锁定结构、电气连接箱以及线束的制作方法

本发明涉及锁定结构、电气连接箱以及线束。

背景技术：

现有技术中，已知一种用于将作为组装对象的2个组装部件保持在组装状态的锁定结构。该锁定结构具有：被卡合体，设置在2个组装部件中的一者上；和卡合体，设置在其中另一者上。该锁定结构在完成了2个组装部件的组装时，使被卡合体的被卡合部与卡合体的卡合部彼此卡合，从而将这2个组装部件保持为组装状态。例如，锁定结构被应用于容纳电子部件、模块等容纳对象物的电气连接箱、将电线也与该容纳对象物一起容纳并且与已拉出到外侧的该电线一起构成线束的电气连接箱等(下述的专利文献1和2)。在该电气连接箱中，容纳对象物和框体成为组装部件，并且为了将容纳于框体而进行组装的容纳对象物保持为组装状态而适用锁定结构。在该锁定结构中，设置有用于沿着卡合体引导被卡合体直到被卡合部和卡合部达到卡合完成位置的被引导轨道部和引导轨道部。在该锁定结构中，对被卡合体的2个被引导轨道部，一边被卡合体的2个引导轨道部夹着一边进行引导。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平10-70811号公报

专利文献2：特开2004-72941号公报

技术实现要素：

发明欲解决的技术问题

然而，对于2个组装部件，在由合成树脂成形的情况下，以沿着互相间的组装方向或拔出方向的方式设定从成形模具的拔下方向，并且在壁面、端面等形成与该成形模具的起模斜度对应的微小的倾斜角的倾斜面。此处，被卡合体、卡合体与该组装部件一体地成形。因此，在该被卡合体、卡合体中，将从成形模具的拔下方向设定为沿着被引导轨道部、引导轨道部的延伸方向(互相间的引导方向)，在被引导轨道部、引导轨道部的壁面也形成与该成形模具的起模斜度对应的微小的倾斜角的倾斜面。但是，被引导轨道部的倾斜面和引导轨道部的倾斜面在处于卡合完成位置时未必是在互相的夹入方向平行地对置配置，各个倾斜面之间的各位置上的间隙的大小有可能产生差异。例如，各个倾斜面在以互相逆向倾斜的状态对置配置的情况下，导致互相间的各位置上的间隙大小产生差异。另外，即使各个倾斜面以互相相同朝向倾斜的状态对置配置，如果其倾斜角不同，也会导致互相间的各位置上的间隙大小产生差异。因此，在现有的锁定结构中，即使被卡合部与卡合部的卡合完成，也有可能在被引导轨道部与引导轨道部的各个倾斜面之间发生松动。另外，在现有的锁定结构中，在被卡合部与卡合部的卡合完成之前，被引导轨道部和引导轨道部各自的倾斜面彼此抵接，有可能导致被卡合体与卡合体的连接作业性下降。

因此，本发明的目的是提供一种能够提高连接作业性同时能够抑制松动的锁定结构、电气连接箱以及线束。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明涉及的锁定结构包括：被卡合体，所述被卡合体被设置在以直线式的组装操作互相组装的第1组装部件和第2组装部件中的一者，所述被卡合体具有：被卡合部；和第1被引导轨道部和第2被引导轨道部，所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部互相对置配置，以便使所述被卡合部配置于所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部之间，并且所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部沿着所述第1组装部件和所述第2组装部件的组装方向以及从第1成形模具拔下的拔下方向延伸；以及卡合体，所述卡合体被设置在所述第1组装部件和所述第2组装部件中的另一者，所述卡合体具有：卡合部，所述卡合部在所述第1组装部件和所述第2组装部件的组装完成时与所述被卡合部卡合；和第1引导轨道部和第2引导轨道部，所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部互相对置配置，以便使所述卡合部配置于所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部之间，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部沿着所述组装方向以及从第2成形模具拔下的拔下方向延伸，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部对所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时夹着所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部。而且，其特征在于，在本发明涉及的锁定结构中，所述第1被引导轨道部具有被引导壁面，所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面在由所述第1引导轨道部夹持的夹入方向上与所述第1引导轨道部对置配置，所述第2被引导轨道部具有被引导壁面，所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面在由所述第2引导轨道部夹持的夹入方向上与所述第2引导轨道部对置配置，所述第1引导轨道部具有引导壁面，所述第1引导轨道部的所述引导壁面对所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部的所述引导壁面在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时与所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面对置配置，所述第2引导轨道部具有引导壁面，所述第2引导轨道部的所述引导壁面对所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第2引导轨道部的所述引导壁面在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时与所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面对置配置，各个所述被引导壁面在所述组装方向上分别被划分为第1被引导区域和第2被引导区域，并且各个所述被引导壁面具有：第1被引导部，所述第1被引导部处于所述第1被引导区域并且以所述第1成形模具的起模斜度的倾斜角倾斜；和第2被引导部，所述第2被引导部处于利用所述引导壁面的引导开始的一侧即所述第2被引导区域并且比所述第1成形模具的起模斜度的倾斜角更倾斜，各个所述引导壁面分别具有：第1引导部，所述第1引导部以与所述第1被引导部相同的倾斜角倾斜，并且在所述卡合完成位置时所述第1引导部与所述第1被引导部平行地对置配置；和第2引导部，所述第2引导部以与所述第2被引导部相同的倾斜角倾斜，并且在所述卡合完成位置时所述第2引导部与所述第2被引导部平行地对置配置。

