面开设有出油口，并且出油口与油道的末端相互连接。

优选的，所述第一连轴与套筒为转动连接，且第一连轴与第二连轴为外径相同的结构。

优选的，所述第一连轴下方的法兰与第二连轴上方的法兰通过螺栓构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定球与限位槽构成卡合连接，且固定球的外侧对称设置有2个复位弹簧，并且固定球关于第一连轴的中分线对称设置有2个。

优选的，所述固定凸块与固定筒构成卡合连接，且固定筒与安装槽构成拆卸安装结构。

优选的，所述凹槽和加强筋分别在第一连轴和第二连轴的外侧等角度设置有6个，且凹槽与加强筋的位置为同一方位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压发电机转轴，

1.该转轴是通过第一连轴和第二连轴安装而成，从而便于对整体进行拆卸，方便对整体进行维修，同时第一连轴和第二连轴进行安装时，固定筒卡在安装槽的内部，并且固定凸块卡在固定筒的内部，这样的设置提高了整体安装的咬合力，从而提高了整体转动的稳定性；

2.设置有凹槽和加强筋，凹槽的设置减小了整体的自重，从而提高转轴转动的效率，加强筋的设置提高了整体的抗震性能，并且气流从加强筋与凹槽之间的空隙中进行流动，提高了整体的散热性能；

3.套筒的表面开设有通口，并且套筒在第一连轴的外侧进行转动，从而当通口与注油口进行重合时，对油道的内部进行注油，润滑油最终从出油口流出，对转轴安装的部位进行润滑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一连轴与套筒安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型法兰与第二连轴安装俯视结构示意图。

图中：1、第一连轴；2、注油口；3、油道；4、套筒；5、通口；6、限位槽；7、空槽；8、复位弹簧；9、固定球；10、安装槽；11、固定凸块；12、法兰；13、螺栓；14、第二连轴；15、固定筒；16、凹槽；17、加强筋；18、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压发电机转轴，包括第一连轴1、注油口2、油道3、套筒4、通口5、限位槽6、空槽7、复位弹簧8、固定球9、安装槽10、固定凸块11、法兰12、螺栓13、第二连轴14、固定筒15、凹槽16、加强筋17和出油口18，第一连轴1的表面开设有注油口2，且注油口2的末端与油道3的上端相互连接，第一连轴1的内部中心处开设有油道3，且第一连轴1的外侧安装有套筒4，并且套筒4的表面开设有通口5，套筒4的内壁开设有限位槽6，第一连轴1的外侧开设有空槽7，且空槽7的内表面通过复位弹簧8与固定球9相互连接，固定球9与限位槽6构成卡合连接，且固定球9的外侧对称设置有2个复位弹簧8，并且固定球9关于第一连轴1的中分线对称设置有2个，通过固定球9卡在限位槽6的内部，对套筒4的位置进行固定；

第一连轴1的下端面开设有安装槽10，且安装槽10的内部设置有固定凸块11，并且固定凸块11的上端与第一连轴1的内表面相互连接，第二连轴14的上端面设置有固定筒15，且固定筒15的内部开设有凹槽16，第一连轴1的下端和第二连轴14的上端均设置有法兰12，且法兰12的表面被螺栓13穿过，第一连轴1下方的法兰12与第二连轴14上方的法兰12通过螺栓13构成拆卸安装结构，第一连轴1和第二连轴14通过法兰12进行安装，法兰12的设置提高了两者的连接面积，从而便于对整体进行安装；

固定凸块11与固定筒15构成卡合连接，且固定筒15与安装槽10构成拆卸安装结构，提高了第一连轴1和第二连轴14安装的卡合力，提高安装的稳定性；

第一连轴1和第二连轴14的表面设置有凹槽16和加强筋17，且加强筋17位于凹槽16的外部，第一连轴1与套筒4为转动连接，且第一连轴1与第二连轴14为外径相同的结构，便于两者进行安装，同时转动的套筒4可使得油道3与通口5为重合状态，

凹槽16和加强筋17分别在第一连轴1和第二连轴14的外侧等角度设置有6个，且凹槽16与加强筋17的位置为同一方位，凹槽16有利于减轻自重，同时加强筋17的设置提高了整体的稳定性，第二连轴14的内部开设有油道3，且油道3的表面开设有出油口18，并且出油口18与油道3的末端相互连接。

工作原理：首先将第一连轴1和第二连轴14进行安装，即第一连轴1和第二连轴14相互固定，即第一连轴1下方的法兰12和第二连轴14上方的法兰12为重合状态，之后将螺栓13从2个法兰12的表面贯穿，对2个法兰12进行固定，此时固定凸块11内部的油道3与固定筒15底端的油道3重合，此时第一连轴1和第二连轴14固定完毕；

将第一连轴1的首端和第二连轴14的末端分别安装在发电机上，之后拧动套筒4，从而套筒4在第一连轴1的外侧进行转动，从而在套筒4压力的作用下，套筒4对固定球9进行挤压，从而固定球9压缩复位弹簧8，使得固定球9进入空槽7的内部，此时转动套筒4，套筒4在第一连轴1的外侧进行转动，直至第一连轴1表面的注油口2与通口5为重合状态，将润滑油注入注油口2的内部，润滑油流入油道3内部，从而油液在油道3中向下流淌，即润滑油进入固定筒15的内部，最终润滑油从出油口18流出，对电动机与该转轴连接的地方进行润滑，提高整体的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。