一种电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体的说是一种电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，被广泛运用于建筑施工中，例如在手动切割机中使用的电机，通过电机转动带动锯片转动，进而加工瓷砖工件，在砌砖切割过程中对电机的防尘性能十分重要。

然而瓷砖切割机在切割瓷砖过程中灰尘大，灰尘进入电机的内部时，不便于对电机的内部的轴承进行涂抹润滑油，长期使用容易损坏轴承，造成轴承损坏，同时切割过程中无法添加润滑油，且切割电机的端部的过滤网为圆盘形结构，切割的废屑容易堵塞过滤网，进而影响了电机的散热性能，且在使用过程中，外部电线与电机之间的连接牢固性差，进而容易造成电线连接处脱落，且电源线与电机的连接处容易拉断损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机，包括支撑结构、转轴、润滑结构、电机本体、限位结构和过滤结构和检修结构；用于提供动力的所述电机本体的底端设有所述支撑结构，用于支撑的所述支撑结构与所述电机本体之间焊接；所述电机本体的内部设有用于传动的所述转轴，且所述转轴与所述电机本体之间转动连接；所述电机本体的内部设有用于润滑所述转轴上的轴承的所述润滑结构；所述电机本体的端部设有通过所述转轴传动的用于散热的所述过滤结构，且所述过滤结构与所述电机本体之间螺栓连接；所述电机本体的内部设于用于支撑所述转轴的所述检修结构；所述电机本体上设有用于固定电源线的所述限位结构。

具体的，所述支撑结构包括支撑架和沉孔，截面为l形的所述支撑架焊接于所述电机本体，所述电机本体的底端设有多个截面为t形的所述沉孔。

具体的，所述限位结构包括盖板、限位套、密封套和密封条，半环形结构的所述限位套焊接于所述电机本体，板环形结构的所述盖板与所述限位套之间螺栓连接，所述盖板与所述限位套之间设有截面为菱形的所述密封条，所述盖板与所述限位套之间设有带有夹层的圆柱体结构的所述密封套。

具体的，所述检修结构包括散热孔和隔板，所述电机本体的内部设有用于支撑所述转轴的所述隔板，所述隔板上设有多个圆盘形的所述散热孔。

具体的，所述过滤结构包括过滤网、扇叶、导向轮、驱动块、导向轴和通孔；截面为波浪形结构的所述过滤网与所述电机本体之间可拆卸连接，所述过滤网上均匀设有多个用于通风的所述通孔，所述通孔与所述转轴之间的朝向所述扇叶方向的夹角为锐角，所述转轴的端部圆周阵列固定有多个螺旋形的所述扇叶，所述转轴的端部设有截面为弧形结构的所述驱动块，所述过滤网上圆周阵列设有多个所述导向轴，所述导向轮与所述导向轴之间转动连接，所述驱动块与所述导向轮抵触。

具体的，所述润滑结构包括存储套、端盖、密封杆、气管、搅拌杆、搅拌套、驱动齿轮、驱动杆和驱动板，用于存储润滑油的所述存储套固定于所述电机本体，所述端盖与所述存储套之间螺纹连接，所述端盖背离所述存储套的一端为正六边形结构，所述密封杆与所述端盖之间螺纹连接，端部为圆台形的所述密封杆的底端与所述存储套抵触，所述存储套的内部设有圆环形的所述搅拌套，所述搅拌套上均匀设有多个v形结构的所述搅拌杆，所述驱动杆贯穿于所述存储套，所述驱动杆与所述存储套之间转动连接，所述驱动杆靠近所述搅拌套的一端设有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述搅拌套之间啮合，所述驱动杆背离所述驱动齿轮的一端圆周阵列设有多个所述驱动板，所述气管的一端贯穿于所述电机本体延伸至所述驱动板，所述气管的另外一端延伸至所述支撑架背离所述存储套的一端。

具体的，所述存储套上设有圆柱体结构的密封套，所述密封套与所述存储套之间螺纹连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种电机，限位结构设于电机本体的顶端，进而增大了电源线的受力面积，进而有效防止在切割过程中拉扯电源线造成电源线与电机本体脱落，进而大大提高了稳固性，提高了使用安全性能；即：首先将电源线的端部从带有夹层的密封套穿过，密封套带有夹层，进而对电源线具有泄压作用，进而有效防止电源线损坏，然后将盖板与限位套之间螺栓连接，使盖板与限位套抵触密封条和密封套，进而使通过盖板配合限位套抵触密封密封套，使电源线受力更加均匀，有效防止电源线滑脱，进而大大提高了电机使用稳定性，同时密封条的截面为菱形，增大了与盖板及其限位套的接触面积，进而大大盖板与限位套的密封性，使电源线多次密封。