此处，优选地，所述卡合体利用在所述第1引导轨道部与所述第2引导轨道部之间互相对置配置的各个所述第1引导部来形成所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部的进入口。

另外，优选地，所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部分别具有：作为所述被引导壁面的第1被引导壁面；和作为所述被引导壁面的第2被引导壁面，所述第2被引导壁面比所述第1被引导壁面更靠近所述被卡合部侧，所述第1引导轨道部具有：作为所述引导壁面的第1引导壁面，所述第1引导轨道部的所述第1引导壁面对所述第1被引导轨道部的所述第1被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部的所述第1引导壁面与所述第1被引导轨道部的所述第1被引导壁面对置配置；和作为所述引导壁面的第2引导壁面，所述第1引导轨道部的所述第2引导壁面对所述第1被引导轨道部的所述第2被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部的所述第2引导壁面与所述第1被引导轨道部的所述第2被引导壁面对置配置，所述第2引导轨道部具有：作为所述引导壁面的第1引导壁面，所述第2引导轨道部的所述第1引导壁面对所述第2被引导轨道部的所述第1被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第2引导轨道部的所述第1引导壁面与所述第2被引导轨道部的所述第1被引导壁面对置配置；和作为所述引导壁面的第2引导壁面，所述第2引导轨道部的所述第2引导壁面对所述第2被引导轨道部的所述第2被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第2引导轨道部的所述第2引导壁面与所述第2被引导轨道部的所述第2被引导壁面对置配置。

