定子的制作方法

本发明涉及定子。

背景技术：

公知有一种电动机铁芯，该电动机铁芯具有将带状铁芯卷为圆环状而得到的铁芯主体以及设置于铁芯主体的树脂部(例如，参照日本特许公开1999-168844号公报)。日本特许公开1999-168844号公报的电动机铁芯是通过以下方法而制造的：将带状铁芯弯折为大致圆环状并收纳于成型模具内，然后向成型模具内注入熔融树脂以形成树脂部。

但是，在日本特许公开1999-168844号公报的技术中，需要向设置于环状的铁芯主体的磁极齿卷绕导线而形成线圈。在向设置于环状的铁芯主体的磁极齿卷绕导线的情况下，根据每个磁极齿，绕线机的喷嘴的轨道不同，因此，难以同时对两个以上的磁极齿卷绕导线。因此，需要单独地向各磁极齿卷绕导线，在所有磁极齿上形成线圈的工序变多。另一方面，当在铁芯主体呈直线状的状态下向磁极齿卷绕导线的情况下，需要在卷绕导线之后将铁芯主体弯折为环状。因此，无法使用树脂部来覆盖相邻的单位轭的边界部。其结果为，有可能由于振动等而导致铁芯主体的形状从环状发生变形。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供能够将多个铁芯件的排列形状保持为环状的定子。

在本申请的例示的一个实施方式中，定子具有保持部件和多个铁芯件。多个所述铁芯件以沿上下方向延伸的中心轴线为中心沿着周向排列。所述保持部件将多个所述铁芯件的排列保持为环状。多个所述铁芯件分别具有铁芯背部和齿部。所述齿部从所述铁芯背部沿径向延伸。各个所述铁芯背部在周向上相邻。各个所述铁芯背部按照能够以与所述中心轴线平行的假想轴线为中心弯折的方式连结。所述铁芯背部中的至少一个具有保持部件固定部。在保持部件固定部安装有所述保持部件。

根据本申请的例示的一个实施方式，能够将多个铁芯件的排列形状保持为环状。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的定子的立体图。

图2是放大了本发明的实施方式1的定子的一部分的局部放大俯视图。

图3是示出从图2的定子中省略了铁芯背部树脂部和齿树脂部的状态的图。

图4是示出第1分割定子铁芯～第3分割定子铁芯的图。

图5是示出使呈直线状连结的第1分割定子铁芯～第3分割定子铁芯变形为圆环状的状态的图。

图6是放大了本发明的实施方式1的定子的一部分的局部放大立体图。

图7是示出本发明的实施方式1的保持部件的立体图。

图8是示出在第1固定部贯通孔中插入有紧固部件的状态的图。

图9是示出在第1保持部件贯通孔和第2保持部件贯通孔中插入有紧固部件的状态的图。

图10是放大了本发明的实施方式1的定子的一部分的局部放大俯视图。

图11是示出本发明的实施方式2的定子的立体图。

图12是示出本发明的实施方式2的定子的俯视图。

图13是放大了本发明的实施方式2的定子的一部分的局部放大立体图。

图14是放大了本发明的实施方式2的定子的一部分的局部放大立体图。

图15是放大了本发明的实施方式2的定子的一部分的局部放大立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示的实施方式进行说明。但是，对于说明重复的部分，有时适当地省略说明。此外，在图中，对相同或者相当的部分标注相同的参照标号，不再重复进行说明。

另外，在本说明书中，为了方便，将定子1的中心轴线a(参照图1)的方向作为上下方向来进行说明。另外，在本说明书中，“上下方向”是为了便于说明而确定的，并不意味着与铅直方向一致。此外，将与中心轴线a的方向平行的方向记作“轴向”，将以中心轴线a为中心的径向和周向记作“径向”和“周向”。在本说明书中，“平行的方向”包含大致平行的方向。

[实施方式1]

首先，参照图1对本实施方式的定子1进行说明。图1是示出实施方式1的定子1的立体图。如图1所示，定子1具有保持部件5、线圈8、紧固部件9以及多个铁芯件2。本实施方式的定子1尤其优选用于大型的马达。例如，定子1优选用于使洗衣机的滚筒旋转的马达或者对电动汽车的主轴进行驱动的马达。

