耐张线夹注脂固定装置及使用方法与流程

本发明涉及输电线路技术领域，特别涉及一种耐张线夹注脂固定装置及使用方法。

背景技术：

耐张线夹是用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。当耐张线串倒挂时，雨水易进入耐张线夹的铝管内部，并在内部进行堆积储存。在降温后，耐张线夹内部堆积储存的水易因结冰膨胀而破坏铝管，形成“鼓包”的事故现象。

相关技术中，利用钻具在铝管上开设注脂孔，通过将导电脂注入到铝管内部空腔，注脂后用铝制螺栓封口，可以使得在耐张线串倒挂时，由于耐张线夹注满了导电脂，雨水在耐张线夹内部没有地方储存，因而可以有效防止耐张线夹在运行过程中因水结冰膨胀而破坏铝管。

然而，铝管在地面上开设注脂孔时，操作人员易于控制打孔位置和打孔深度，而在高空中开设注脂孔时，操作人员不易于控制打孔位置和打孔深度，极易在高空作业时损坏铝管。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种耐张线夹注脂固定装置及使用方法，便于操作人员在高空中向铝管开设注脂孔。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，提供了一种耐张线夹注脂固定装置，所述装置包括：固定夹、连接杆、固定管、套管和多个第一螺栓，其中，

所述固定夹与所述连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端开设有与其延伸方向垂直的通道；

所述固定管穿入所述通道，并与所述连接杆相连；

所述套管的外部设置有刻度，并可移动地插入所述固定管的管腔内，所述固定管的上端和/或下端相对开设有至少一对第一螺纹孔，一个所述第一螺栓穿入一个所述第一螺纹孔，且每个所述第一螺栓抵靠在所述套管的管壁上；

所述装置被配置为使用时，所述固定夹设置在耐张线夹的铝管上，所述套管对准所述铝管的未压接区，钻具的钻头可移动地插入所述套管的管腔内。

在一种可能的设计中，所述固定夹包括第一部、第二部和多个第二螺栓；

所述第一部和所述第二部相对设置在所述铝管的两侧，且所述第一部与所述第二部之间通过所述多个第二螺栓连接。

在一种可能的设计中，所述连接杆包括相连的第一杆体、第二杆体和第三杆体；

所述第一杆体的延伸方向与所述第三杆体的延伸方向相同，所述第二杆体的延伸方向与所述第一杆体的延伸方向或所述第三杆体的延伸方向垂直；

所述第一杆体与所述第一部相连，所述第三杆体上开设有所述通道。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：多个螺母；

一个所述螺母套设在一个所述第二螺栓上。

在一种可能的设计中，所述第一螺纹孔的个数为两对，且分别开设在所述固定管的上端和下端。

在一种可能的设计中，所述刻度的单位为毫米。

一种可能的设计中，所述固定管与所述连接杆焊接相连。

在一种可能的设计中，所述套管的长度大于所述固定管的长度。

另一方面，提供了一种耐张线夹注脂固定装置的使用方法，应用上述任一项所述的耐张线夹注脂固定装置，所述使用方法包括：

将所述固定夹设置在所述耐张线夹的铝管上，并将所述套管对准所述铝管的未压接区；

根据预设距离，向上移动所述套管，并旋紧每个所述第一螺栓；

将所述钻具的钻头插入所述套管的管腔内，并启动所述钻具。

可选择地，所述预设距离根据以下公式获取：

h＝hz-hn-hl

式中：h为所述预设距离；hz为所述钻具的钻头的长度；hn为所述铝管管壁的厚度；hl所述固定管的上端面到所述铝管管壁的长度。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

通过连接杆连接固定夹与固定管，套管可移动地插入固定管的管腔内，多个第一螺栓可以固定套管，构成耐张线夹注脂固定装置的主体结构，在使用时，通过将固定夹设置在耐张线夹的铝管上，并将套管对准铝管的未压接区，以实现装置的固定，由于套管的外部设置有刻度，因而可以根据预设距离向上移动套管，并旋紧每个第一螺栓以固定套管，继而将钻具的钻头插入套管的管腔内，并启动钻具，使得钻头在打穿铝管管壁时，钻头的一端恰好抵靠在套管上，便于操作人员在高空中向铝管开设注脂孔，易于控制打孔位置和打孔深度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种耐张线夹注脂固定装置的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种耐张线夹注脂固定装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种耐张线夹注脂固定装置的使用结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种耐张线夹注脂固定装置的使用方法的流程图。