另外，为了达成上述目的，本发明涉及的电气连接箱包括：框体，所述框体将容纳对象物容纳在内部；以及锁定结构，所述锁定结构将以直线式的组装操作互相组装的第1组装部件和第2组装部件保持为组装状态。在本发明涉及的电气连接箱中，所述容纳对象物是在所述框体的内部与电线电连接的电子部件或者在所述框体的内部容纳和保持所述电子部件的电子部件保持体，所述框体具有所述第2组装部件，所述第2组装部件以直线式的组装操作容纳并组装作为所述第1组装部件的所述容纳对象物。另外，在本发明涉及的电气连接箱中，所述锁定结构包括：被卡合体，所述被卡合体被设置在所述第1组装部件和所述第2组装部件中的一者，所述被卡合体具有：被卡合部；和第1被引导轨道部和第2被引导轨道部，所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部为了使所述被卡合部存在于所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部之间而互相对置配置，并且所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部沿着所述第1组装部件和所述第2组装部件的组装方向以及沿着从第1成形模具的拔下方向延伸；以及卡合体，所述卡合体被设置在所述第1组装部件和所述第2组装部件中的另一者，所述卡合体具有：卡合部，所述卡合部在所述第1组装部件和所述第2组装部件的组装完成时与所述被卡合部卡合；和第1引导轨道部和第2引导轨道部，所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部为了使所述卡合部存在于所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部之间而互相对置配置，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部沿着所述组装方向以及沿着从第2成形模具的拔下方向延伸，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部对所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时夹着所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部。而且，本发明涉及的电气连接箱的特征在于，所述第1被引导轨道部具有被引导壁面，所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面在由所述第1引导轨道部夹持的夹入方向上与所述第1引导轨道部对置配置，所述第2被引导轨道部具有被引导壁面，所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面在由所述第2引导轨道部夹持的夹入方向上与所述第2引导轨道部对置配置，所述第1引导轨道部具有引导壁面，所述第1引导轨道部的所述引导壁面对所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部的所述引导壁面在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时与所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面对置配置，所述第2引导轨道部具有引导壁面，所述第2引导轨道部的所述引导壁面对所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第2引导轨道部的所述引导壁面在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时与所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面对置配置，各个所述被引导壁面在所述组装方向上分别被划分为第1被引导区域和第2被引导区域，并且各个所述被引导壁面具有：第1被引导部，所述第1被引导部处于所述第1被引导区域并且以所述第1成形模具的起模斜度的倾斜角倾斜；和第2被引导部，所述第2被引导部处于利用所述引导壁面的引导开始的一侧即所述第2被引导区域并且比所述第1成形模具的起模斜度的倾斜角更倾斜，各个所述引导壁面分别具有：第1引导部，所述第1引导部以与所述第1被引导部相同的倾斜角倾斜，并且在所述卡合完成位置时所述第1引导部与所述第1被引导部平行地对置配置；和第2引导部，所述第2引导部以与所述第2被引导部相同的倾斜角倾斜，并且在所述卡合完成位置时所述第2引导部与所述第2被引导部平行地对置配置。

另外，为了达成上述目的，本发明涉及的线束包括：容纳对象物；电线；框体，所述框体将所述容纳对象物和所述电线容纳在内部，并且将所述电线从内部向外部拉出；以及锁定结构，所述锁定结构将以直线式的组装操作互相组装的第1组装部件和第2组装部件保持为组装状态。在本发明涉及的线束中，所述容纳对象物是在所述框体的内部与所述电线电连接的电子部件或者在所述框体的内部容纳和保持所述电子部件的电子部件保持体，所述框体具有所述第2组装部件，所述第2组装部件以直线式的组装操作对作为所述第1组装部件的所述容纳对象物进行容纳并组装。另外，在本发明涉及的线束中，所述锁定结构包括：被卡合体，所述被卡合体被设置在所述第1组装部件和所述第2组装部件中的一者，所述被卡合体具有：被卡合部；和第1被引导轨道部和第2被引导轨道部，所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部为了使所述被卡合部存在于所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部之间而互相对置配置，并且所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部沿着所述第1组装部件和所述第2组装部件的组装方向以及从第1成形模具的拔下方向延伸；以及卡合体，所述卡合体被设置在所述第1组装部件和所述第2组装部件中的另一者，所述卡合体具有：卡合部，所述卡合部在所述第1组装部件和所述第2组装部件的组装完成时与所述被卡合部卡合；和第1引导轨道部和第2引导轨道部，所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部互相对置配置，以便使所述卡合部配置于所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部之间，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部沿着所述组装方向以及从第2成形模具的拔下方向延伸，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部对所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部和所述第2引导轨道部在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时夹着所述第1被引导轨道部和所述第2被引导轨道部。而且，本发明涉及的线束的特征在于，所述第1被引导轨道部具有被引导壁面，所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面在由所述第1引导轨道部夹持的夹入方向上与所述第1引导轨道部对置配置，所述第2被引导轨道部具有被引导壁面，所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面在由所述第2引导轨道部夹持的夹入方向上与所述第2引导轨道部对置配置，所述第1引导轨道部具有引导壁面，所述第1引导轨道部的所述引导壁面对所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第1引导轨道部的所述引导壁面在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时与所述第1被引导轨道部的所述被引导壁面对置配置，所述第2引导轨道部具有引导壁面，所述第2引导轨道部的所述引导壁面对所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面进行引导，直到所述被卡合部和所述卡合部到达所述卡合完成位置为止，并且所述第2引导轨道部的所述引导壁面在所述被卡合部和所述卡合部处于所述卡合完成位置时与所述第2被引导轨道部的所述被引导壁面对置配置，各个所述被引导壁面在所述组装方向上分别被划分为第1被引导区域和第2被引导区域，并且各个所述被引导壁面具有：第1被引导部，所述第1被引导部处于所述第1被引导区域并且以所述第1成形模具的起模斜度的倾斜角倾斜；和第2被引导部，所述第2被引导部处于利用所述引导壁面的引导开始的一侧即所述第2被引导区域并且比所述第1成形模具的起模斜度的倾斜角更倾斜，各个所述引导壁面分别具有：第1引导部，所述第1引导部以与所述第1被引导部相同的倾斜角倾斜，并且在所述卡合完成位置时所述第1引导部与所述第1被引导部平行地对置配置；和第2引导部，所述第2引导部以与所述第2被引导部相同的倾斜角倾斜，并且在所述卡合完成位置时所述第2引导部与所述第2被引导部平行地对置配置。