多个铁芯件2以沿上下方向延伸的中心轴线a为中心沿着周向排列。因此，多个铁芯件2各自在周向上相邻。多个铁芯件2分别具有铁芯背部3和齿部4。各个铁芯背部3在周向上相邻。齿部4从铁芯背部3沿径向延伸。在本实施方式中，齿部4从铁芯背部3向径向外侧延伸。因此，本实施方式的定子1能够优选用作外转子型用的定子。

保持部件5将多个铁芯件2的排列保持为环状。保持部件5的材料是树脂材料。在本实施方式中，保持部件5配置在比多个铁芯件2靠径向内侧的位置。

保持部件5具有安装部6和实机固定部7。安装部6是保持部件5中的安装于铁芯背部3的部分。实机固定部7是保持部件5中的固定于洗衣机那样的实机的部分。实机固定部7位于比安装部6靠径向内侧的位置。

本实施方式的保持部件5具有上侧保持部件5a和下侧保持部件5b。上侧保持部件5a和下侧保持部件5b在上下方向上连结。上侧保持部件5a配置于下侧保持部件5b的上侧。下侧保持部件5b配置于上侧保持部件5a的下侧。上侧保持部件5a和下侧保持部件5b分别具有安装部6和实机固定部7。

线圈8配置于各齿部4。更具体而言，线圈8由卷绕在齿部4上的导线构成。通过绕线机而将导线卷绕于齿部4。在马达驱动时，从外部电源经由驱动电路向线圈8提供驱动电流。随着提供驱动电流，在多个齿部4中产生磁通。其结果为，通过多个齿部4与设置于外转子的永久磁铁之间的磁通的作用，产生了周向的扭矩，外转子以中心轴线a为中心进行旋转。

紧固部件9将保持部件5紧固于铁芯背部3。更具体而言，紧固部件9将保持部件5的安装部6紧固于铁芯背部3。紧固部件9例如是铆钉。

接下来，参照图1至图3对本实施方式的定子1进行进一步说明。图2是放大了实施方式1的定子1的一部分的局部放大俯视图。另外，在图2中省略了保持部件5和线圈8。

如图2所示，铁芯背部3具有铁芯背部树脂部31，齿部4具有齿树脂部41。铁芯背部树脂部31和齿树脂部41的材料是绝缘性的树脂材料。

铁芯背部树脂部31在铁芯背部3的轴向端面上构成了搭接线配置部。在搭接线配置部配置有从图1所示的线圈8引出的导线。

铁芯背部3中的至少一个铁芯背部3具有保持部件固定部33。在保持部件固定部33安装有图1所示的保持部件5。具体而言，在保持部件固定部33安装有图1所示的安装部6。更详细而言，利用图1所示的紧固部件9而将保持部件固定部33与安装部6紧固起来。在本实施方式中，所有铁芯背部3具有保持部件固定部33。

图3是示出从图2的定子1中省略了铁芯背部树脂部31和齿树脂部41后的状态的图。如图3所示，铁芯背部3具有铁芯背部主体32，齿部4具有齿主体42。铁芯背部主体32和齿主体42的材料使用层叠钢板，该层叠钢板是将作为磁性体的电磁钢板沿轴向层叠而得到的。在本实施方式中，保持部件固定部33设置于铁芯背部主体32。因此，保持部件固定部33由层叠钢板构成。

如图2和图3所示，铁芯背部树脂部31覆盖铁芯背部主体32的至少一部分。同样地，齿树脂部41覆盖齿主体42的至少一部分。铁芯背部树脂部31和齿树脂部41通过嵌件成型而与铁芯背部主体32和齿主体42一体化。

铁芯背部树脂部31使铁芯背部主体32与从图1所示的线圈8引出的导线电绝缘。构成图1所示的线圈8的导线卷绕于齿树脂部41。因此，齿树脂部41使齿主体42与线圈8电绝缘。

接下来，参照图2和图3对第1假想轴线a1和第2假想轴线a2进行说明。如图2和图3所示，各个铁芯背部3按照能够以与图1所示的中心轴线a平行的第1假想轴线a1或者第2假想轴线a2为中心弯折的方式连结。

