一种卧式潜没电机的制作方法

本发明属于潜水泵技术领域，具体涉及一种卧式潜没电机。

背景技术：

潜没电机由于其具有结构简单，运行可靠，使用寿命长，维护方便，力能指标高等优点，广泛应用于工业、农业、矿山、石油勘探等领域，成为一种理想的给水、排水的驱动动力。潜没电机受安装井径的要求，一般设计为细长型结构，其长度远远大于直径。多用于立式安装使用。随着使用环境等因素的变化，越来越多的用户需求卧式安装使用。

潜没电机在机座号相同、极数相同的前提下，其铁芯长度随功率增加而加长，转子的外径比电机外径要小的多，较大功率的电机其转子长度往往是转子外径的10倍甚至更大，当潜没电机卧式或斜式安装使用时，电机转子在自身重力影响下发生挠度弯曲变形，使定、转子气隙不均匀，电机振动大。当弯曲变得足够大时，转子外圆与定子内孔会发生摩擦，造成扫膛，直至烧毁电机。一般生产卧式潜没电机其功率远远小于同机座号的立式潜没电机。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种卧式潜没电机，该卧式潜没电机用于降低转子弯曲变形，进而增大了潜没电机卧式适用范围。

本发明的目的是提供一种卧式潜没电机，包括轴(2)、转子和定子(7)；

所述转子包括上转子(4)与下转子(12)；

所述轴(2)包括与上转子(4)连接的上第二阶梯圆台、与下转子(12)连接的下第二阶梯圆台、位于上第二阶梯圆台和下第二阶梯圆台之间的第一阶梯圆台、位于上第二阶梯圆台上端的上第三阶梯圆台、位于下第二阶梯圆台下端的下第三阶梯圆台、位于上第三阶梯圆台的上端与上导轴承(1)配合的上配合部、位于下第三阶梯圆台的下端与下导轴承(13)配合的下配合部；其中：

第一阶梯圆台的外径大于上第二阶梯圆台的外径；第一阶梯圆台的外径大于下第二阶梯圆台的外径；上第二阶梯圆台的外径大于上第三阶梯圆台的外径；下第二阶梯圆台的外径大于下第三阶梯圆台的外径；

所述上第二阶梯圆台和下第二阶梯圆台的外壁开设有键槽；

所述上第三阶梯圆台和下第三阶梯圆台的外壁连接有锁母(3)；

第一阶梯圆台外侧固定有轴套(8)，轴套(8)的外侧安装有中间轴瓦(9)，中间轴瓦(9)的外侧固定有中间轴承座(10)；所述中间轴承座(10)外侧圆环外部设有键槽；所述中间轴承座(10)位于定子(7)的内部，且中间轴承座(10)的外圆和定子(7)之间不接触；所述定子(7)内孔设有通键槽；所述中间轴承座(10)的外侧键槽与定子(7)内孔的通键槽对正；中间轴承键(11)安装在中间轴承座(10)与定子(7)之间的键槽中；所述上转子(4)与下转子(12)内孔设有通键槽，所述上转子(4)安装于上第二阶梯圆台上，所述下转子(12)安装在下第二阶梯圆台上，所述上转子(4)的内孔通键槽与上第二阶梯圆台外圆键槽对正；所述上转子(4)的内孔通键槽与上第二阶梯圆台之间的键槽内安装有转子键(5)；所述下转子(12)的内孔通键槽与下第二阶梯圆台外圆键槽对正；所述下转子(12)的内孔通键槽与下第二阶梯圆台之间的键槽内安装有转子键(5)；所述上转子(4)的下端面和下转子(12)的上端面均固定有止推片(6)；所述止推片(6)与中间轴承座(10)不接触。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明在上转子和下转子之间增加中间轴承结构，使电机转子在上导轴承、下导轴承之间多了一个支撑结构，这样能够大幅度降低转子弯曲变形，进而增大了潜没电机卧式使用范围，即适用场合更加广泛。两段式转子设计使中间轴承可以拆卸更换。发生故障时更换零件更少，花费时间更短。两个转子侧面的止推片可以有效的控制中间轴承的轴向位移。主要部件采用螺纹链接与键连接结构组合的设计方式使零部件在生产、组装、维修拆卸等方面更加方便。大幅度减少作业时间，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明优选实施例的剖面图；

图2为本发明优选实施例图1中a部分的放大图。

其中：1、上导轴承；2、轴；3、锁母；4、上转子；5、转子键；6、止推片；7、定子；8、中间轴套；9、中间轴瓦；10、中间轴承座；11、中间轴承键；12、下转子；13、下导轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本发明的技术方案为：