发明效果

本发明涉及的锁定结构具有：第1被引导部，以第1成形模具的起模斜度的倾斜角倾斜；以及第1引导部，以与第1被引导部相同的倾斜角倾斜并且在被卡合部和卡合部处于卡合完成位置时与第1被引导部平行地对置配置。而且，本发明涉及的锁定结构具有：第2被引导部，比第1成形模具的起模斜度的倾斜角更倾斜；以及第2引导部，以与第2被引导部相同的倾斜角倾斜并且在被卡合部和卡合部处于卡合完成位置时与第2被引导部平行地对置配置。因此，该锁定结构能够提高被卡合体与卡合体的连接作业性，并且能够抑制被卡合体与卡合体之间的松动。进一步地，本发明涉及的电气连接箱以及线束由于具有该锁定结构，因此同样能够得到该锁定结构所实现的效果。

附图说明

图1是在连接方向观察实施方式的锁定结构的俯视图。

图2是示出被卡合体的立体图。

图3是示出卡合体的立体图。

图4是图1的x1-x1线剖视图。

图5是针对连接前的锁定结构进行说明的剖视图。

图6是图1的x2-x2线剖视图。

图7是针对连接前的锁定结构进行说明的剖视图。

图8是图1的y-y线剖视图。

图9是示出实施方式的电气连接箱以及线束的立体图。

图10是示出实施方式的电气连接箱的分解立体图。

图11是示出锁定结构向电气连接箱的应用例之一的分解立体图。

图12是示出从其他角度观察锁定结构向电气连接箱的应用例之一的分解立体图。

图13是图11的a部放大图。

图14是将图11的b部放大后的部分剖视图。

符号说明

1锁定结构

10被卡合体

11被卡合部

12第1被引导轨道部

12a被引导壁面

12aa第1被引导壁面

12ab第2被引导壁面

12a1第1被引导部

12a2第2被引导部

13第2被引导轨道部

13a被引导壁面

13aa第1被引导壁面

13ab第2被引导壁面

13a1第1被引导部

13a2第2被引导部

20卡合体

21卡合部

22第1引导轨道部

22a引导壁面

22aa第1引导壁面

22ab第2引导壁面

22a1第1引导部

22a2第2引导部

23第2引导轨道部

23a引导壁面

23aa第1引导壁面

23ab第2引导壁面

23a1第1引导部

23a2第2引导部

27进入口

110第1组装部件

120第2组装部件

200电气连接箱

201框体

300容纳对象物

301电子部件(容纳对象物)

302电子部件保持体(容纳对象物)

t1第1被引导区域

t2第2被引导区域

we电线

wh线束

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的锁定结构、电气连接箱以及线束的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。

[实施方式]

参照图1至图14，对本发明涉及的锁定结构、电气连接箱以及线束的实施方式之一进行说明。

图1至图8的符号1表示本实施方式的锁定结构。

为了将以直线式的组装操作互相组装的2个组装部件(第1组装部件110、第2组装部件120)保持为组装状态，在该第1组装部件110与第2组装部件120之间设置锁定结构1(图1和图8)。此处，第1组装部件110相对于第2组装部件120以直线式的组装操作被容纳并组装在内部。锁定结构1具有：被卡合体10，设置在第1组装部件110和第2组装部件120中的一者；以及卡合体20，设置在其中的另一者(图1和图4至图8)。

