专利名称：螺旋护套的挤出口模和螺旋保护套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种螺旋护套的挤出口模和螺旋保护套。
背景技术：
液压软管在液压控制、液压传动中大量使用，液压软管常用于连接设备的运动部件，随着设备运动部件的移动。然而，液压软管之间或与设备其他部件之间产生相对运动，相互摩擦使软管外壁很快磨损，进而使得软管破裂。特别在工程机械、机床行业等场合使用的中、高压液压系统及频繁运动场合，液压软管破裂造成的故障比例很高，具有关资料统计高达15%，严重影响了设备的正常使用。为了解决这个问题，多年来，人们一直用钢丝做成弹簧状保护套，套在液压软管外部，以做液压软管的保护作用，但是钢丝在使用一段时间后，特别是在露天的环境下工作，很容易生锈导至钢丝破坏而失去作用，一般寿命只有一两年。因此液压设备特别是工程机械的制造商们一直在寻求一种既能经久耐用，造价又合理的材料来代替钢丝弹簧作液压软管的护套。进入二十一世纪以来，世界上发达国家，如欧美、日本等国工程机械生产商开始采用多功能螺旋保护套来代替钢丝弹簧保护套。来自国际工程机械博览会、液压元部件博览会等国际会议情报表明，欧美各国工程机械生产商本世纪生产的产品，几乎全部采用多功能螺旋保护套来保护他们的产品中所使用的液压软管，据称软管使用寿命大为延长，产品可靠性大幅提高。从资料表明国外工程机械行业大量使用的多功能螺旋保护套，产品来自几家知名国际液压件生产厂，如美国盖茨、意大利玛努利等公司等。国内部分工程机械行业生产厂从2001年起，尝试采用进口多功能螺旋保护套，证明防护效果良好，但因价格昂贵，只有在较高档次的设备上采用，而普通的设备只好放弃使用。调查表明，国内只有极个别企业生产此类产品，且产量低、价格较高，成型方法主要有两种:第一种是设备主要是挤出片状材料后再旋绕成型。其缺点是:1)挤出带状材料后，再旋绕成型时需二次加热，浪费能源；2)护套截面形状不等厚时，难以加热均匀，影响产品成型；3)成型速度慢。第二种是边挤出边成型，但是采用的是硬轴旋绕。其缺点是:1)成型的螺旋角度难以掌握；2)难以成型长度较大的产品，满足不了用户的需要，特别是直径较大的产品；3)成型速度慢。因此，产品的断面一般为:1)均做成等厚2)简单的两边稍薄。现有技术中的缺点是:当螺旋保护套包覆高压软管或电线时，包覆性不佳，容易滑脱，可靠性及稳固性很差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种螺旋护套的挤出口模和螺旋保护套，以解决现有技术中的螺旋保护套包覆性不好、容易滑脱，可靠性及稳固性很差等问题。为解决上述技术问题，作为本实用新型的第一个方面，提供了一种螺旋护套的挤出口模，包括:模体，模体上设置有挤出口；挤出口的轮廓由依次连接的第一直线段、第一圆弧段、抛物线段和第二圆弧段连接而成。 进一步地，第一圆弧段与第二圆弧段的曲率相同。进一步地，抛物线段具有对称轴线，对称轴线与第一直线段垂直。进一步地，挤出口关于对称轴线左右对称。进一步地，第一圆弧段通过第二直线段与抛物线段的一端连接，第二圆弧段通过第三直线段与抛物线段的另一端连接。进一步地，第二直线段和第三直线段均与第一直线段平行。作为本实用新型的第二个方面，提供了一种螺旋保护套，该螺旋保护套由上述的挤出口模挤出成型的片材经过旋绕成型而成。本实用新型可安装在挤出机上，用作挤出机的挤出口模。使用本实用新型可得到横截面中间厚、两边薄，即变厚截面挤出的片材，采用这种截面的片材旋绕成的螺旋保护套，在包覆高压软管时，具有很好的稳固及可靠性。
图1示意性示出了本实用新型中的挤出口模的结构示意图；以及图2示意性示出了本实用新型中的螺旋护套的结构示意图。图中附图标记:10、模体；20、挤出口 ；21、第一直线段；22、第一圆弧段；23、抛物线段；24、第二圆弧段；25、第二直线段；26、第三直线段；30、片材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本实用新型的第一方面，提供了一种螺旋护套的挤出口模。如图1所示，该螺旋护套的挤出口模，包括:模体10，模体10上设置有挤出口 20 ;挤出口 20的轮廓由依次连接的第一直线段21、第一圆弧段22、抛物线段23和第二圆弧段24连接而成。本实用新型可安装在挤出机上，用作挤出机的挤出口模。使用本实用新型可得到横截面中间厚、两边薄，即变厚截面挤出的片材，采用这种截面的片材旋绕成的螺旋保护套，在包覆高压软管时，具有很好的稳固及可靠性。优选地，第一圆弧段22与第二圆弧段24的曲率相同。优选地，抛物线段23具有对称轴线，对称轴线与第一直线段21垂直。优选地，挤出口 20关于对称轴线左右对称。优选地，第一圆弧段22通过第二直线段25与抛物线段23的一端连接，第二圆弧段24通过第三直线段26与抛物线段23的另一端连接。优选地，第二直线段25和第三直线段26均与第一直线段21平行。作为本实用新型的第二方面，请参考图2，提供了一种螺旋保护套，螺旋保护套由上述的挤出口模挤出成型的片材30经过旋绕成型而成。[0030]本实用新型中的挤出口模得到的片材具有变厚的截面，因此，由采用了本实用新型中的挤出口模的挤出机可稳定地挤出符合性能条件的片材，然后依靠现有技术中的软轴旋转成型机构的软轴的柔性作用，使挤出来的片材可以旋绕成型，从而得到螺旋保护套。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种螺旋护套的挤出口模，其特征在于，包括:模体(10)，所述模体(10)上设置有挤出口(20);所述挤出口(20)的轮廓由依次连接的第一直线段(21)、第一圆弧段(22)、抛物线段(23)和第二圆弧段(24)连接而成。
2.根据权利要求1所述的挤出口模，其特征在于，所述第一圆弧段(22)与所述第二圆弧段(24)的曲率相同。
3.根据权利要求1所述的挤出口模，其特征在于，所述抛物线段(23)具有对称轴线，所述对称轴线与所述第一直线段(21)垂直。
4.根据权利要求3所述的挤出口模，其特征在于，所述挤出口(20)关于所述对称轴线左右对称。
5.根据权利要求1所述的挤出口模，其特征在于，所述第一圆弧段(22)通过第二直线段(25)与所述抛物线段(23)的一端连接，所述第二圆弧段(24)通过第三直线段(26)与所述抛物线段(23)的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的挤出口模，其特征在于，所述第二直线段(25)和所述第三直线段(26)均与所述第一直线段(21)平行。
7.一种螺旋保护套，其特征在于，所述螺旋保护套由权利要求1至6中任一项所述的挤出口模挤出成 型的片材(30)经过旋绕成型而成。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋护套的挤出口模和螺旋保护套。挤出口模包括模体，模体上设置有挤出口；挤出口的轮廓由依次连接的第一直线段、第一圆弧段、抛物线段和第二圆弧段连接而成。本实用新型可安装在挤出机上，用作挤出机的挤出口模。使用本实用新型可得到横截面中间厚、两边薄，即变厚截面挤出的片材，采用这种截面的片材旋绕成的螺旋保护套，在包覆高压软管时，具有很好的稳固及可靠性。
文档编号B29C47/12GK203157094SQ20132025221
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者王镇江 申请人:广西工学院