一种线束剥线装置的制作方法

本发明涉及剥线装置技术领域，具体为一种线束剥线装置。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量。任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备。按结构的不同，分为全利用度线束、部分利用度线束和链路系统；按服务方式的不同，分为损失制线束和等待制线束；按服务的负载源数的不同，分为无限负载源线束和有限负载源线束。

线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，现有的线束剥线装置，大都是通过剥线机对线束套皮切开，没办法完全脱下的套皮，还需要人工进行脱皮，人工操作工作效率低，操作过程困难，并且通过剥线机直接对整个线束剥线，套皮在线束芯表面滑动会导致线束芯受损，从而存在质量问题和安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种线束剥线装置，解决了现有的线束剥线装置，大都是通过剥线机对线束套皮切开，还需要人工进行脱皮，并且套皮在线束芯表面滑动会导致线束芯受损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线束剥线装置，包括剥线箱，所述剥线箱的左侧连通有进料管，所述剥线箱的右侧连通有出料管，所述进料管与出料管之间活动连接有线束本体，所述剥线箱内壁的右侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面转动连接有第一连接杆，所述剥线箱内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有稳定块，且稳定块的表面与第一连接杆的一端转动连接，所述第一竖板表面的下方转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端与稳定块的表面转动连接，所述剥线箱内腔的顶部且位于电动伸缩杆的左侧固定连接有第二竖板，且第二竖板的右侧与固定杆的左端固定连接，所述剥线箱外表面的左侧固定连接有固定框，所述固定框内表面的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出轴的一端之间固定连接有第一活动板，所述第一活动板表面的左右两侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆的一端均贯穿剥线箱并延伸至剥线箱的内部，两个所述滑动杆的一端之间固定连接有第二活动板，且第二活动板的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的内部开设有半圆槽，所述半圆槽的内部固定连接有弧形刀片。

优选的，所述第一竖板设置有两个，且上下对称分布，所述固定框设置有两个，且固定框上下对称分布。

优选的，所述弧形刀片设置有多个，且弧形刀片在半圆槽的内表面等距排列。

优选的，所述滑套的一侧固定连接有电汽杆，所述电汽杆的一端固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有切割刀片。

优选的，所述剥线箱内表面的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧之间固定连接有收料板，所述收料板的表面开设有气孔，且气孔设置有多个，所述收料板的背面连通有平衡管。

优选的，所述剥线箱的背面固定连接有吸气泵，所述吸气泵的进气口连通有吸气管，所述吸气管的一端贯穿剥线箱并延伸至剥线箱的内部，所述吸气管的一端与平衡管外表面的一侧连通。

优选的，所述剥线箱表面的右侧转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手，所述剥线箱表面的左侧固定连接有可视窗口。

优选的，所述剥线箱的底部固定连接有底座，且底座设置有四个。

(三)有益效果

本发明提供了一种线束剥线装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该线束剥线装置，通过在剥线箱的左侧连通有进料管，剥线箱的右侧连通有出料管，进料管与出料管之间活动连接有线束本体，剥线箱内壁的右侧固定连接有第一竖板，第一竖板的左侧固定连接有固定杆，固定杆的表面滑动连接有滑套，滑套的表面转动连接有第一连接杆，剥线箱内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有稳定块，且稳定块的表面与第一连接杆的一端转动连接，第一竖板表面的下方转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端与稳定块的表面转动连接，剥线箱内腔的顶部且位于电动伸缩杆的左侧固定连接有第二竖板，且第二竖板的右侧与固定杆的左端固定连接，剥线箱外表面的左侧固定连接有固定框，固定框内表面的两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸输出轴的一端之间固定连接有第一活动板，第一活动板表面的左右两侧均固定连接有滑动杆，两个滑动杆的一端均贯穿剥线箱并延伸至剥线箱的内部，两个滑动杆的一端之间固定连接有第二活动板，且第二活动板的一侧固定连接有挤压块，挤压块的内部开设有半圆槽，半圆槽的内部固定连接有弧形刀片，滑套的一侧固定连接有电汽杆，电汽杆的一端固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的表面固定连接有切割刀片，利用液压缸间接的带动挤压块挤压线束，从而通过弧形刀片将线束的套皮切割成环状且不损伤线束芯，然后利用电动伸缩杆带动稳定块上下运动，进而带动第一连接杆和第二连接杆转动，从而间接的带动切割刀片左右往复滑动对线束进行横向切割，省去了人工操作的复杂过程，并且套皮不会在线束芯表面滑动，对线束芯起到了一定的保护作用。

(2)、该线束剥线装置，通过在剥线箱内表面的左右两侧均固定连接有连接块，两个连接块的一侧之间固定连接有收料板，收料板的表面开设有气孔，且气孔设置有多个，收料板的背面连通有平衡管，剥线箱的背面固定连接有吸气泵，吸气泵的进气口连通有吸气管，吸气管的一端贯穿剥线箱并延伸至剥线箱的内部，吸气管的一端与平衡管外表面的一侧连通，通过上述结构的配合，利用吸气泵使收料板表面的气孔产生强吸力，将线束表面没有自动脱落的环形套皮吸附在气孔上，定期关闭吸气泵使环形套皮，操作过程简单，使线束脱皮更加彻底。

(3)、该线束剥线装置，通过在剥线箱表面的右侧转动连接有箱门，箱门的表面固定连接有把手，剥线箱表面的左侧固定连接有可视窗口，通过设置箱门，可以定期的处理剥线箱内部的套皮，并且对剥线箱内部进行检修，设置可视窗口可以观察剥线箱内部的工作情况。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明的内部结构主视图；