该被卡合体10和卡合体20形成为与第1组装部件110和第2组装部件120的直线式的组装操作联动地随着互相靠近而彼此接触，通过完成第1组装部件110和第2组装部件120的组装来使彼此卡合。而且，被卡合体10和卡合体20形成为在第1组装部件110和第2组装部件120的组装完成时，保持互相的卡合状态，以将该第1组装部件110和第2组装部件120保持为组装状态。

被卡合体10使用合成树脂材料，与第1组装部件110和第2组装部件120中的一者一体地用第1成形模具(省略图示)成形。卡合体20使用合成树脂材料，与第1组装部件110和第2组装部件120中的另一者一体地用第2成形模具(省略图示)成形。

被卡合体10具有：被卡合部11；以及第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13，其互相对置配置，以便使该被卡合部11配置于两个被引导轨道部之间，并且沿着第1组装部件110和第2组装部件120的组装方向以及从第1成形模具的拔下方向延伸(图1、图2和图4至图7)。另一方面，卡合体20具有：卡合部21，在第1组装部件110和第2组装部件120的组装完成时与被卡合部11卡合；以及第1引导轨道部22和第2引导轨道部23，其互相对置配置，以便使该卡合部21配置于两个引导轨道部之间，并且沿着第1组装部件110和第2组装部件120的组装方向以及从第2成形模具的拔下方向延伸，该第1引导轨道部22和第2引导轨道部23对第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13进行引导直到被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置为止，并且在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时夹着第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13(图1和图3至图7)。

例如，被卡合部11和卡合部21也可以将其中的一者形成为爪状的爪部，将其中的另一者形成为供爪部进行卡挂的壁部。在该壁部，例如使用在第1组装部件110和第2组装部件120的组装完成时爪部进入其中的贯通孔或槽或缺口等的周壁部。另外，被卡合部11和卡合部21也可以分别形成为在第1组装部件110和第2组装部件120的组装完成时能够互相卡合的爪状。此处，将被卡合部11和卡合部21分别形成为爪部(图8)。

第1被引导轨道部12具有被引导壁面12a，该被引导壁面12a在由第1引导轨道部22夹持的夹入方向与第1引导轨道部22对置配置(图1、图2和图4至图7)。另外，第2被引导轨道部13具有被引导壁面13a，该被引导壁面13a在由第2引导轨道部23夹持的夹入方向与第2引导轨道部23对置配置(图1、图2和图4至图7)。另一方面，第1引导轨道部22具有引导壁面22a，该引导壁面22a对第1被引导轨道部12的被引导壁面12a进行引导，直到被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置为止，该引导壁面22a在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时与第1被引导轨道部12的被引导壁面12a对置配置(图1和图3至图7)。该被引导壁面12a和引导壁面22a在由第1引导轨道部22和第2引导轨道部23对第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13夹持的夹入方向对置配置。另外，第2引导轨道部23具有引导壁面23a，该引导壁面23a对第2被引导轨道部13的被引导壁面13a进行引导，直到被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置为止，该引导壁面23a在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时与第2被引导轨道部13的被引导壁面13a对置配置(图1和图3至图7)。该被引导壁面13a和引导壁面23a在由第1引导轨道部22和第2引导轨道部23对第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13夹持的夹入方向对置配置。

各个被引导壁面12a、13a在第1组装部件110和第2组装部件120的组装方向上分别被划分为第1被引导区域t1和第2被引导区域t2(图5和图7)。在被引导壁面12a中，将利用引导壁面22a而进行的引导开始的一侧(换言之，将第1被引导轨道部12插入到第1引导轨道部22时的开始插入的一侧)作为第2被引导区域t2，将其相反侧作为第1被引导区域t1。另外，在被引导壁面13a中，将利用引导壁面23a而进行的引导开始的一侧(换言之，将第2被引导轨道部13插入到第2引导轨道部23时的开始插入的一侧)作为第2被引导区域t2，将其相反侧作为第1被引导区域t1。各个被引导壁面12a、13a分别被形成为在组装方向上的第1被引导区域t1的大小相等，并且在组装方向上的第2被引导区域t2的大小相等。