图中的附图标记分别表示为：

1-固定夹，11-第一部，12-第二部，13-第二螺栓，

2-连接杆，21-第一杆体，22-第二杆体，23-第三杆体，

3-固定管，

4-套管，

5-第一螺栓，

6-铝管，

7-螺母。

具体实施方式

在对本发明实施方式作进一步地详细描述之前，本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上端面”、“下端面”、“上端面”等，均以图1或图2或图3中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本发明实施例的耐张线夹注脂固定装置及使用方法，并不具有限定本发明保护范围的意义。

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对本发明实施方式作进一步地详细描述之前，对本发明实施例中出现的一些术语进行解释说明。

现有技术的耐张线夹包括铝管、钢锚和封口螺栓，其中，钢锚由导线压接部、铝管压接部和拉环依次连接构成，导线压接部、铝管压接部均伸入铝管内，铝管压接部与铝管压接，铝管的未压接区的外壁上可以开设有注脂孔，封口螺栓与注脂孔连接。

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种耐张线夹注脂固定装置，其正视图如图1所示，侧视图如图2所示，主要用于运行线路的上扬耐张线夹空腔注脂打孔，该装置包括：固定夹1、连接杆2、固定管3、套管4和多个第一螺栓5。

其中，固定夹1与连接杆2的一端相连，连接杆2的另一端开设有与其延伸方向垂直的通道；

固定管3穿入通道，并与连接杆2相连；

套管4可移动地插入固定管3的管腔内，固定管3的上端和/或下端相对开设有至少一对第一螺纹孔(在图中未显示)，一个第一螺栓5穿入一个第一螺纹孔，且每个第一螺栓5抵靠在套管4的管壁上；

装置被配置为使用时，固定夹1设置在耐张线夹的铝管6上，套管4对准铝管6的未压接区，钻具的钻头(在图中未显示)可移动地插入套管4的管腔内。

本发明实施例的耐张线夹注脂固定装置的工作原理为：

通过连接杆2连接固定夹1与固定管3，套管4可移动地插入固定管3的管腔内，多个第一螺栓5可以固定套管4，以构成耐张线夹注脂固定装置的主体结构；

在使用时，通过将固定夹1设置在耐张线夹的铝管6上，如图3所示，并将套管4对准铝管6的未压接区，以实现装置的固定，由于套管4的外部设置有刻度，因而可以根据预设距离向上移动套管4，并旋紧每个第一螺栓5以固定套管4，继而将钻具的钻头插入套管4的管腔内，并启动钻具，使得钻头在打穿铝管6管壁时，钻头的一端恰好抵靠在套管4上，便于操作人员在高空中向铝管6开设注脂孔，易于控制打孔位置和打孔深度。

因此，本发明实施例的耐张线夹注脂固定装置，利用固定夹1、连接杆2、固定管3、套管4和多个第一螺栓5，使得操作人员可以根据线路所在区域的气候及运行特点，在高空进行打孔注脂，提高了打孔质量，减少了运行维护工作量，节省了运营维护成本。

