一种新型便携式防火电缆金属护套剥离器的制作方法

本发明涉及电缆电线技术领域，具体地说是一种新型便携式防火电缆金属护套剥离器。

背景技术：

为了使电缆能够适应各种使用环境的要求，故会在电缆绝缘层外面所施加的保护层，电缆保护层主要可分成金属保护层、橡塑保护层和组合保护层，就金属保护层而言，其通常由金属护套和外护层构成，主要起到机械保护和屏蔽的作用，还具有防火性、防腐蚀性、抗压抗拉性、阻水性等特性，可以防止水分及其他有害物质进入到电缆绝缘内部，当电缆敷设及终端头制作、检测测量其他各方面性能时，因防火电电缆的结构比较特殊，故需要对金属护套进行剥离。

如中国专利申请号：cn201910142932.2的一种便携式防火电缆金属护套剥离装置，该装置在使用时，将待切割的线缆从第一通孔处导入，穿过第一通孔后由纵向导轮对线缆进行纵向校正，当线缆通过时，纵向导轮分别向上下移动，第四压紧弹簧被拉伸，纵向导轮在竖直方向将线缆夹持住，随后线缆通过第一导线轮，在线缆通过第一导轮时，第一导轮向左右两侧移动，第二压紧弹簧被压紧，在第二压紧弹簧的作用下第一导轮将线缆在水平方向上夹持住；同理，第二导轮在割轮的后侧再次将线缆夹持住，保证割轮在切割的过程中线缆保持直线状态；线缆从第二通孔穿出，旋转调节杆，使割轮与线缆的侧壁紧密接触，然后将线缆固定住，双手握紧手柄，拉动本装置在线缆上来回移动，割轮对线缆的侧壁进行来回的纵向切割，往复多次即可将金属护套切开。

本发明发现上述装置具有以下缺陷待以改进：

1)操作时拉动本装置在线缆上来回移动，需要重复3-5次才能将金属护套切开，剥离时间长，而金属护套为金属材质，人为手动来回拉动，较为吃力且难以保证装置与电缆平行，易出现金属护套剥离中断，影响剥离效率；

2)两个割轮需要通过各自连接的调节杆进行调节，即两个割轮需要两次调节，易一端切割深度高，一端切割深度低，若切割深度高极大可能切割刀线芯，而金属护套大多为波纹管状，故外表面为凹凸间隔，不是水平面，切割深度低可能导致凹部切割不到，只切割到凸部，导致切割不完整，需要二次对凹部进行切割。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型便携式防火电缆金属护套剥离器。

本发明采用如下技术方案来实现：一种新型便携式防火电缆金属护套剥离器，其结构包括防火电缆、金属护套剥离装置、防滑套，所述防火电缆贯穿于金属护套剥离装置，所述金属护套剥离装置外套置有防滑套；

所述金属护套剥离装置包括有第一夹环、切割剥离机构、丝杆组、穿线筒、第二夹环、转轴、中空管，所述第一夹环、第二夹环之间通过穿线筒、中空管、转轴、丝杆组连接在一起，所述穿线筒及转轴均贯穿于中空管内部，所述穿线筒与中空管为同心结构，所述切割剥离机构贯穿于穿线筒而与丝杆组连接，所述中空管与防滑套采用过盈配合，所述防火电缆贯穿于穿线筒。

作为优化，所述第一夹环包括有外环、调节组、中环、夹紧组、内环、圆环，所述内环、中环、外环为层层依次贯穿设置且三者的两侧均连接于圆环，所述圆环布设有两片，所述内环与中环之间四个45度方位均通过夹紧组连接在一起，所述夹紧组布设有四组且均与调节组连接，所述圆环与丝杆组、中空管连接，所述调节组连接于转轴。

作为优化，所述调节组包括有从动轴、从动齿轮、转盘、纯发条，所述从动轴上过度配合有从动齿轮，所述从动轴与纯发条的一端相连接，所述纯发条的另一端连接于转轴，所述从动齿轮与转轴上的主动齿轮相啮合，所述转轴垂直连接于转盘，所述纯发条与夹紧组配合。

作为优化，所述夹紧组包括有内弹簧、夹杆、夹板、连杆、外筒、回型套，所述外筒内置有内弹簧，所述连杆的一端贯穿于外筒、内弹簧而与夹杆连接，另一端则连接于回型套，所述夹杆与夹板固定连接，所述夹杆与外筒采用间隙配合，所述外筒一端与中环相连，另一端与内环相接，所述外筒两端活动口与内环、中环上的通孔相对应。