具体而言，如图2所示，多个铁芯件2中的相对于第1假想轴线a1位于周向一侧的铁芯件2与相对于第1假想轴线a1位于周向另一侧的铁芯件2结合。更具体而言，如图3所示，相对于第1假想轴线a1位于周向一侧的铁芯背部主体32与相对于第1假想轴线a1位于周向另一侧的铁芯背部主体32结合。

详细而言，如图3所示，铁芯背部主体32沿周向延伸，具有周向一侧的端部321和周向另一侧的端部322。隔着第1假想轴线a1而相邻的周向一侧的端部321与周向另一侧的端部322在径向外侧部分结合。周向一侧的端部321与周向另一侧的端部322的结合部分在径向和周向这两个方向上较薄，可自由弯折。第1假想轴线a1位于周向一侧的端部321与周向另一侧的端部322的结合部分。

此外，如图2所示，多个铁芯件2中的相对于第2假想轴线a2位于周向一侧的铁芯件2与相对于第2假想轴线a2位于周向另一侧的铁芯件2通过销部件那样的紧固部件而连结。更具体而言，如图3所示，相对于第2假想轴线a2位于周向一侧的铁芯背部主体32与相对于第2假想轴线a2位于周向另一侧的铁芯背部主体32通过紧固部件而连结。详细而言，如图3所示，隔着第2假想轴线a2而相邻的周向一侧的端部321与周向另一侧的端部322通过紧固部件而连结。第2假想轴线a2与紧固部件的中心轴线一致。

以上，如参照图1至图3所说明那样，在本实施方式的定子1中，在周向上相邻的铁芯背部3可弯折地连结。换言之，在周向上相邻的铁芯件2可弯折地连结。其结果为，有可能由于振动等而导致多个铁芯件2的排列形状从环状发生变形。与此相对，根据本实施方式，能够通过保持部件5而将多个铁芯件2的排列形状保持为环状而无需使用树脂来覆盖在周向上相邻的铁芯背部3的边界部。因此，能够抑制由于振动等而导致多个铁芯件2的排列形状发生变形。

接下来，参照图2对本实施方式的定子1进行进一步说明。如图2所示，铁芯背部3在径向上与齿部4相反的一侧的端面上具有铁芯背部端面部34。保持部件固定部33从铁芯背部端面部34沿径向突出。本实施方式的保持部件固定部33从铁芯背部端面部34向径向内侧突出。

在铁芯背部3的轴向端面上，由铁芯背部树脂部31构成了搭接线配置部。因此，在铁芯背部3的轴向端面上布线有绕组的搭接线。因此，难以在铁芯背部3的轴向端面侧设置对保持部件5进行固定的构造。与此相对，本实施方式的保持部件固定部33从铁芯背部端面部34沿径向突出。因此，能够在与搭接线配置部不同的位置对保持部件5进行固定。

接下来，参照图1对本实施方式的定子1进行进一步说明。如图1所示，安装部6具有圆环形状。因此，根据本实施方式，通过安装部6而将多个铁芯件2的排列形状保持为圆环形状。

此外，如参照图1所说明那样，保持部件5具有实机固定部7。因此，根据本实施方式，经由保持部件5而将定子1固定于实机。

此外，如参照图1所说明那样，保持部件5的材料为树脂材料。此外，保持部件5是与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41分体的部件。因此，根据本实施方式，能够容易地针对每种实机来准备不同的成型模具。

详细而言，在各种实机中，有时对定子1进行固定的定子固定位置不同。因此，在使用具有铁芯背部树脂部、齿树脂部以及实机固定部通过树脂成型而一体形成的结构的定子的情况下，需要针对每种实机来准备不同的成型模具。特别地，在洗衣机和电动汽车中使用大型的马达。因此，在使用具有铁芯背部树脂部、齿树脂部以及实机固定部通过树脂成型而一体形成的结构的定子作为固定于洗衣机或者电动汽车中的定子的情况下，需要准备大型的成型模具。因此，不容易针对每种洗衣机或者电动汽车来准备不同的成型模具。与此相对，本实施方式的保持部件5是与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41分体的部件。因此，与铁芯背部树脂部、齿树脂部以及实机固定部通过树脂成型而一体形成的情况相比，只要准备小型的成型模具即可，能够容易地针对每种实机来准备不同的成型模具。

