一种永磁电机风盘固定机构的制作方法

本实用新型涉及电机风盘机械技术领域，具体为一种永磁电机风盘固定机构。

背景技术：

磁式直流电动机的定子磁极(主磁极)由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁(旧标准称为激磁)方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。

在使用电机时，需要用到永磁电机风盘固定机构，但现有的电机风盘一般通过螺栓固定操作比较繁琐，增加了使用者安装风盘的劳动力，同时长时间安装风盘延长了后续电机的工作时间，降低了电机风盘的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁电机风盘固定机构，具备安装方便的优点，解决了现有的电机风盘一般通过螺栓固定操作比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁电机风盘固定机构，包括电机本体，所述电机本体的右侧套接有风盘本体，所述风盘本体的顶部和底部均固定连接有卡紧箱，所述电机本体右侧的顶部和底部且位于风盘本体的内部开设有固定槽，所述卡紧箱内壁背面的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的背侧固定连接有转盘，所述传动杆的前侧贯穿至卡紧箱的内部并固定连接有传动轮，所述传动轮前侧的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有凸轮，所述卡紧箱内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆前侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有翘板，所述翘板左侧的底部通过转轴活动连接有定位杆，所述定位杆的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与卡紧箱内壁的左侧滑动连接，所述定位杆的底部贯穿至固定槽的内部。

优选的，所述翘板顶部的左侧通过轴销活动连接有限位柱，所述卡紧箱内壁顶部的左侧固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有定位柱，所述限位柱和定位柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与轴销的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与定位块的底部固定连接。

优选的，所述卡紧箱内壁左侧的底部开设有滑槽，所述滑槽与滑杆配合使用。

优选的，所述翘板的内腔开设有矩形槽，所述矩形槽与连接杆之间的间隙大于等于零点二毫米，所述矩形槽与连接杆配合使用。

优选的，所述卡紧箱底部的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于定位杆的宽度，所述开口与定位杆配合使用。

优选的，所述传动杆的表面且位于卡紧箱的内部套接有轴套，所述轴套的背侧与卡紧箱内壁的背侧固定连接，所述轴套与传动杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机本体、风盘本体、卡紧箱、固定槽、传动杆、转盘、传动轮、连接柱、凸轮、固定块、固定杆、连接杆、翘板、定位杆和滑杆配合使用，通过旋转传动杆带动传动轮旋转，传动轮旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转使其与翘板不接触，翘板在弹簧弹力作用下带动限位柱向下复位，限位柱向下移动带动翘板向下复位，翘板向下复位带动定位杆配合滑杆向下移动直至固定在固定槽的内部，完成固定解决了现有的电机风盘一般通过螺栓固定操作比较繁琐的问题，减少了使用者安装风盘的劳动力，也减少了使用者使用电机的工作时间，增加了电机风盘的实用性。

2、本实用新型通过限位柱和定位柱的设置，能够使翘板一端翘起的高度不会超过限位柱和定位柱的间隙，避免了翘板翘起的高度过高导致翘板翻转造成机械故障，通过弹簧的设置，能够使翘板复位到初始位置，避免了翘板翘起后无法落下导致机器无法正常运行。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆对卡紧箱内壁的摩擦，增加滑杆的使用寿命。

4、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使翘板配合矩形槽在连接杆上旋转，避免了矩形槽间隙过大使翘板在工作时脱离连接杆导致机械故障。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使定位杆完整的通过开口进行固定，避免了开口宽度过小使定位杆在开口处卡死导致机器无法正常运行。

6、本实用新型通过轴套的设置，能够使传动杆在轴套的内部旋转，避免了传动杆在工作时出现晃动导致传动轮出现偏移的现象造成机器故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构剖视图；