(2)本发明的一种电机，过滤结构设于电机本体的端部，进而便于通过转轴驱动过滤结构对电机本体进行散热，同时过滤结构抖动有效的防止切割的废屑粘接在过滤结构上，进而大大提高了电机本体的通风散热性能；即：过滤网的截面为波浪形结构，进而提高了过滤网的防堵性能，使过滤网的过滤效果更好，同时通孔与转轴之间的朝向扇叶方向的夹角为锐角，有效的防止雨水进入电机本体的内部，转轴转动驱动扇叶转动，扇叶转动进而形成从过滤网至扇叶方向的气流，使空气经过通孔从过滤网进入电机本体的内部；同时弧形结构的驱动块抵触导向轮绕导向轴转动，进而导向轮抵触导向轴抵触过滤网抖动，有效的防止废屑在过滤网上粘接，进一步的提高了过滤网的防堵性能，驱动块为弧形结构，导向轮绕导向轴转动，减小了驱动块与导向轮之间的摩擦力，进而使传动效果更好。

(3)本发明的一种电机，润滑结构设于电机本体的侧壁，进而便于在润滑结构的内部存储润滑油，在电机工作过程中可继续往轴承上涂抹润滑油，同时避免了灰尘进入电机本体的内部，过滤结构在散热的同时通过气流驱动润滑结构的内部的润滑油搅拌，进而避免了润滑油沉淀，同时润滑结构的使用使气流均于的对电机本体的内部的组件进行散热；即：端盖与存储套之间螺纹连接，进而便于拆卸端盖往存储套的内部添加润滑油，存储套的底端的排油孔孔洞较小，在添加润滑油时不会立即排出存储套，密封杆与端盖之间螺纹连接，且密封杆的端部为圆台形结构，进而便于通过密封杆控制存储套的通断，当密封杆与存储套不抵触时，润滑油缓慢的从存储套经过输液管输送至轴承上，同时配合气流吹拂在轴承上，使润滑油涂抹的效果更好，气流推动驱动板带动驱动杆转动，驱动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动搅拌套在存储套的内部转动，同时配合搅拌杆的使用有效的防止润滑油在存储套的内部沉积，同时使润滑油更加方便排出，驱动板的使用使过滤结构产生的气流均于的分散在电机本体的内部，进而使散热性能更好，同时驱动板转动的同时促进气流从气管排出，气管的一端贯穿于电机本体延伸至驱动板，气管的另外一端延伸至支撑架背离存储套的一端，进而使工作时的气流吹拂废屑远离操作者，进而大大提高了切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的电机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的电机本体与过滤结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的过滤网与转轴的连接结构示意图；

图5为图2所示的b部放大示意图；

图6为图1所示的润滑结构与电机本体的连接结构示意图；

图7为图6所示的c部放大示意图。

图中：1、支撑结构，11、支撑架，12、沉孔，2、转轴，3、润滑结构，31、存储套，32、端盖，33、密封杆，34、气管，35、搅拌杆，36、搅拌套，37、驱动齿轮，38、驱动杆，39、驱动板，4、电机本体，5、密封套，6、限位结构，61、盖板，62、限位套，63、密封套，64、密封条，7、过滤结构，71、过滤网，72、扇叶，73、导向轮，74、驱动块，75、导向轴，76、通孔，8、检修结构，81、散热孔，82、隔板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种电机，包括支撑结构1、转轴2、润滑结构3、电机本体4、限位结构6和过滤结构7和检修结构8；用于提供动力的所述电机本体4的底端设有所述支撑结构1，用于支撑的所述支撑结构1与所述电机本体4之间焊接；所述电机本体4的内部设有用于传动的所述转轴2，且所述转轴2与所述电机本体4之间转动连接；所述电机本体4的内部设有用于润滑所述转轴2上的轴承的所述润滑结构3；所述电机本体4的端部设有通过所述转轴2传动的用于散热的所述过滤结构7，且所述过滤结构7与所述电机本体4之间螺栓连接；所述电机本体4的内部设于用于支撑所述转轴2的所述检修结构8；所述电机本体4上设有用于固定电源线的所述限位结构6。

具体的，所述支撑结构1包括支撑架11和沉孔12，截面为l形的所述支撑架11焊接于所述电机本体4，所述电机本体4的底端设有多个截面为t形的所述沉孔12；所述支撑架11为u形结构，同时所述支撑架11的底端设有多个所述沉孔12，进而便于通过螺栓贯穿于所述沉孔12将所述支撑架11固定在手动切割机的机架上，或者采用压板将所述支撑架11固定，进而使所述电机本体4固定更加牢固。

