一种拼装式太阳能电池板多晶硅片的制作方法

本发明涉及太阳能电池板领域，特别涉及一种拼装式太阳能电池板多晶硅片。

背景技术：

太阳能电池板（solarpanel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。

现有的一种拼装式太阳能电池板多晶硅片在使用时存在一定的弊端，首先，其多晶硅片为一整块，若是受到外界撞击导致其内部电路的损坏，导致整个装置不能使用，较为不便，同时大多涉及太阳能板的外框需要用到较多的螺钉固定四周，造成拆卸维修的时间过长。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种拼装式太阳能电池板多晶硅片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种拼装式太阳能电池板多晶硅片，包括三组铝框板，所述铝框板之间通过转轴连接，且两两铝框板的闭合口处安装有夹扣，所述铝框板的两侧通过玻璃胶粘合有钢化玻璃，且铝框板的一端嵌入设置挡板，所述挡板与铝框板围成的区域内依次嵌入拼装有若干太阳能板，并在太阳能板的底端对应设置有电路板，所述太阳能板由两块普通玻璃、两个eav膜和一片多晶硅片组成，所述电路板通过导线穿过钢化玻璃连接有分线箱。

优选的，所述太阳能板的外侧由pps塑料模套装固定，并将普通玻璃、eav膜和多晶硅片依次堆叠，且多晶硅片位于中心。

优选的，所述挡板与铝框板通过螺钉固定连接，且挡板的一侧设有限位板，所述限位板与挡板通过两组第一弹簧连接，所述限位板在铝框板的嵌入槽内自由滑动，且限位板的厚度为3cm，与太阳能板和电路板的厚度和相同。

优选的，所述普通玻璃的表面开设有两个通孔，且通孔内设有接线端子和第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与接线端子焊接，且第二弹簧的底端连接垫片嵌入到eav膜内。

优选的，所述电路板的一侧均匀焊接有若干接线槽，且接线槽为内凹弧形，与接线端子的子弹头相互契合。

优选的，所述太阳能板的组成结构均为10cm*10cm固定规格，且若干太阳能板之间紧密贴合。

优选的，所述太阳能板与铝框板嵌入槽接触的内槽壁上喷涂有氟碳涂料，且涂料的厚度为0.1mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种拼装式太阳能电池板多晶硅片，具有如下有益效果：

1、通过设置太阳能板，若干相同规格的太阳能板相互拼装，紧密贴合，从而构成一个整体，某块太阳能板损坏能及时进行更换和检修，使用方便，提高了整体装置的使用寿命；

2、通过设置挡板和限位板，挡板和限位板之间通过第一弹簧连接，方便拆卸挡板时，将铝框板内的元件取出，限位板通过弹簧的压缩对太阳能板限位固定，避免若干太阳能板在铝框板内晃动；

3、通过设置接线端子，与接线槽契合后，起到初步对太阳能板限位的作用，第二弹簧压缩后的回复力使接线端子与接线槽贴合，保证太阳能板与电路板之间存在一定空隙，方便散热。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明

图1为本发明一种拼装式太阳能电池板多晶硅片的整体结构图。

图2为本发明一种拼装式太阳能电池板多晶硅片的正视图。

图3为本发明一种拼装式太阳能电池板多晶硅片的后视图。

图4为本发明一种拼装式太阳能电池板多晶硅片的太阳能板结构图。

图5为本发明一种拼装式太阳能电池板多晶硅片的太阳能板局部结构剖视图。

图中：1、铝框板；2、钢化玻璃；3、转轴；4、挡板；5、螺钉；6、夹扣；7、第一弹簧；8、限位板；9、太阳能板；10、电路板；11、接线槽；12、分线箱；13、pps塑料模；14、普通玻璃；15、多晶硅片；16、eav膜；17、接线端子；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-5所示，一种拼装式太阳能电池板多晶硅片，包括三组铝框板1，铝框板1之间通过转轴3连接，且两两铝框板1的闭合口处安装有夹扣6，转