而且，由于保持部件5是与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41分体的部件，因此保持部件5的树脂材料能够使用与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41的树脂材料不同的树脂材料。在本实施方式中，保持部件5的树脂材料是与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41的树脂材料不同的树脂材料。

根据本实施方式，保持部件5是与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41分体的部件。因此，能够针对保持部件5与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41分别选定适当的材料，材料的选定变得容易。

详细而言，铁芯背部树脂部31和齿树脂部41的材料需要具有高绝缘性。另一方面，保持部件5的材料需要具有高强度，但不需要高绝缘性。此外，铁芯背部树脂部31和齿树脂部41的材料除了需要高绝缘性之外还需要高耐热性，但保持部件5的材料不需要高绝缘性和高耐热性。根据本实施方式，保持部件5的材料能够选定具有高强度的材料，铁芯背部树脂部31和齿树脂部41的材料能够选定具有绝缘性的材料或者具有绝缘性和耐热性的材料。

而且，在铁芯背部树脂部、齿树脂部、实机固定部通过树脂成型而一体形成的情况下，铁芯背部树脂部、齿树脂部、实机固定部的材料是相同的材料。因此，需要准备除了绝缘性之外还兼具高强度的材料、或者除了绝缘性和耐热性之外还兼具高强度的材料。因此，材料的选定并不容易。与此相对，根据本实施方式，由于能够针对保持部件5与铁芯背部树脂部31和齿树脂部41分别选定适当的材料，因此，材料的选定变得容易。

接下来，参照图1至图5对本实施方式的定子1的制造方法进行说明。图4是示出第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c的图。

如图4所示，第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c分别具有多个铁芯背部主体32和多个齿主体42。在第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c各个分割定子铁芯中，多个铁芯背部主体32隔着参照图2和图3所说明的第1假想轴线a1而结合。

在制造本实施方式的定子1时，首先，准备图4所示的直线状的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c。在第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c的各铁芯背部主体32和各齿主体42上通过嵌件成型而形成有铁芯背部树脂部31和齿树脂部41。其结果为，形成了参照图1和图2所说明的铁芯背部3和齿部4。

在形成铁芯背部树脂部31和齿树脂部41之后，将第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c呈直线状地连结起来。然后，使用绕线机按照从第1分割定子铁芯20a至第3分割定子铁芯20c的顺序向各齿部4卷绕导线，从而形成了参照图1所说明的线圈8。由于第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c呈直线状，因此例如在三相绕组的情况下，能够同时向三个相邻的齿部4卷绕导线。因而，卷线时间减少。此外，由于能够在第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c连结起来的状态下卷绕导线，因此第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c各自的搭接线彼此无需通过焊料或端子而连接。

在形成线圈8之后，使呈直线状连结的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c变形为圆环状。其结果为，如参照图1所说明那样，多个铁芯件2以中心轴线a为中心沿着周向排列。

图5是示出使呈直线状连结的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c变形为圆环状的状态的图。但是，为了易于理解，省略了铁芯背部树脂部31、齿树脂部41以及线圈8。

如图5所示，位于第1分割定子铁芯20a的周向一侧的端部的铁芯背部3与位于第2分割定子铁芯20b的周向另一侧的端部的铁芯背部3使用销那样的紧固部件而连结起来。其结果为，位于第1分割定子铁芯20a的周向一侧的端部的铁芯背部3与位于第2分割定子铁芯20b的周向另一侧的端部的铁芯背部3隔着参照图2和图3所说明的第2假想轴线a2而连结。

同样地，位于第2分割定子铁芯20b的周向一侧的端部的铁芯背部3与位于第3分割定子铁芯20c的周向另一侧的端部的铁芯背部3使用紧固部件而连结起来。位于第3分割定子铁芯20c的周向一侧的端部的铁芯背部3与位于第1分割定子铁芯20a的周向另一侧的端部的铁芯背部3使用紧固部件而连结起来。

在使呈直线状连结的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c变形为圆环状之后，如参照图1～图3所说明那样，在铁芯背部3上安装保持部件5。其结果为，本实施方式的定子1完成。

另外，定子1的制造方法不限于上文参照图1～图5而描述的制造方法。例如，也可以是，在将直线状的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c连结之前，向直线状的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c各自的各齿部4卷绕导线。接着，使第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c分别变形为圆弧状。然后，将圆弧状的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c连结起来。