一种卧式潜没电机，主要包括：上导轴承1、轴2、锁母3、上转子4、转子键5、止推片6、定子7、中间轴套8、中间轴瓦9、中间轴承座10、中间轴承键11、下转子12和下导轴承13；所述轴2在上导轴承1与下导轴承13之间的部位为阶梯圆台零件；所述轴2的外表面结构为大直径第一阶梯圆台，延轴线两端各有一个直径较小的第二阶梯圆台，在第二阶梯圆台延轴线为直径更小的第三阶梯圆台；所述轴2的两个第二阶梯圆环外表面有键槽；所述键槽长度小于第二阶梯圆台长度10～20毫米；所述轴2的两个第三阶梯圆台外表面为螺纹结构；所述中间轴套8为圆环形；所述轴套8固定在所述轴2的第一阶梯圆台外侧，所述中间轴瓦9为圆环形，安装在所述轴套8外侧，所述中间轴瓦9与所述轴套8为间隙配合，所述中间轴承座10为双层同心圆环形零件，两层圆环之间由辐条或辐板连接；所述中间轴承座10外侧圆环外部设有键槽；所述键槽长度小于所述中间轴承座10轴向长度，所述中间轴承座10固定在所述中间轴瓦9外侧；所述定子7在所述中间轴承座10的外部；所述定子7内孔与所述中间轴承座10的外圆间隙配合；所述定子7内孔设有通键槽；所述中间轴承座10的外侧键槽与所述定子7内孔的通键槽对正；所述中间轴承键11装在所述中间轴承座10的外侧键槽与所述定子7内孔的通键槽形成的矩形空间中；所述上转子4与所述下转子12为外形接近的圆环柱体零件；所述上转子4与所述下转子12内孔设有通键槽，所述上转子4与所述下转子12分别安装在所述轴2的第二阶梯圆台上，所述上转子4与所述下转子12的内孔与所述轴2的第二阶梯圆外圆为过渡配合，所述上转子4与所述下转子12的内孔通键槽与所述轴2的第二阶梯圆外圆键槽对正；所述转子键5安装在所述上转子4及所述下转子12内孔通键槽与所述轴2的第二阶梯圆台外侧键槽形成的矩形空间内；所述止推片6为圆环薄板形零件；所述止推片6外径小于等于上转子4及所述下转子12的外径；所述止推片6内径大于所述轴2第一阶梯圆台外径；所述止推片6固定在所述上转子4及所述下转子12靠近中间轴承座10的一侧；所述止推片6与所述中间轴承座10的两端面留有空隙；所述锁母3为圆环形零件，内孔为螺纹结构；所述锁母3安装在所述轴2的第三阶梯圆台上；所述锁母3螺纹与所述轴2第三阶梯圆台的螺纹应相互啮合，所述锁母3对所述上转子4及所述下转子12进行锁紧。

安装时：首先将中间轴套8装配到轴2的第一阶梯圆台处固定，两者同时磨削加工。然后将中间轴瓦9装配到中间轴承座10内部固定，加工内孔保证内外同轴，将装有中间轴瓦9的中间轴承座10装到中间轴套2的外部，将止推片6分别固定在上转子4的下侧及下转子12的上侧各一个，将转子键5装到轴2两侧的第二阶梯圆台处的键槽内，将装有止推片6的上转子4、下转子12装入轴2两侧的第二阶梯圆台处，上转子4、下转子12的键槽与转子键5对正，将锁母3分别装入轴2两侧的第三阶梯圆台处，对上转子4、下转子12锁紧，将中间轴承键11装到中间轴承座10外部键槽内，将以上装备的零件装入定子7内，中间轴承键11与定子7内孔键槽对正，将上导轴承1、下导轴承13装到定子7的两端，装配完毕后轴2应能正常转动。

本发明的工作原理：

上转子4、下转子12的内孔与轴2的外圆通过键5联接传递电机运行时的转矩，中间轴套8固定在轴2上可以随之转动，中间轴瓦9固定在中间轴承支架10内部，中间轴承支架10外圆与定子7内孔间通过中间轴承键11联接防止转动，中间轴套8与中间轴瓦9为相互相互低摩擦损耗的耐磨材质，形成中间支撑轴承，对轴2起到支撑作用，防止转轴弯曲变形过大。安装在上转子4下侧、下转子12上侧的止推片6与中间轴承支架10的两端面为相互低摩擦损耗的耐磨材质，防止电机运行时中间支架10轴向攒动与上转子4、下转子12产生较大摩擦。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。