作为优化，所述切割剥离机构包括有发条、旋转割刀、圆盘、弧形滑槽、伸缩组件、刀盘、微电机、螺母副，所述圆盘内壁四个正方位上均固定有伸缩组件，所述伸缩组件均通过刀盘连接有旋转割刀，所述发条一端与圆盘滑动连接，另一端依次贯穿于四个伸缩组件的内杆而与弧形滑槽配合，所述弧形滑槽设于圆盘内，所述发条还与微电机配合，所述圆盘的四个45度方位上均内嵌有螺母副，所述螺母副与丝杆组连接。

作为优化，所述发条包括有发条本体、齿块、滑轮、限位板，所述发条本体靠近末端部分上均布有齿块，所述发条本体末端固定有限位板，所述限位板两侧均安装有滑轮，所述滑轮与弧形滑槽滑动连接，所述齿块与微电机上的齿轮相啮合。

作为优化，所述丝杆组包括有静音电机、丝杆、传动带、传动轮，所述丝杆布设有四根且均套置有传动轮，所述传动轮通过传动带与静音电机进行传动连接，所述丝杆与圆环垂直连接，所述丝杆与螺母副螺纹连接。

作为优化，所述穿线筒包括有长条凹槽、长条开口、筒体、弹簧式伸缩杆、连接杆，所述筒体的四个正方位上均开设有长条开口，所述筒体的内壁开设有长条凹槽，所述长条开口与长条凹槽呈交错布设，所述长条凹槽上均布有与筒体固定连接的弹簧式伸缩杆，所述弹簧式伸缩杆与弹簧式伸缩杆之间通过连接杆连接在一起，末端的连接杆与夹杆连接，所述筒体末端连接于圆环。

作为优化，所述旋转割刀与长条开口的位置相对应。

作为优化，所述旋转割刀与夹板为错开设置。

有益效果

将防火电缆穿过穿线筒，通过转盘的顺时针转动，通过转轴上的主动齿轮使从动齿轮发生联动，从而使从动轴随之旋转的同时与转轴同步将纯发条内卷，从而纯发条减小了对回型套的拉力，使得内弹簧受力减少要复位而对夹杆产生推力，从而夹板夹住防火电缆，防火电缆的中间部位则在连接杆的作用下，通过弹簧式伸缩杆与夹板同步对防火电缆进行夹紧，使得防火电缆得以被固定，夹紧效果好，有效防止在切割剥离中，防火电缆发生松动或者偏位，如要将防火电缆脱离穿线筒，则同理可得；

防火电缆固定后，通过对静音电机的控制，使得静音电机的输出轴为顺时针旋转，从而静音电机输出轴上的齿轮则通过与之相啮合的齿块对发条本体产生拉力，使得发条本体在长条凹槽、滑轮、限位板的限位导向作用下被拉缩，从而对伸缩组件的内杆产生拉力，直至旋转割刀穿过长条开口而刺入防火电缆的金属护套，驱动静音电机运作，使丝杆在传动带、传动轮的传动作用下进行旋转，从而通过螺母副使圆盘进行平移，进而旋转割刀顺着长条开口方向平移对防火电缆穿的金属护套进行切割，从而使金属护套得以被剥离；

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)无须人为拉动装置在线缆上来回移动，直接将装置套置在电缆上，使得装置始终与电缆平行，通过电机驱动，着实省力，可一次性将金属护套切开，剥离时间短且能避免金属护套切割中断，提高了剥离效率，

2)基于发条特性，可一次性对割刀进行调节，调节速度快，有助于提高剥离速度，四个旋转割刀可同时切入金属护套且切入深度相同，使得波纹状的金属护套的凹凸部均能被切割刀，同时又不会切割刀线芯，避免切入深度不同而影响切割效果，切割完整，无须二次切割剥离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型便携式防火电缆金属护套剥离器的结构示意图。