接下来，参照图1以及图6至图10对本实施方式的定子1进行进一步说明。图6是放大了实施方式1的定子1的一部分的局部放大立体图。另外，在图6中省略了保持部件5和线圈8。

如图6所示，保持部件固定部33具有上端面331和下端面332。而且，保持部件固定部33具有第1固定部贯通孔333a或者第2固定部贯通孔333b。第1固定部贯通孔333a从上端面331沿轴向延伸至下端面332。同样地，第2固定部贯通孔333b也从上端面331沿轴向延伸至下端面332。

此外，保持部件固定部33在径向上与齿部4相反的一侧的部分具有开口334。开口334与保持部件固定部33的第1固定部贯通孔333a或者第2固定部贯通孔333b连通。通过保持部件固定部33具有开口334，当向参照图4所说明的直线状的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c上形成线圈8时，能够容易地向第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c安装用于将第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c固定于绕线机的治具。

图7是示出实施方式1的保持部件5的立体图。如图7所示，安装部6具有上板部61a和下板部61b。更具体而言，上侧保持部件5a的安装部6具有上板部61a，下侧保持部件5b的安装部6具有下板部61b。上板部61a和下板部61b呈板状。此外，上板部61a和下板部61b具有圆环形状。安装部6安装于保持部件固定部33。上板部61a覆盖参照图6所说明的保持部件固定部33的上端面331。下板部61b覆盖参照图6所说明的保持部件固定部33的下端面332。

上板部61a具有沿轴向延伸的第1保持部件贯通孔62a。第1保持部件贯通孔62a贯通上板部61a。下板部61b具有沿轴向延伸的第2保持部件贯通孔62b。第2保持部件贯通孔62b贯通下板部61b。第1保持部件贯通孔62a和第2保持部件贯通孔62b在轴向上对置。当安装部6安装于保持部件固定部33时，第1保持部件贯通孔62a和第2保持部件贯通孔62b与参照图6所说明的第1固定部贯通孔333a对置。

图8是示出在参照图6所说明的第1固定部贯通孔333a中插入有紧固部件9的状态的图。图9是示出在参照图7所说明的第1保持部件贯通孔62a和第2保持部件贯通孔62b中插入有紧固部件9的状态的图。如参照图1和图2所说明那样，紧固部件9将安装部6和保持部件固定部33紧固起来。具体而言，在第1保持部件贯通孔62a、第2保持部件贯通孔62b、第1固定部贯通孔333a对置的状态下，紧固部件9插入于第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a、第2保持部件贯通孔62b中。其结果为，通过紧固部件9而将保持部件固定部33与保持部件5紧固起来。换言之，能够使用紧固部件9而将保持部件5固定于保持部件固定部33。

接下来，参照图6和图7对本实施方式的定子1进行进一步说明。如图7所示，安装部6具有上板突出部63a和下板突出部63b。上板突出部63a从上板部61a向轴向下侧突出。下板突出部63b从下板部61b向轴向上侧突出。上板突出部63a和下板突出部63b在轴向上对置。

当安装部6安装于保持部件固定部33时，上板突出部63a和下板突出部63b插入于参照图6所说明的第2固定部贯通孔333b中。具体而言，在图8和图9所示的紧固部件9插入于第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a、第2保持部件贯通孔62b中之前，上板突出部63a和下板突出部63b插入于第2固定部贯通孔333b中。因此，在通过紧固部件9而将保持部件5固定之前，上板突出部63a和下板突出部63b突出部能够插入于第2固定部贯通孔333b中而将保持部件5定位。

接下来，参照图7和图10对本实施方式的定子1进行进一步说明。如图7所示，上侧保持部件5a的安装部6和下侧保持部件5b的安装部6分别具有第1肋641和第2肋642。第1肋641和第2肋642在周向上相邻。第1肋641和第2肋642朝向参照图2所说明的铁芯背部端面部34延伸。上侧保持部件5a的第1肋641与下侧保持部件5b的第1肋641在轴向上对置，上侧保持部件5a的第2肋642与下侧保持部件5b的第2肋642在轴向上对置。