图3为本发明局部结构的侧视图；

图4为本发明挤压块的内部结构俯视图；

图5为本发明收料板的内部结构俯视图；

图6为本发明电机的外部结构侧视图。

图中，1-剥线箱、2-进料管、3-出料管、4-线束本体、5-第一竖板、6-固定杆、7-滑套、8-第一连接杆、9-电动伸缩杆、10-稳定块、11-第二连接杆、12-第二竖板、13-固定框、14-液压缸、15-第一活动板、16-滑动杆、17-第二活动板、18-挤压块、19-半圆槽、20-弧形刀片、21-电汽杆、22-电机、23-转轴、24-切割刀片、25-连接块、26-收料板、27-气孔、28-平衡管、29-吸气泵、30-吸气管、31-箱门、32-把手、33-可视窗口、34-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种线束剥线装置，包括剥线箱1，剥线箱1的底部固定连接有底座34，且底座34设置有四个，剥线箱1表面的右侧转动连接有箱门31，通过设置箱门31，可以定期的处理剥线箱1内部的套皮，并且对剥线箱1内部进行检修，箱门31的表面固定连接有把手32，剥线箱1表面的左侧固定连接有可视窗口33，设置可视窗口33可以观察剥线箱1内部的工作情况，剥线箱1的背面固定连接有吸气泵29，通过上述结构的配合，利用吸气泵29使收料板26表面的气孔27产生强吸力，将线束表面没有自动脱落的环形套皮吸附在气孔27上，定期关闭吸气泵29使环形套皮，操作过程简单，使线束脱皮更加彻底，吸气泵29与外部电源电性连接，吸气泵29的进气口连通有吸气管30，吸气管30的一端贯穿剥线箱1并延伸至剥线箱1的内部，吸气管30的一端与平衡管28外表面的一侧连通，剥线箱1内表面的左右两侧均固定连接有连接块25，两个连接块25的一侧之间固定连接有收料板26，收料板26的表面开设有气孔27，且气孔27设置有多个，收料板26的背面连通有平衡管28，剥线箱1的左侧连通有进料管2，剥线箱1的右侧连通有出料管3，进料管2与出料管3之间活动连接有线束本体4，剥线箱1内壁的右侧固定连接有第一竖板5，第一竖板5设置有两个，且上下对称分布，固定框13设置有两个，且固定框13上下对称分布，第一竖板5的左侧固定连接有固定杆6，固定杆6的表面滑动连接有滑套7，滑套7的一侧固定连接有电汽杆21，电汽杆21与外部电源电性连接，电汽杆21的一端固定连接有电机22，电机22与外部电源电性连接，电机22输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴23，且转轴23的表面固定连接有切割刀片24，滑套7的表面转动连接有第一连接杆8，剥线箱1内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与外部电源电性连接，电动伸缩杆9输出轴的一端固定连接有稳定块10，且稳定块10的表面与第一连接杆8的一端转动连接，第一竖板5表面的下方转动连接有第二连接杆11，且第二连接杆11的一端与稳定块10的表面转动连接，剥线箱1内腔的顶部且位于电动伸缩杆9的左侧固定连接有第二竖板12，且第二竖板12的右侧与固定杆6的左端固定连接，剥线箱1外表面的左侧固定连接有固定框13，固定框13内表面的两侧均固定连接有液压缸14，液压缸14与外部电源电性连接，两个液压缸14输出轴的一端之间固定连接有第一活动板15，第一活动板15表面的左右两侧均固定连接有滑动杆16，两个滑动杆16的一端均贯穿剥线箱1并延伸至剥线箱1的内部，两个滑动杆16的一端之间固定连接有第二活动板17，且第二活动板17的一侧固定连接有挤压块18，挤压块18的内部开设有半圆槽19，半圆槽19的内部固定连接有弧形刀片20，弧形刀片20设置有多个，且弧形刀片20在半圆槽19的内表面等距排列，利用液压缸14间接的带动挤压块18挤压线束，从而通过弧形刀片20将线束的套皮切割成环状且不损伤线束芯，然后利用电动伸缩杆9带动稳定块10上下运动，进而带动第一连接杆8和第二连接杆11转动，从而间接的带动切割刀片24左右往复滑动对线束进行横向切割，省去了人工操作的复杂过程，并且套皮不会在线束芯表面滑动，对线束芯起到了一定的保护作用。

使用时，首先将线束从进料管2通入，启动液压缸14，进而带动第一活动板15向线束一侧运动，进一步带动滑动杆16向线束一侧运动，从而带动第二活动板17向线束一侧运动，此时挤压块18上的半圆槽19将线束挤压，然后利用弧形刀片20将线束截成多个环状，然后反向启动液压缸14，恢复初始状态，与此同时启动电动伸缩杆9，进而带动稳定块10上下运动，进一步带动第一连接杆8和第二连接杆11转动，从而带动滑套7左右滑动，间接的带动电机22左右滑动，同时启动电机22，进而带动转轴23转动，进一步带动切割刀片24转动，利用电汽杆21调节距离对环状线束套皮进行切割，此时启动吸气泵29，进而通过吸气管30抽气，通过平衡管28对收料板26表面上的气孔27抽气，从而利用气孔27将线束表面没有自动脱落的环形套皮吸附在其表面上，定期关闭吸气泵29使环形套皮掉落，线束芯从出料管3取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。