图2为本发明的金属护套剥离装置的内部正视结构示意图。

图3为本发明的第一夹环的第一种工作状态下的侧视结构示意图。

图4为本发明的第一夹环的第二种工作状态下的侧视结构示意图。

图5为本发明的夹紧组的剖面结构示意图。

图6为本发明的切割剥离机构的第一种工作状态的纵向剖面结构示意图。

图7为本发明的切割剥离机构的第二种工作状态的纵向剖面结构示意图。

图8为本发明的圆盘的侧视结构示意图。

图9为本发明的丝杆组的侧视结构示意图。

图10为本发明的发条的局部结构示意图。

图11为本发明的穿线筒的第一种工作状态下的纵向剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

防火电缆-1、金属护套剥离装置-2、防滑套-3、第一夹环-20、切割剥离机构-21、丝杆组-22、穿线筒-23、第二夹环-24、转轴-25、中空管-26、外环-200、调节组-201、中环-202、夹紧组-203、内环-204、圆环-205、从动轴-010、从动齿轮-011、转盘-012、纯发条-013、内弹簧-030、夹杆-031、夹板-032、连杆-033、外筒-034、回型套-035、发条-210、旋转割刀-211、圆盘-212、弧形滑槽-213、伸缩组件-214、刀盘-215、微电机-216、螺母副-217、发条本体-100、齿块-101、滑轮-102、限位板-103、静音电机-220、丝杆-221、传动带-222、传动轮-223、长条凹槽-230、长条开口-231、筒体-232、弹簧式伸缩杆-233、连接杆-234。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，本发明提供一种新型便携式防火电缆金属护套剥离器技术方案：其结构包括防火电缆1、金属护套剥离装置2、防滑套3，所述防火电缆1贯穿于金属护套剥离装置2，所述金属护套剥离装置2外套置有防滑套3；

所述金属护套剥离装置2包括有第一夹环20、切割剥离机构21、丝杆组22、穿线筒23、第二夹环24、转轴25、中空管26，所述第一夹环20、第二夹环24之间通过穿线筒23、中空管26、转轴25、丝杆组22连接在一起，所述穿线筒23及转轴25均贯穿于中空管26内部，所述穿线筒23与中空管26为同心结构，所述切割剥离机构21贯穿于穿线筒23而与丝杆组22连接，所述中空管26与防滑套3采用过盈配合，所述防火电缆1贯穿于穿线筒23。

所述第一夹环20包括有外环200、调节组201、中环202、夹紧组203、内环204、圆环205，所述内环204、中环202、外环200为层层依次贯穿设置且三者的两侧均连接于圆环205，所述圆环205布设有两片，所述内环204与中环202之间四个45度方位均通过夹紧组203连接在一起，所述夹紧组203布设有四组且均与调节组201连接，所述圆环205与丝杆组22、中空管26连接，所述调节组201连接于转轴25，所述第一夹环20的设置在于通过调节能适应于不同规格的电缆，适用范围广。

所述调节组201包括有从动轴010、从动齿轮011、转盘012、纯发条013，所述从动轴010上过度配合有从动齿轮011，所述从动轴010与纯发条013的一端相连接，所述纯发条013的另一端连接于转轴25，所述从动齿轮011与转轴25上的主动齿轮相啮合，所述转轴25垂直连接于转盘012，所述纯发条013与夹紧组203配合，所述纯发条013的设置在于基于其特性，可提高调节速度。

所述夹紧组203包括有内弹簧030、夹杆031、夹板032、连杆033、外筒034、回型套035，所述外筒034内置有内弹簧030，所述连杆033的一端贯穿于外筒034、内弹簧030而与夹杆031连接，另一端则连接于回型套035，所述夹杆031与夹板032固定连接，所述夹杆031与外筒034采用间隙配合，所述外筒034一端与中环202相连，另一端与内环204相接，所述外筒034两端活动口与内环204、中环202上的通孔相对应，所述夹紧组203的设置能够实现对电缆的夹紧，便于对金属护套的切割剥离，有效防止电缆在剥离中发生松动或偏位。

所述切割剥离机构21包括有发条210、旋转割刀211、圆盘212、弧形滑槽213、伸缩组件214、刀盘215、微电机216、螺母副217，所述圆盘212内壁四个正方位上均固定有伸缩组件214，所述伸缩组件214均通过刀盘215连接有旋转割刀211，所述发条210一端与圆盘212滑动连接，另一端依次贯穿于四个伸缩组件214的内杆而与弧形滑槽213配合，所述弧形滑槽213设于圆盘212内，所述发条210还与微电机216配合，所述圆盘212的四个45度方位上均内嵌有螺母副217，所述螺母副217与丝杆组22连接，所述切割剥离机构21的设置能够适用于不同规格的电缆，从而实现对不同电缆的金属护套剥离。