轴3旋转带动铝框板1合并在一起，夹扣6扣紧不占空间，铝框板1的两侧通过玻璃胶粘合有钢化玻璃2，且铝框板1的一端嵌入设置挡板4，挡板4与铝框板1围成的区域内依次嵌入拼装有若干太阳能板9，并在太阳能板9的底

端对应设置有电路板10，太阳能板9由两块普通玻璃14、两个eav膜16和一片多晶硅片15组成，电路板10通过导线穿过钢化玻璃2连接有分线箱12，太阳能板9的外侧由pps塑料模13套装固定，并将普通玻璃14、eav膜16和多晶硅片15依次堆叠，且多晶硅片15位于中心，两边的eva膜16和普通

玻璃14均起到保护作用。

若干太阳能板9的组成类似华容道玩具的拼装方式，若干相同规格的太

阳能板9相互拼装，紧密贴合，从而构成一个整体，某块太阳能板9损坏能及时进行更换和检修，使用方便，提高了整体装置的使用寿命

实施例2

如图1-5所示，挡板4与铝框板1通过螺钉5固定连接，且挡板4的一

侧设有限位板8，限位板8与挡板4通过两组第一弹簧7连接，限位板8在铝

框板1的嵌入槽内自由滑动，且限位板8的厚度为3cm，与太阳能板9和电路

板10的厚度和相同，方便在铝框板1的嵌入槽内滑动，便于抽拉拼装；太阳能板9的组成结构均为10cm*10cm固定规格，且若干太阳能板9之间紧密贴合；太阳能板9与铝框板1嵌入槽接触的内槽壁上喷涂有氟碳涂料，且涂料的厚度为0.1mm，绝缘的同时有独特的不粘性和低磨擦性。

挡板4和限位板8之间通过第一弹簧7连接，方便拆卸挡板4时，只需

旋脱两个螺钉5，将铝框1内的元件抽出，限位板8通过第一弹簧7的压缩对

太阳能板9限位固定，避免若干太阳能板9在铝框板1内晃动。

实施例3

如图3-5所示，普通玻璃14的表面开设有两个通孔，且通孔内设有接线

端子17和第二弹簧18，第二弹簧18的顶端与接线端子17焊接，且第二弹簧

18的底端连接垫片嵌入到eav膜16内，电路板10的一侧均匀焊接有若干接

线槽11，且接线槽11为内凹弧形，与接线端子17的子弹头相互契合。

接线端子17与接线槽11契合后，起到初步对太阳能板9限位的作用，

第二弹簧18压缩后的回复力使接线端子17与接线槽11贴合，保证太阳能板

9与电路板10之间存在一定空隙，方便散热。

需要说明的是，本发明为一种拼装式太阳能电池板多晶硅片，首先，将装置从仓库中取出，打开各个夹扣6，使三组铝框板1可以展开使用，拆装时，挡板4和限位板8之间通过第一弹簧7连接，方便拆卸挡板4时，只需旋脱

两个螺钉5，将铝框板1内的电路板10和若干太阳能板9整体抽出，限位板

8通过第一弹簧7的压缩对太阳能板9限位固定，避免若干太阳能板9在铝框

板1内晃动，拆卸时间短，提高了工作效率，由于太阳能板9与铝框板1嵌入槽接触的内槽壁上喷涂有氟碳涂料，绝缘的同时有独特的不粘性和低磨擦性，方便滑动，电路板10上的接线槽11为内凹弧形，与太阳能板9上接线

端子17的子弹头相互契合，起到初步对太阳能板9限位的作用，第二弹簧18

压缩后的回复力使接线端子17与接线槽11贴合，保证太阳能板9与电路板

10之间存在一定空隙，方便散热，同时更好的在纵向上保证太阳能板9与电

路板10在铝框板1嵌入槽内紧贴，太阳能板9外套的pps塑料模13对内部各板材限位固定的同时，起保护作用，绝缘同时在安装时其厚度可忽略不计，太阳能板9上的接线端子17通过第二弹簧18和内接导线与内层的多晶硅片

15连接，电路板10将各个太阳能板9的线路进行整理，最终通过分线箱12导出太阳能转化的电能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。