一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置的制作方法

本发明涉及电缆加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器，在电缆使用一端年限后会报废，但是电缆内部的铜丝或单根导线还能回收再利用，这就需要对电缆进行剥皮处理，现有的电缆剥皮装置在使用时多采用单个单片进行切割剥皮，这就容易导致剥皮不彻底，加上刀片的位置调节不便，容易划伤电缆内部的导线，加上在剥皮后每根导线都需要配备卷绕装置进行卷绕，使的整个装置占用空间大且不利于控制导线卷绕的紧密性，无法满足使用的要求，所以研究一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置，包括工作台，工作台下端面四个拐角处均安装有万向轮，所述工作台的上端面通过螺钉固定连接有放置架、切割箱体和支撑座，且切割箱体位于放置架和支撑座之间，所述切割箱体靠近放置架的一端的侧壁上开设有进料孔，切割箱体的内部中间位置设有切割环，所述切割环的两侧与切割箱体的内壁之间均通过螺钉固定连接有固定板，且固定板均设有两块并对称设置在切割环的上下端位置，靠近进料孔一侧的两根所述固定板相靠近的一侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端均通过螺钉固定连接有挤压块，所述切割箱体的前后端和顶面内均通过螺钉固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二的输出端均穿过切割环并在端部通过螺钉固定连接有安装块一，安装块一上均安装有剥皮刀，所述切割箱体的下端贯穿连接有排料管，排料管的下端穿过工作台，所述切割箱体靠近支撑座一端的侧壁上还贯穿开设有导料孔，所述切割箱体靠近支撑座一端的侧壁上通过螺钉固定连接有水平板，所述水平板的上端开设有滑槽，滑槽的后端侧壁通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过螺钉固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的上端通过螺钉固定连接有圆盘，所述圆盘的两侧壁贯穿开设有排线孔，所述支撑座设有两个并对称分布在工作台的前后端位置，工作台靠近支撑座一前端通过螺钉固定连接有伺服电机，前端所述支撑座的上部通过滚动轴承转动连接有固定轴一，所述固定轴一的一端与伺服电机的输出端均通过键固定连接有带轮，两个所述带轮之间连接有传送带，两个所述支撑座相靠近的一侧上端分别通过滚动轴承转动固定轴二和固定轴三，且固定轴二和固定轴三均设有三根，三根所述固定轴二之间通过齿轮组转动连接，处于中间位置的所述固定轴二通过联轴器与固定轴一固定连接，所述固定轴二和固定轴三相靠近的一端均通过螺钉固定连接有安装块二，同一水平位置的两个所述安装块二之间均设有卷绕辊，所述卷绕辊的两侧均通过螺钉固定连接有安装杆，所述卷绕辊的两侧均通过螺钉固定连接有挡板一。

优选的，所述安装块二靠近工作台中心的一侧均开设有安装槽，安装槽的上端贯穿安装块二，所述安装槽底部设有与安装杆相吻合的圆弧过渡，安装槽的前后端内壁与安装杆上均开设有固定孔，固定孔内固定有固定销。

优选的，位于中间位置的所述卷绕辊的中部杆体外壁设有螺纹并通过螺纹固定连接有挡板二。

优选的，所述导料孔和排线孔均设有五个并呈“十”字形分布在切割箱体侧壁的中心位置和圆盘上，相应位置的所述导料孔和排线孔处于同一水平线上。

优选的，两个所述挤压块相靠近的一侧均开设有圆弧槽，且圆弧槽的两侧贯穿挤压块。

优选的，三个所述伸缩杆二均匀分布在切割环上，且剥皮刀的为圆锥形结构。

优选的，所述水平板位于导料孔的下方位置，且水平板与切割箱体侧壁之间通过螺钉固定连接有加强肋。

与现有技术相比，本发明提供了一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在切割环上均匀设有三个剥皮刀，从而使导线剥皮更彻底，且剥皮刀均与伸缩杆二连接，从而便于调节剥皮刀的位置，使得电缆能够达到很好的剥皮效果，且剥皮过程中不会造成导线表皮损伤；

2、本发明通过在切割环的强侧设有伸缩杆一，且伸缩杆一的输出端均固定有挤压块，从而在对电缆剥皮时保证电缆能够平直进入切割环内，从而使电缆达到很好的切割效果；

3、本发明通过气缸、滑块、圆盘和排线孔的相互作用，能够实现导线的来回移动，加上在卷绕辊上设有挡板一和挡板二，从而保证导线卷绕时不会脱离卷绕辊，使得导线均匀的卷绕在卷绕辊上，达到很好的卷绕效果；

4、本发明通过设有多个导料孔和排线孔并设有三根卷绕辊，从而能够实现对多根导线的同时卷绕工作，通过安装槽、固定孔和固定销的共同作用，能够实现卷绕辊的快速更换，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置的正视图；