所述发条210包括有发条本体100、齿块101、滑轮102、限位板103，所述发条本体100靠近末端部分上均布有齿块101，所述发条本体100末端固定有限位板103，所述限位板103两侧均安装有滑轮102，所述滑轮102与弧形滑槽213滑动连接，所述齿块101与微电机216上的齿轮相啮合，所述限位板103的设置在于旋转割刀211内缩时，能够有效防止齿块101脱离微电机216上的齿轮，使得齿轮能够始终与齿块101啮合，所述滑轮102的设置在于使得限位板103及发条本体100的位移更加顺畅，有助于提高调节效率。

所述丝杆组22包括有静音电机220、丝杆221、传动带222、传动轮223，所述丝杆221布设有四根且均套置有传动轮223，所述传动轮223通过传动带222与静音电机220进行传动连接，所述丝杆221与圆环205垂直连接，所述丝杆221与螺母副217螺纹连接，所述丝杆组22的设置在于使切割剥离机构21得以在穿线筒23上平移，从而通过平移得以对金属护套进行切割，便于金属护套的剥离。

所述穿线筒23包括有长条凹槽230、长条开口231、筒体232、弹簧式伸缩杆233、连接杆234，所述筒体232的四个正方位上均开设有长条开口231，所述筒体232的内壁开设有长条凹槽230，所述长条开口231与长条凹槽230呈交错布设，所述长条凹槽230上均布有与筒体232固定连接的弹簧式伸缩杆233，所述弹簧式伸缩杆233与弹簧式伸缩杆233之间通过连接杆234连接在一起，末端的连接杆234与夹杆031连接，所述筒体232末端连接于圆环205，所述穿线筒23的设置便于防火电缆1放置，从而能够对置于穿线筒23的内部的金属护套进行切割剥离。

所述旋转割刀211与长条开口231的位置相对应，便于旋转割刀211穿过长条开口231刺入金属护套进行切割剥离。

所述旋转割刀211与夹板032为错开设置，使得夹板032对电缆的四个45度方位进行夹紧，而旋转割刀211为电缆的四个正方位进行切割，更有利于提高切割的稳固性。

本发明的工作原理：将防火电缆1穿过穿线筒23，通过转盘012的顺时针转动，通过转轴25上的主动齿轮使从动齿轮011发生联动，从而使从动轴010随之旋转的同时与转轴25同步将纯发条013内卷，从而纯发条013减小了对回型套035的拉力，使得内弹簧030受力减少要复位而对夹杆031产生推力，从而夹板032夹住防火电缆1，防火电缆1的中间部位则在连接杆234的作用下，通过弹簧式伸缩杆233与夹板032同步对防火电缆1进行夹紧，使得防火电缆1得以被固定，夹紧效果好，有效防止在切割剥离中，防火电缆1发生松动或者偏位，如要将防火电缆1脱离穿线筒23，则同理可得；

防火电缆1固定后，通过对静音电机220的控制，使得静音电机220的输出轴为顺时针旋转，从而静音电机220输出轴上的齿轮则通过与之相啮合的齿块101对发条本体100产生拉力，使得发条本体100在长条凹槽230、滑轮102、限位板103的限位导向作用下被拉缩，从而对伸缩组件214的内杆产生拉力，直至旋转割刀211穿过长条开口231而刺入防火电缆1的金属护套，驱动静音电机220运作，使丝杆221在传动带222、传动轮223的传动作用下进行旋转，从而通过螺母副217使圆盘212进行平移，进而旋转割刀211顺着长条开口231方向平移对防火电缆1穿的金属护套进行切割，从而使金属护套得以被剥离。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1)无须人为拉动装置在线缆上来回移动，直接将装置套置在电缆上，使得装置始终与电缆平行，通过电机驱动，着实省力，可一次性将金属护套切开，剥离时间短且能避免金属护套切割中断，提高了剥离效率；

2)基于发条特性，可一次性对割刀进行调节，调节速度快，有助于提高剥离速度，四个旋转割刀可同时切入金属护套且切入深度相同，使得波纹状的金属护套的凹凸部均能被切割刀，同时又不会切割刀线芯，避免切入深度不同而影响切割效果，切割完整，无须二次切割剥离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。