各个被引导壁面12a、13a分别具有：第1被引导区域t1的第1被引导部12a1、13a1，以第1成形模具的起模斜度的倾斜角倾斜；以及第2被引导部12a2、13a2，在第2被引导区域t2比第1成形模具的起模斜度的倾斜角更加倾斜(图2和图4至图7)。此处，第1成形模具的起模斜度的倾斜角是指，相对于从第1成形模具的拔下方向稍微倾斜后的微小的倾斜角，是在用金属模具等成形模具对合成树脂材料进行成形时考虑到成形品的容易拔下程度而通常设定的公知的角度。各个第1被引导部12a1、13a1虽然相对于从第1成形模具的拔下方向是互相反向的倾斜，但是形成为相同大小的倾斜角。另外，各个第2被引导部12a2、13a2虽然相对于从第1成形模具的拔下方向是互相反向的倾斜，但是形成为相同大小的倾斜角。

在被卡合体10中，第1被引导部12a1与第1被引导部13a1在所述夹入方向上的间隔，随着朝向第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13向第1引导轨道部22和第2引导轨道部23的插入方向而略微变小。另外，在被卡合体10中，第2被引导部12a2与第2被引导部13a2在所述夹入方向上的间隔，随着朝向第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13向第1引导轨道部22和第2引导轨道部23的插入方向而变小。在被卡合体10中，以第2被引导部12a2与第2被引导部13a2的间隔的变化比第1被引导部12a1与第1被引导部13a1的间隔的变化大的方式，设定各个第2被引导部12a2、13a2的倾斜角度、第1被引导区域t1和第2被引导区域t2的在组装方向上的大小。

各个引导壁面22a、23a分别具有：第1引导部22a1、23a1，以与第1被引导部12a1、13a1相同的倾斜角倾斜并且在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时与第1被引导部12a1、13a1平行地对置配置；以及第2引导部22a2、23a2，以与第2被引导部12a2、13a2相同的倾斜角倾斜并且在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时与第2被引导部12a2、13a2平行地对置配置(图3至图7)。

在该锁定结构1中，与第1组装部件110与第2组装部件120之间的直线式的组装操作联动地，在被卡合体10和卡合体20互相靠近的同时，第1被引导轨道部12被插入到第1引导轨道部22，并且第2被引导轨道部13被插入到第2引导轨道部23。而且，在该锁定结构1中，使第1组装部件110与第2组装部件120之间的直线式的组装操作继续进行，从而第1被引导轨道部12被第1引导轨道部22引导，并且第2被引导轨道部13被第2引导轨道部23引导。在该锁定结构1中，在第1组装部件110与第2组装部件120的组装完成时，被卡合部11与卡合部21的卡合完成。

此处，在该锁定结构1中，相对于第1引导部22a1、23a1的间隔，第2被引导部12a2、13a2的由第1引导部22a1、23a1进行的引导开始的一侧(换言之，在将第1被引导轨道部12插入到第1引导轨道部22时的插入开始一侧的前端、在将第2被引导轨道部13插入到第2引导轨道部23时的插入开始的一侧的前端)的间隔较小。也就是说，在被卡合体10与卡合体20的连接作业开始的阶段，在由各个引导壁面22a、23a的对各个被引导壁面12a、13a夹持的夹入方向上，可以在被引导壁面12a与引导壁面22a之间以及被引导壁面13a与引导壁面23a之间分别设置大的间隙。因此，在该锁定结构1中，在将第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13分别插入到第1引导轨道部22和第2引导轨道部23时容易进行插入作业。因此，该锁定结构1能够提高被卡合体10与卡合体20的连接作业性。

进一步地，在该锁定结构1中，在该插入进行而被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时，各个被引导壁面12a、13a被各自的引导壁面22a、23a夹入，被引导壁面12a和引导壁面22a以接近状态对置配置，并且被引导壁面13a和引导壁面23a以接近状态对置配置。也就是说，在被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置时，可以使被引导壁面12a与引导壁面22a之间以及被引导壁面13a与引导壁面23a之间的各自的间隙向微小的间隙变化。而且，在该锁定结构1中，在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时，第1被引导部12a1与第1引导部22a1以平行的状态对置配置，并且第1被引导部13a1与第1引导部23a1以平行的状态对置配置，并且第2被引导部12a2与第2引导部22a2以平行的状态对置配置，并且第2被引导部13a2与第2引导部23a2以平行的状态对置配置。因此，在该锁定结构1中，在基于各个引导壁面22a、23a的相对于各个被引导壁面12a、13a的夹入方向上，能够抑制被卡合体10与卡合体20之间的松动。因此，即使在该夹入方向上施加了振动等外部输入，该锁定结构1也能够抑制被卡合体10与卡合体20之间在该夹入方向上的相对位置偏移，因此能够将被卡合部11和卡合部21保持为卡合状态，而将第1组装部件110和第2组装部件120保持为组装状态。