下面对本发明实施例的耐张线夹注脂固定装置进行进一步地描述说明：

对于固定夹1而言，固定夹1用于将装置固定在铝管6上。

可选的，固定夹1包括第一部11、第二部12和多个第二螺栓13，如图1所示；

第一部11和第二部12相对设置在铝管6的两侧，且第一部11与第二部12之间通过多个第二螺栓13连接。

通过将第一部11和第二部12相对设置在铝管6上，利用多个第二螺栓13固定，使得固定夹1固定设置在铝管6上。

其中，第二螺栓13的个数可以为两个，也可以为四个或者更多，只要能确保第一部11和第二部12之间稳定连接即可，在此不作具体限定。

进一步地，为了实现第二螺栓13的紧固，装置还包括：多个螺母7；

一个螺母7套设在一个第二螺栓13上，如图1所示，使得每个第二螺栓13将第一部11与第二部12之间固定的更为紧固。

对于连接杆2而言，连接杆2用于实现固定夹1与固定管3和套管4之间的连接。

可选的，连接杆2包括相连的第一杆体21、第二杆体22和第三杆体23，如图2所示；

第一杆体21的延伸方向与第三杆体23的延伸方向相同，第二杆体22的延伸方向与第一杆体21的延伸方向或第三杆体23的延伸方向垂直；

第一杆体21与第一部11相连，第三杆体23上开设有通道。

如此设置，使得固定管3与固定夹1之间可以预留部分距离，便于后续钻头可移动地插入套管4的管腔内。

对于固定管3而言，固定管3用于固定套管4。

其中，固定管3上开设的第一螺纹孔的个数可以为两对，如图2所示，且分别开设在固定管3的上端和下端。

为了实现固定管3与连接杆2之间的牢固连接，固定管3与连接杆2之间采用焊接相连。

对于套管4而言，由于套管4在固定管3内可移动，使得套管4可以用于调节钻头的一端与铝管6之间的距离。

其中，套管4的外部上设置有刻度，刻度的单位可以为毫米，便于精细控制。

可选的，套管4的长度可以大于固定管3的长度，也可以小于或等于固定管3的长度，在此不作具体限定。

综上所述，本发明实施例的耐张线夹注脂固定装置，利用固定夹1、连接杆2、固定管3、套管4和多个第一螺栓5，使得操作人员可以根据线路所在区域的气候及运行特点，在高空进行打孔注脂，提高了打孔质量，减少了运行维护工作量，节省了运营维护成本。

下述为本发明方法实施例，可以用于本发明耐张线夹注脂固定装置的实施例。对于本发明方法实施例中未披露的细节，请参照本发明的装置实施例。

图4为本发明实施例提供的一种耐张线夹注脂固定装置的使用方法的流程图，该使用方法可以包括：

步骤401、将固定夹1设置在耐张线夹的铝管6上，并将套管4对准铝管6的未压接区。

其中，未压接区所对应的铝管6的内部为空腔部分，只有在未压接区开设注脂孔，才能实现对铝管6内部的注脂。可以理解的是，若套管4对准铝管6的压接区，则不能实现对铝管6内部的注脂。

可选取耐张线夹的引流板焊接区与耐张钢锚侧压接边缘的下侧中间打孔点。

进一步地，固定夹1可以设置在铝管6的未压接区，选取的注脂孔的孔心要与套管4的中心轴线位于同一条直线上。

步骤402、根据预设距离，向上移动套管4，并旋紧每个第一螺栓5。

其中，预设距离根据以下公式获取：

h＝hz-hn-hl

式中：h为预设距离；hz为钻具的钻头的长度；hn为铝管6管壁的厚度；hl固定管3的上端面到铝管6管壁的长度。

如此设置，使得钻头在打穿铝管6管壁时，钻头的一端恰好抵靠在套管4上。

步骤403、将钻具的钻头插入套管4的管腔内，并启动钻具。

需要注意的是，在钻孔时，要控制钻头(印记)不得低于铝管6的表面，当钻头(印记)接近铝管6的表面时，要放慢速度，不得伤及已压接的钢锚。

进一步地，将电力复合脂充入压杆式油枪内，将注脂枪的管口与注脂孔相连接，松开注脂枪尾部的锁紧装置，摇动枪头手柄，直至电力复合脂溢出，停止注脂，铝管6的表面用砂纸处理平滑，避免产生电晕，用不锈钢圆头螺丝钉封堵注脂孔，在螺孔中加入密封胶，用螺丝刀拧紧。

因此，本发明实施例的耐张线夹注脂固定装置的使用方法，通过将固定夹1设置在耐张线夹的铝管6上，并将套管4对准铝管6的未压接区，根据预设距离，向上移动套管4，并旋紧每个第一螺栓5，将钻具的钻头插入套管4的管腔内，并启动钻具，使得钻头在打穿铝管6管壁时，钻头的一端恰好抵靠在套管4上，便于操作人员在高空中向铝管6开设注脂孔，易于控制打孔位置和打孔深度。

在本发明中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。