图3为本实用新型图2中卡紧箱结构剖视图；

图4为本实用新型图3中卡紧箱结构右视剖视图。

图中：1电机本体、2风盘本体、3卡紧箱、4固定槽、5传动杆、6转盘、7传动轮、8连接柱、9凸轮、10固定块、11固定杆、12连接杆、13翘板、14定位杆、15滑杆、16限位柱、17定位块、18定位柱、19弹簧、20滑槽、21矩形槽、22开口、23轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种永磁电机风盘固定机构，包括电机本体1，电机本体1的右侧套接有风盘本体2，风盘本体2的顶部和底部均固定连接有卡紧箱3，电机本体1右侧的顶部和底部且位于风盘本体2的内部开设有固定槽4，卡紧箱3内壁背面的右侧固定连接有传动杆5，传动杆5的表面且位于卡紧箱3的内部套接有轴套23，轴套23的背侧与卡紧箱3内壁的背侧固定连接，轴套23与传动杆5配合使用，通过轴套23的设置，能够使传动杆5在轴套23的内部旋转，避免了传动杆5在工作时出现晃动导致传动轮7出现偏移的现象造成机器故障，传动杆5的背侧固定连接有转盘6，传动杆5的前侧贯穿至卡紧箱3的内部并固定连接有传动轮7，传动轮7前侧的顶部固定连接有连接柱8，连接柱8的表面套接有凸轮9，卡紧箱3内壁的底部固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11前侧的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的表面套接有翘板13，翘板13顶部的左侧通过轴销活动连接有限位柱16，卡紧箱3内壁顶部的左侧固定连接有定位块17，定位块17的底部固定连接有定位柱18，限位柱16和定位柱18的表面套接有弹簧19，弹簧19的底部与轴销的顶部固定连接，弹簧19的顶部与定位块17的底部固定连接，通过限位柱16和定位柱18的设置，能够使翘板13一端翘起的高度不会超过限位柱16和定位柱18的间隙，避免了翘板13翘起的高度过高导致翘板13翻转造成机械故障，通过弹簧19的设置，能够使翘板13复位到初始位置，避免了翘板13翘起后无法落下导致机器无法正常运行，翘板13的内腔开设有矩形槽21，矩形槽21与连接杆12之间的间隙大于等于零点二毫米，矩形槽21与连接杆12配合使用，通过矩形槽21的设置，能够使翘板13配合矩形槽21在连接杆12上旋转，避免了矩形槽21间隙过大使翘板13在工作时脱离连接杆12导致机械故障，翘板13左侧的底部通过转轴活动连接有定位杆14，卡紧箱3底部的左侧开设有开口22，开口22的宽度大于定位杆14的宽度，开口22与定位杆14配合使用，通过开口22的设置，能够使定位杆14完整的通过开口22进行固定，避免了开口22宽度过小使定位杆14在开口22处卡死导致机器无法正常运行，定位杆14的左侧固定连接有滑杆15，卡紧箱3内壁左侧的底部开设有滑槽20，滑槽20与滑杆15配合使用，通过滑槽20的设置，能够使滑杆15在滑槽20的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆15在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑杆15对卡紧箱3内壁的摩擦，增加滑杆15的使用寿命，滑杆15的左侧与卡紧箱3内壁的左侧滑动连接，定位杆14的底部贯穿至固定槽4的内部。

使用时，使用者通过把风盘本体2套接在电机本体1上，然后旋转转盘6，转盘6旋转带动传动杆5旋转，传动杆5旋转带动传动轮7旋转，传动轮7旋转带动连接柱8旋转，连接柱8旋转带动凸轮9旋转，凸轮9旋转使其与翘板13接触，翘板13的一端配合限位柱16在弹簧19弹力的作用下向下复位，翘板13向下复位带动定位杆14向下移动，定位杆14配合滑杆15和滑槽20向下移动，定位杆14向下移动直至固定在固定槽4的内部。

综上所述：该永磁电机风盘固定机构，通过电机本体1、风盘本体2、卡紧箱3、固定槽4、传动杆5、转盘6、传动轮7、连接柱8、凸轮9、固定块10、固定杆11、连接杆12、翘板13、定位杆14和滑杆15配合使用，通过旋转传动杆5带动传动轮7旋转，传动轮7旋转带动连接柱8旋转，连接柱8旋转带动凸轮9旋转，凸轮9旋转使其与翘板13不接触，翘板13在弹簧19弹力作用下带动限位柱16向下复位，限位柱16向下移动带动翘板13向下复位，翘板13向下复位带动定位杆14配合滑杆15向下移动直至固定在固定槽4的内部，完成固定解决了现有的电机风盘一般通过螺栓固定操作比较繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。