一种电机用散热风罩配件的制作方法

本实用新型属于永磁电机相关技术领域，具体涉及一种电机用散热风罩配件。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。

现有的散热风罩技术存在以下问题：现有的散热风罩在进行使用时通常都是采用螺钉固定连接的，并且外壳的坚固性不够硬，而且散热孔的设置不合理，同时连接的不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机用散热风罩配件，以解决上述背景技术中提出的现有的散热风罩连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用散热风罩配件，包括外壳与连接孔，所述外壳的内部一周设置有三个连接孔，所述外壳的内部通过贯穿设置有连接孔，所述外壳与连接孔通过贯穿套接连接，所述外壳为内部中空的圆柱体结构，所述外壳的右端设置有底板，所述外壳与底板通过焊接连接，所述底板的内部设置有散热板，所述底板与散热板通过焊接连接，所述外壳的内部设置有内胆，所述外壳与内胆通过套接连接。

优选的，所述外壳的组成包括有加强圈、抗裂防护圈、上漆层和固定板，所述上漆层的下端设置有抗裂防护圈，所述抗裂防护圈的下端设置有加强圈，所述加强圈的右端设置有固定板，所述外壳通过加强圈与内胆通过套接焊接连接。

优选的，所述散热板的组成包括有主体、通风口和连接杆，所述主体的内部设置有通风口，所述通风口的外部一周各设置有一个连接杆，所述散热板通过主体与底板通过焊接连接。

优选的，所述散热板为内部带有孔洞的椭圆形结构，所述散热板的厚度为八毫米，所述散热板与底板通过焊接连接。

优选的，所述加强圈与抗裂防护圈的总厚度为三毫米，所述加强圈是由耐碱玻璃纤维网格布制成的，所述抗裂防护圈是由热塑性丁苯橡胶制成的。

优选的，所述外壳是由三零四不锈钢材质制成的，所述外壳为内部中空的圆柱体结构，所述外壳的截面直径为四百八十毫米并且高度为二百四十五毫米。

优选的，所述连接孔共设置有三个，三个所述连接孔分别呈对称设置在外壳的内部一周处，所述连接孔为内部中空的圆孔状结构并且内部设置有内螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机用散热风罩配件，具备以下有益效果：本实用新型一种电机用散热风罩配件中通过在外壳的内部设置有加强圈，加强圈可以使得外壳的坚固性得到提高，并且设置有抗裂防护圈，这样可以使得该散热风罩不会发生过大的形变，从而这样可以提高该散热风罩的耐用性，使得该散热风罩不会轻易地损坏，从而可以提高该散热风罩的使用寿命，并且散热板的内部设置有多个散热孔洞，从而可以使得更好的进行散热的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的散热风罩配件结构示意图；

图2为本实用新型提出的散热风罩配件俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的外壳结构示意图；

图4为本实用新型提出的散热板结构示意图；

图中：1、外壳；11、加强圈；12、抗裂防护圈；13、上漆层；14、固定板；2、连接孔；3、底板；4、散热板；41、主体；42、通风口；43、连接杆；5、内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机用散热风罩配件，包括外壳1与连接孔2，外壳1的内部一周设置有三个连接孔2，外壳1的内部通过贯穿设置有连接孔2，外壳1与连接孔2通过贯穿套接连接，外壳1为内部中空的圆柱体结构，外壳1的右端设置有底板3，外壳1与底板3通过焊接连接，底板3的内部设置有散热板4，并且散热板4的内部设置有多个散热孔洞，从而可以使得更好的进行散热的作用，底板3与散热板4通过焊接连接，外壳1的内部设置有内胆5，外壳1与内胆5通过套接连接。

进一步，外壳1的组成包括有加强圈11、抗裂防护圈12、上漆层13和固定板14，上漆层13的下端设置有抗裂防护圈12，通过抗裂防护圈12的设置，从而可以提高该散热风罩的耐用性，使得该散热风罩不会轻易地损坏，抗裂防护圈12的下端设置有加强圈11，加强圈11的右端设置有固定板14，外壳1通过加强圈11与内胆5通过套接焊接连接。

进一步，散热板4的组成包括有主体41、通风口42和连接杆43，主体41的内部设置有通风口42，通过通风口42的设置，从而可以更好的进行热量的传导，通风口42的外部一周各设置有一个连接杆43，散热板4通过主体41与底板3通过焊接连接。

进一步，散热板4为内部带有孔洞的椭圆形结构，从而可以使得内部的热量可以及时的排出，散热板4的厚度为八毫米，散热板4与底板3通过焊接连接。

进一步，加强圈11与抗裂防护圈12的总厚度为三毫米，加强圈11是由耐碱玻璃纤维网格布制成的，从而可以使得外壳1的坚固性能更好，抗裂防护圈12是由热塑性丁苯橡胶制成的。

进一步，外壳1是由三零四不锈钢材质制成的，外壳1为内部中空的圆柱体结构，从而使得外壳1的硬度高，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，外壳1的截面直径为四百八十毫米并且高度为二百四十五毫米。

进一步，连接孔2共设置有三个，三个连接孔2分别呈对称设置在外壳1的内部一周处，从而可以通过连接孔2，可以使得整体结构连接的更加的稳定，连接孔2为内部中空的圆孔状结构并且内部设置有内螺纹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行该散热风罩的使用时，首先通过将散热风罩拿出，之后通过螺钉穿过连接孔2，并且将螺钉拧紧，使得外壳1不会发生滑动，这样改散热风罩就安装完成，同时在外壳1的内部设置有加强圈11，加强圈11可以使得外壳1的坚固性得到提高，外壳1是由三零四不锈钢材质制成的，外壳1为内部中空的圆柱体结构，从而使得外壳1的硬度高，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，并且设置有抗裂防护圈12，这样可以使得该散热风罩不会发生过大的形变，从而这样可以提高该散热风罩的耐用性，使得该散热风罩不会轻易地损坏，从而可以提高该散热风罩的使用寿命，并且散热板4的内部设置有多个散热孔洞，从而可以使得更好的进行散热的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。