具体的，所述限位结构6包括盖板61、限位套62、密封套63和密封条64，半环形结构的所述限位套62焊接于所述电机本体4，板环形结构的所述盖板61与所述限位套62之间螺栓连接，所述盖板61与所述限位套62之间设有截面为菱形的所述密封条64，所述盖板61与所述限位套62之间设有带有夹层的圆柱体结构的所述密封套63；所述限位结构6设于所述电机本体4的顶端，进而增大了电源线的受力面积，进而有效防止在切割过程中拉扯电源线造成电源线与所述电机本体4脱落，进而大大提高了稳固性，提高了使用安全性能；即：首先将电源线的端部从带有夹层的所述密封套63穿过，所述密封套63带有夹层，进而对电源线具有泄压作用，进而有效防止电源线损坏，然后将所述盖板61与所述限位套62之间螺栓连接，使所述盖板61与所述限位套62抵触所述密封条64和所述密封套63，进而使通过所述盖板61配合所述限位套62抵触密封所述密封套63，使电源线受力更加均匀，有效防止电源线滑脱，进而大大提高了电机使用稳定性，同时所述密封条64的截面为菱形，进而增大了与所述盖板61及其所述限位套62的接触面积，进而大大所述盖板61与所述限位套62的密封性，使电源线多次密封。

具体的，所述检修结构8包括散热孔81和隔板82，所述电机本体4的内部设有用于支撑所述转轴2的所述隔板82，所述隔板82上设有多个圆盘形的所述散热孔81；所述隔板82配合所述散热孔81的使用进而使所述电机本体4的内部的散热性能更好，所述隔板82与所述电机本体4之间可拆卸连接，进而便于拆卸所述隔板82对所述电机本体4的内部进行检修和维护。

具体的，所述过滤结构7包括过滤网71、扇叶72、导向轮73、驱动块74、导向轴75和通孔76；截面为波浪形结构的所述过滤网71与所述电机本体4之间可拆卸连接，所述过滤网71上均匀设有多个用于通风的所述通孔76，所述通孔76与所述转轴2之间的朝向所述扇叶72方向的夹角为锐角，所述转轴2的端部圆周阵列固定有多个螺旋形的所述扇叶72，所述转轴2的端部设有截面为弧形结构的所述驱动块74，所述过滤网71上圆周阵列设有多个所述导向轴75，所述导向轮73与所述导向轴75之间转动连接，所述驱动块74与所述导向轮73抵触；所述过滤结构7设于所述电机本体4的端部，进而便于通过所述转轴2驱动所述过滤结构7对所述电机本体4进行散热，同时所述过滤结构7抖动有效的防止切割的废屑粘接在所述过滤结构7上，进而大大提高了所述电机本体4的通风散热性能；即：所述过滤网71的截面为波浪形结构，进而提高了所述过滤网71的防堵性能，使所述过滤网71的过滤效果更好，同时所述通孔76与所述转轴2之间的朝向所述扇叶72方向的夹角为锐角，进而有效的防止雨水进入所述电机本体4的内部，所述转轴2转动驱动所述扇叶72转动，所述扇叶72转动进而形成从所述过滤网71至所述扇叶72方向的气流，使空气经过所述通孔76从所述过滤网71进入所述电机本体4的内部；同时弧形结构的所述驱动块74抵触所述导向轮73绕所述导向轴75转动，进而所述导向轮73抵触所述导向轴75抵触所述过滤网71抖动，有效的防止废屑在所述过滤网71上粘接，进一步的提高了所述过滤网71的防堵性能，所述驱动块74为弧形结构，所述导向轮73绕所述导向轴75转动，进而减小了所述驱动块74与所述导向轮73之间的摩擦力，进而使传动效果更好。