图2为本发明提出的一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置中a处剖视图；

图3为本发明提出的一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置中b处剖视图；

图4为本发明提出的一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置中c处剖视图；

图5为本发明提出的一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置中安装块二的结构示意图。

图中：工作台1、放置架2、切割箱体3、支撑座4、进料孔5、切割环6、固定板7、伸缩杆一8、挤压块9、伸缩杆二10、安装块一11、剥皮刀12、排料管13、导料孔14、水平板15、气缸16、滑块17、圆盘18、排线孔19、伺服电机20、固定轴一21、带轮22、传送带23、固定轴二24、固定轴三25、齿轮组26、安装块二27、卷绕辊28、安装杆29、安装槽30、固定孔31、固定销32、挡板一33、挡板二34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本发明和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种废旧电缆快速剥皮卷绕装置，包括工作台1，工作台1下端面四个拐角处均安装有万向轮，工作台1的上端面通过螺钉固定连接有放置架2、切割箱体3和支撑座4，且切割箱体3位于放置架2和支撑座4之间，切割箱体3靠近放置架2的一端的侧壁上开设有进料孔5，切割箱体3的内部中间位置设有切割环6，切割环6的两侧与切割箱体3的内壁之间均通过螺钉固定连接有固定板7，且固定板7均设有两块并对称设置在切割环6的上下端位置，靠近进料孔5一侧的两根固定板7相靠近的一侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一8，伸缩杆一8的输出端均通过螺钉固定连接有挤压块9，切割箱体3的前后端和顶面内均通过螺钉固定连接有伸缩杆二10，伸缩杆二10的输出端均穿过切割环6并在端部通过螺钉固定连接有安装块一11，安装块一11上均安装有剥皮刀12，切割箱体3的下端贯穿连接有排料管13，排料管13的下端穿过工作台1，切割箱体3靠近支撑座4一端的侧壁上还贯穿开设有导料孔14，切割箱体3靠近支撑座4一端的侧壁上通过螺钉固定连接有水平板15，水平板15的上端开设有滑槽，滑槽的后端侧壁通过螺钉固定连接有气缸16，气缸16的输出端通过螺钉固定连接有滑块17，且滑块17滑动连接在滑槽内，滑块17的上端通过螺钉固定连接有圆盘18，圆盘18的两侧壁贯穿开设有排线孔19，支撑座4设有两个并对称分布在工作台1的前后端位置，工作台1靠近支撑座4一前端通过螺钉固定连接有伺服电机20，前端支撑座4的上部通过滚动轴承转动连接有固定轴一21，固定轴一21的一端与伺服电机20的输出端均通过键固定连接有带轮22，两个带轮22之间连接有传送带23，两个支撑座4相靠近的一侧上端分别通过滚动轴承转动固定轴二24和固定轴三25，且固定轴二24和固定轴三25均设有三根，三根固定轴二24之间通过齿轮组26转动连接，处于中间位置的固定轴二24通过联轴器与固定轴一21固定连接，固定轴二24和固定轴三25相靠近的一端均通过螺钉固定连接有安装块二27，同一水平位置的两个安装块二27之间均设有卷绕辊28，卷绕辊28的两侧均通过螺钉固定连接有安装杆29，卷绕辊28的两侧均通过螺钉固定连接有挡板一33。

本实施例中，通过在切割环6上均匀设有三个剥皮刀12，从而使导线剥皮更彻底，且剥皮刀12均与伸缩杆二10连接，从而便于调节剥皮刀12的位置，使得电缆能够达到很好的剥皮效果，且剥皮过程中不会造成导线表皮损伤，通过在切割环6的强侧设有伸缩杆一8，且伸缩杆一8的输出端均固定有挤压块9，从而在对电缆剥皮时保证电缆能够平直进入切割环6内，从而使电缆达到很好的切割效果，通过气缸16带动滑块17移动，从而实现圆盘18来回移动，进而实现实现导线的来回移动，加上在卷绕辊28上设有挡板一33,从而保证导线卷绕时不会脱离卷绕辊28，通过设有多个导料孔14和排线孔19并设有三根卷绕辊，从而能够实现对多根导线的同时卷绕工作，大大提高了工作效率。

实施例二

如图4和5示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装块二27靠近工作台1中心的一侧均开设有安装槽30，安装槽30的上端贯穿安装块二27，安装槽30底部设有与安装杆29相吻合的圆弧过渡，安装槽30的前后端内壁与安装杆29上均开设有固定孔31，固定孔31内固定有固定销32。

本实施例中，通过在安装块二27上开设有安装槽30，且安装块二27与安装杆29之间采用固定销32固定，从而使得卷绕辊28的固定与拆卸更阿基便捷。

实施例三

如图4示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，位于中间位置的卷绕辊28的中部杆体外壁设有螺纹并通过螺纹固定连接有挡板二34。

本实施例中，通过在中部的卷绕辊28上设有挡板二34，从而便于中部的卷绕辊28对多根导线同时卷绕，大大提高了工作的效率。

实施例四

如图1和3示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料孔14和排线孔19均设有五个并呈“十”字形分布在切割箱体3侧壁的中心位置和圆盘18上，相应位置的导料孔14和排线孔19处于同一水平线上。

本实施例中，通过设有多个导料孔14和排线孔19并设有三根卷绕辊，从而能够实现对多根导线的同时卷绕工作。

实施例五

如图1示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两个挤压块9相靠近的一侧均开设有圆弧槽，且圆弧槽的两侧贯穿挤压块9。

本实施例中，通过在挤压块9上开设有圆弧槽，从而使得带电缆能够更好的限位，保证电缆能够平直进入切割环6内。

实施例六

如图2示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，三个伸缩杆二10均匀分布在切割环6上，且剥皮刀12的为圆锥形结构。

本实施例中，通过将三个伸缩杆二10均匀设置在切割环6上，从而使电缆剥皮更均匀。

实施例七

如图1示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平板15位于导料孔14的下方位置，且水平板15与切割箱体(3)侧壁之间通过螺钉固定连接有加强肋。

本实施例中，通过在水平板15与切割箱体3侧壁之间设有加强肋,从而保证水平板15的稳定性，使气缸16运行更加平稳。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。