图10是放大了实施方式1的定子1的一部分的局部放大俯视图。另外，在图10中，省略了上侧保持部件5a和线圈8。如图10所示，第1肋641和第2肋642与铁芯背部端面部34接触。具体而言，铁芯背部端面部34沿周向延伸，具有周向一侧的端部341和周向另一侧的端部342。第1肋641与在周向上相邻的两个铁芯件2中的周向一侧的铁芯件2的铁芯背部端面部34接触。更具体而言，第1肋641与周向一侧的铁芯件2的铁芯背部端面部34的周向另一侧的端部342接触。第2肋642与在周向上相邻的两个铁芯件2中的周向另一侧的铁芯件2的铁芯背部端面部34接触。更具体而言，第2肋642与周向另一侧的铁芯件2的铁芯背部端面部34的周向一侧的端部342接触。

以上，如参照图7和图10所说明那样，第1肋641和第2肋642与铁芯背部端面部34接触。因此，能够进一步抑制由于振动等而导致多个铁芯件2的排列形状从环状发生变形。

详细而言，如参照图8和图9所说明那样，在本实施方式中，紧固部件9插入于第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a以及第2保持部件贯通孔62b中。第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a以及第2保持部件贯通孔62b的直径优选大于紧固部件9的直径，使得容易插入紧固部件9。但是，在第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a以及第2保持部件贯通孔62b的直径大于紧固部件9的直径的情况下，紧固部件9的紧固强度可能稍微减弱。因此，有可能由于振动等而导致多个铁芯件2的排列形状从环状发生变形。与此相对，在本实施方式中，由于第1肋641和第2肋642与铁芯背部端面部34接触，因此多个铁芯件2的排列形状被第1肋641和第2肋642保持。因此，能够进一步抑制由于振动等而导致多个铁芯件2的排列形状从环状发生变形。

而且，如图10所示，在通过紧固部件9而将保持部件固定部33和保持部件5紧固起来的部位，朝向径向内侧的力s1作用于保持部件固定部33。因此，在通过紧固部件9而将保持部件固定部33和保持部件5紧固起来的部位，朝向径向内侧的力s1作用于铁芯件2。另一方面，在第1肋641或者第2肋642与铁芯背部端面部34接触的部位，朝向径向外侧的力s2作用于铁芯背部端面部34。因此，在第1肋641或者第2肋642与铁芯背部端面部34接触的部位，朝向径向外侧的力s2作用于铁芯件2。其结果为，作用于铁芯件2的朝向径向内侧的力s1与作用于铁芯件2的朝向径向外侧的力s2平衡，多个铁芯件2的排列形状得以保持。

此外，多个铁芯件2的排列的变形可能产生于在周向上相邻的铁芯件2的连结部位。具体而言，在周向上相邻的铁芯背部3的连结部位有可能产生变形。连结部位位于在周向上相邻的铁芯背部3的周向端部的边界。与此相对，在本实施方式中，第1肋641与周向一侧的铁芯背部端面部34的周向另一侧的端部342接触。第2肋642与周向另一侧的铁芯背部端面部34的周向一侧的端部342接触。换言之，肋与在周向上相邻的铁芯背部3的周向端部双方接触。因此，使按压力均等地作用于在周向上相邻的铁芯背部3的周向端部双方，从而能够保持多个铁芯件2的排列形状。

以上，参照图1～图10对本发明的实施方式1进行了说明。根据本实施方式，能够将多个铁芯件2的排列形状保持为环状而无需使用树脂来覆盖在周向上相邻的铁芯背部3的边界。

另外，在本实施方式中，安装部6具有上板突出部63a和下板突出部63b，但安装部6也可以仅具有上板突出部63a和下板突出部63b中的一方。

此外，在本实施方式中，安装部6具有第1肋641和第2肋642，但安装部6也可以仅具有第1肋641和第2肋642中的一方。

此外，在本实施方式中，上侧保持部件5a和下侧保持部件5b分别具有安装部6，但也可以仅上侧保持部件5a和下侧保持部件5b中的一方具有安装部6。

此外，在本实施方式中，保持部件5具有上侧保持部件5a和下侧保持部件5b，但保持部件5也可以是单个部件。或者，保持部件5也可以仅具有上侧保持部件5a和下侧保持部件5b中的一方。

[实施方式2]