具体的，所述润滑结构3包括存储套31、端盖32、密封杆33、气管34、搅拌杆35、搅拌套36、驱动齿轮37、驱动杆38和驱动板39，用于存储润滑油的所述存储套31固定于所述电机本体4，所述端盖32与所述存储套31之间螺纹连接，所述端盖32背离所述存储套31的一端为正六边形结构，所述密封杆33与所述端盖32之间螺纹连接，端部为圆台形的所述密封杆33的底端与所述存储套31抵触，所述存储套31的内部设有圆环形的所述搅拌套36，所述搅拌套36上均匀设有多个v形结构的所述搅拌杆35，所述驱动杆38贯穿于所述存储套31，所述驱动杆38与所述存储套31之间转动连接，所述驱动杆38靠近所述搅拌套36的一端设有所述驱动齿轮37，所述驱动齿轮37与所述搅拌套36之间啮合，所述驱动杆38背离所述驱动齿轮37的一端圆周阵列设有多个所述驱动板39，所述气管34的一端贯穿于所述电机本体4延伸至所述驱动板39，所述气管34的另外一端延伸至所述支撑架11背离所述存储套31的一端；所述润滑结构3设于所述电机本体4的侧壁，进而便于在所述润滑结构3的内部存储润滑油，在电机工作过程中可继续往轴承上涂抹润滑油，同时避免了灰尘进入所述电机本体4的内部，所述过滤结构7在散热的同时通过气流驱动所述润滑结构3的内部的润滑油搅拌，进而避免了润滑油沉淀，同时所述润滑结构3的使用使气流均于的对所述电机本体4的内部的组件进行散热；即：所述端盖32与所述存储套31之间螺纹连接，进而便于拆卸所述端盖32往所述存储套31的内部添加润滑油，所述存储套31的底端的排油孔孔洞较小，在添加润滑油时不会立即排出所述存储套31，所述密封杆33与所述端盖32之间螺纹连接，且所述密封杆33的端部为圆台形结构，进而便于通过所述密封杆33控制所述存储套31的通断，当所述密封杆33与所述存储套31不抵触时，润滑油缓慢的从所述存储套31经过输液管输送至轴承上，同时配合气流吹拂在轴承上，使润滑油涂抹的效果更好，气流推动所述驱动板39带动所述驱动杆38转动，所述驱动杆38带动所述驱动齿轮37转动，所述驱动齿轮37带动所述搅拌套36在所述存储套31的内部转动，同时配合所述搅拌杆35的使用有效的防止润滑油在所述存储套31的内部沉积，同时使润滑油更加方便排出，所述驱动板39的使用使所述过滤结构7产生的气流均于的分散在所述电机本体4的内部，进而使散热性能更好，同时所述驱动板39转动的同时促进气流从所述气管34排出，所述气管34的一端贯穿于所述电机本体4延伸至所述驱动板39，所述气管34的另外一端延伸至所述支撑架11背离所述存储套31的一端，进而使工作时的气流吹拂废屑远离操作者，进而大大提高了切割质量。

具体的，所述存储套31上设有圆柱体结构的密封套5，所述密封套5与所述存储套31之间螺纹连接；所述密封套5与所述存储套31之间螺纹连接，进而便于通过所述密封套5所述存储套31进行密封，有效的避免对所述密封杆33误操作。

在使用时，首先将电源线的端部从带有夹层的密封套63穿过，密封套63带有夹层，进而对电源线具有泄压作用，进而有效防止电源线损坏，然后将盖板61与限位套62之间螺栓连接，使盖板61与限位套62抵触密封条64和密封套63，进而使通过盖板61配合限位套62抵触密封密封套63，使电源线受力更加均匀，有效防止电源线滑脱，进而大大提高了电机使用稳定性，同时密封条64的截面为菱形，进而增大了与盖板61及其限位套62的接触面积，进而大大盖板61与限位套62的密封性，使电源线多次密封；隔板82配合散热孔81的使用进而使电机本体4的内部的散热性能更好，隔板82与电机本体4之间可拆卸连接，进而便于拆卸隔板82对电机本体4的内部进行检修和维护；过滤网71的截面为波浪形结构，进而提高了过滤网71的防堵性能，使过滤网71的过滤效果更好，同时通孔76与转轴2之间的朝向扇叶72方向的夹角为锐角，进而有效的防止雨水进入电机本体4的内部，转轴2转动驱动扇叶72转动，扇叶72转动进而形成从过滤网71至扇叶72方向的气流，使空气经过通孔76从过滤网71进入电机本体4的内部；同时弧形结构的驱动块74抵触导向轮73绕导向轴75转动，进而导向轮73抵触导向轴75抵触过滤网71抖动，有效的防止废屑在过滤网71上粘接，进一步的提高了过滤网71的防堵性能，驱动块74为弧形结构，导向轮73绕导向轴75转动，进而减小了驱动块74与导向轮73之间的摩擦力，进而使传动效果更好；端盖32与存储套31之间螺纹连接，进而便于拆卸端盖32往存储套31的内部添加润滑油，存储套31的底端的排油孔孔洞较小，在添加润滑油时不会立即排出存储套31，密封杆33与端盖32之间螺纹连接，且密封杆33的端部为圆台形结构，进而便于通过密封杆33控制存储套31的通断，当密封杆33与存储套31不抵触时，润滑油缓慢的从存储套31经过输液管输送至轴承上，同时配合气流吹拂在轴承上，使润滑油涂抹的效果更好，气流推动驱动板39带动驱动杆38转动，驱动杆38带动驱动齿轮37转动，驱动齿轮37带动搅拌套36在存储套31的内部转动，同时配合搅拌杆35的使用有效的防止润滑油在存储套31的内部沉积，同时使润滑油更加方便排出，驱动板39的使用使过滤结构7产生的气流均于的分散在电机本体4的内部，进而使散热性能更好，同时驱动板39转动的同时促进气流从气管34排出，气管34的一端贯穿于电机本体4延伸至驱动板39，气管34的另外一端延伸至支撑架11背离存储套31的一端，进而使工作时的气流吹拂废屑远离操作者，进而大大提高了切割质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。