接下来，参照图11～图15对本发明的实施方式2进行说明。但是，对与实施方式1不同的事项进行说明，省略对与实施方式1相同的事项的说明。实施方式2与实施方式1的不同之处在于保持部件5的结构。

首先，参照图11对本实施方式的定子1进行说明。图11是示出实施方式2的定子1的立体图。如图11所示，本实施方式的保持部件5具有多个分割保持部件500。多个分割保持部件500以沿上下方向延伸的中心轴线a为中心沿着周向排列。因此，多个分割保持部件500各自在周向上相邻。在本实施方式中，多个分割保持部件500分别具有实机固定部7。

本实施方式的分割保持部件500具有上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b。上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b在上下方向上连结。上侧分割保持部件500a配置于下侧分割保持部件500b的上侧。下侧分割保持部件500b配置于上侧分割保持部件500a的下侧。

接下来，参照图12对本实施方式的定子1进行进一步说明。图12是示出实施方式2的定子1的俯视图。另外，在图12中，省略了线圈8。如图12所示，多个分割保持部件500分别具有圆弧形状的分割安装部600。

多个分割安装部600以图12所示的中心轴线a为中心沿着周向排列。其结果为，多个分割安装部600各自在周向上相邻，由多个分割安装部600构成了安装部6。多个分割安装部600分别与在实施方式1中所说明的安装部6同样地安装于保持部件固定部33。具体而言，与实施方式1同样地，通过紧固部件9而将多个分割安装部600分别紧固于保持部件固定部33。

以上，参照图11和图12对本实施方式的定子1进行了说明。根据本实施方式，多个圆弧形状的分割安装部600沿着周向排列。因此，能够通过多个分割安装部600而将多个铁芯件2的排列形状保持为圆环形状。

而且，根据本实施方式，保持部件5被分割为多个分割保持部件500，因此作为在制造保持部件5时使用的成型模具，能够准备更小型的成型模具。因此，能够更容易地针对每种实机来准备不同的成型模具。

此外，根据本实施方式，有时能够针对不同种类的实机而使用相同的分割保持部件500。具体而言，存在以下情况：只要对应于实机的定子固定位置来变更分割保持部件500的配置即可。在该情况下，即使实机的定子固定位置发生变更，也无需准备不同的成型模具。

接下来，参照图13至图15对本实施方式的定子1进行进一步说明。图13～图15是放大了实施方式2的定子1的一部分的局部放大立体图。另外，在图13中，省略了线圈8。此外，图14示出了从图13所示的定子1中省略了紧固部件9的状态。图15示出了从图14所示的定子1中省略了周向一侧的上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b的状态。

如图13所示，上侧分割保持部件500a的周向一侧的端部501a和周向另一侧的端部502a具有上侧重叠部510a。同样地，下侧分割保持部件500b的周向一侧的端部501b和周向另一侧的端部502b具有下侧重叠部510b。上侧重叠部510a和下侧重叠部510b呈板状。

周向一侧的端部501a的上侧重叠部510a与周向另一侧的端部502a的上侧重叠部510a彼此在轴向上重叠。同样地，周向一侧的端部501b的下侧重叠部510b与周向另一侧的端部502b的下侧重叠部510b彼此在轴向上重叠。

如图14和图15所示，上侧重叠部510a具有第1保持部件贯通孔62a。第1保持部件贯通孔62a沿轴向贯通上侧重叠部510a。下侧重叠部510b具有第2保持部件贯通孔62b。第2保持部件贯通孔62b沿轴向贯通下侧重叠部510b。此外，如图14和图15所示，第1保持部件贯通孔62a和第2保持部件贯通孔62b与第1固定部贯通孔333a对置。

如在实施方式1中所说明那样，在第1保持部件贯通孔62a、第2保持部件贯通孔62b、第1固定部贯通孔333a对置的状态下，如图13所示，紧固部件9插入于第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a、第2保持部件贯通孔62b中。其结果为，通过紧固部件9而将保持部件固定部33和分割保持部件500紧固起来。换言之，能够使用紧固部件9而将分割保持部件500固定于保持部件固定部33。

而且，本实施方式的紧固部件9将在周向一侧的上侧分割保持部件500a的周向另一侧的端部502a设置的上侧重叠部510a和在周向另一侧的上侧分割保持部件500a的周向一侧的端部501a设置的上侧重叠部510a紧固起来。此外，本实施方式的紧固部件9将在周向一侧的下侧分割保持部件500b的周向另一侧的端部502b设置的下侧重叠部510b和在周向另一侧的下侧分割保持部件500b的周向一侧的端部501b设置的下侧重叠部510b紧固起来。因此，紧固部件9将在周向上相邻的两个分割保持部件500紧固起来。

以上，如参照图13至图15所说明那样，周向一侧的上侧重叠部510a和下侧重叠部510b与周向另一侧的上侧重叠部510a和下侧重叠部510b在重叠的状态下被紧固起来。因此，能够抑制分割保持部件500在轴向上发生松动。

以上，参照图11～图15对本发明的实施方式2进行了说明。根据本实施方式，与实施方式1同样地，能够将多个铁芯件2的排列形状保持为环状地方无需使用树脂来覆盖在周向上相邻的铁芯背部3的边界。

另外，在本实施方式中，上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b具有分割安装部600，但也可以仅上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b中的一方具有分割安装部600。

此外，在本实施方式中，分割保持部件500具有上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b，但分割保持部件500也可以是单个部件。或者，分割保持部件500也可以仅具有上侧分割保持部件500a和下侧分割保持部件500b中的一方。

以上，参照附图(图1～图15)对本发明的实施方式1、2进行了说明。但是，本发明不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内在各种方式中实施。此外，在上述的实施方式中公开的多个结构要素能够适当改变。例如，可以将在某个实施方式中示出的全部结构要素中的某个结构要素追加到其他实施方式的结构要素中，或者，可以将在某个实施方式中示出的全部结构要素中的几个结构要素从实施方式中删除。

此外，在附图中，为了易于理解发明，以各个结构要素为主体而示意性地示出，为了便于制作附图，图示的各结构要素的厚度、长度、个数、间隔等有时也与实际情况不同。此外，在上述的实施方式中示出的各结构要素的结构是一例，没有特别限定，当然能够在实质上不脱离本发明的效果的范围内进行各种变更。

例如，在本发明的实施方式中，对铁芯背部主体32具有保持部件固定部33的结构进行了说明，但也可以是，铁芯背部树脂部31具有保持部件固定部33。换言之，保持部件固定部33也可以由树脂材料构成。

此外，在本发明的实施方式中，对所有铁芯背部3具有保持部件固定部33的结构进行了说明，但只要能够通过保持部件固定部33对保持部件5进行保持，则保持部件固定部33的数量没有限定。

此外，在本发明的实施方式中，紧固部件9是铆钉，但紧固部件9只要是能够将保持部件5固定于保持部件固定部33的部件即可，不限于铆钉。例如，紧固部件9也可以是螺钉。

此外，在本发明的实施方式中，使用紧固部件9而将保持部件5固定于保持部件固定部33，但只要能够将保持部件5固定于保持部件固定部33，则将保持部件5固定于保持部件固定部33的方法没有限定。例如，也可以利用热或者超声波而将保持部件5熔接于保持部件固定部33。或者，也可以通过注入到第1固定部贯通孔333a、第1保持部件贯通孔62a、第2保持部件贯通孔62b中的树脂而将保持部件5固定于保持部件固定部33。

此外，参照图4和图5对使用第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c来制造定子1的方法进行了说明，但定子1也可以是使用一个定子铁芯而制造的，也可以是使用两个或者四个以上的分割定子铁芯而制造的。

此外，参照图4和图5所说明的第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c分别具有九个齿部4和九个铁芯背部3，但第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c各自的齿部4和铁芯背部3的个数也可以是九个以外的个数。此外，在第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c之间，齿部4和铁芯背部3的个数也可以不同。但是，为了能够使用相同的冲压模具，因此第1分割定子铁芯20a～第3分割定子铁芯20c的形状优选为相同的形状。

此外，在本发明的实施方式中，对齿部4从铁芯背部3向径向外侧突出的结构进行了说明，但齿部4也可以从铁芯背部3向径向内侧突出。在该情况下，保持部件5相对于铁芯背部3配置在径向外侧。这样的定子1优选用于内转子型马达。

本发明例如优选用于搭载在洗衣机那样的实机中的大型马达。