进一步地，在该锁定结构1中，在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时，能够利用被卡合部11和卡合部21对被卡合体10与卡合体20之间在拔出方向上的位置偏移进行卡定，并且在第2被引导部12a2与第2引导部22a2之间和第2被引导部13a2与第2引导部23a2之间，能够对被卡合体10与卡合体20之间在组装方向上的位置偏移进行卡定。而且，在该锁定结构1中，利用以平行的状态且接近状态对置配置的一对第2被引导部12a2和第2引导部22a2以及一对第2被引导部13a2和第2引导部23a2，能够抑制被卡合体10与卡合体20之间的在被卡合体10与卡合体20之间的组装方向上的松动。因此，即使在被卡合体10与卡合体20的组装方向、拔出方向上施加了振动等外部输入，该锁定结构1也能够抑制被卡合体10与卡合体20之间在该组装方向、拔出方向上的相对位置偏移，能够将被卡合部11和卡合部21保持为卡合状态，而将第1组装部件110和第2组装部件120保持为组装状态。

这样，该锁定结构1能够提高被卡合体10与卡合体20的连接作业性并且抑制被卡合体10与卡合体20之间的松动。因此，该锁定结构1能够得到良好的连接作业性，并且能够将第1组装部件110和第2组装部件120保持为组装状态。

此处，为了增强被卡合体10与卡合体20的连接作业性的提高效果、被卡合体10与卡合体20之间的松动抑制效果，该锁定结构1优选提高各个被引导壁面12a、13a中第2被引导部12a2、13a2的所占比例。因此，各个被引导壁面12a、13a例如分别形成为第1被引导区域t1和第2被引导区域t2在第1组装部件110和第2组装部件120的组装方向上的大小相等，只要第1被引导部12a1、13a1与第2被引导部12a2、13a2的比率大致相等即可。另外，各个被引导壁面12a、13a例如分别形成为与第1被引导区域t1在第1组装部件110和第2组装部件120的组装方向上的大小相比，第2被引导区域t2在该组装方向上的大小较大，只要第2被引导部12a2、13a2的所占比例比第1被引导部12a1、13a1的所占比例高即可。

以下，使用被卡合体10和卡合体20的具体例之一，来详述本实施方式的锁定结构1。

在该示例中，将第1组装部件110和第2组装部件120用合成树脂等绝缘性材料成形，对于被卡合体10和卡合体20，也用合成树脂等绝缘性材料成形。此处，将被卡合体10与第1组装部件110一体成形，将卡合体20与第2组装部件120一体成形。

此处，示例了将第1组装部件110和第2组装部件120用在电气连接箱200的构成元件中的情况(图9和图10)。因此，在该电气连接箱200中，第1组装部件110和第2组装部件120均具有锁定结构1。进一步地，该电气连接箱200具有将容纳对象物300容纳在内部的框体201(图10)。

此处，容纳对象物300例如是指，在框体201的内部与电线we(图9)电连接的电子部件301或者在框体201的内部容纳并保持电子部件301的电子部件保持体302(图10)。而且，电子部件301例如是指，继电器、保险丝等电路保护部件、连接器、端子配件等。在本实施方式中，对于电路基板、电子控制单元(所谓ecu)等电子设备，也考虑为电子部件301的一个形态。另外，电子部件保持体302是被称为模块、盒等的部件。在该示例的框体201的内部，容纳有多个电子部件301和多个电子部件保持体302。因此，对于该示例的框体201，将与该电子部件301电连接后的电线we也容纳在内部，并且该电线we被从内部拉出到外部(图9)。电气连接箱200与该容纳对象物300(电子部件301、电子部件保持体302)、电线we一起构成线束wh(图9)。

框体201由合成树脂材料成形。该框体201是将多个框体部件(第1框体部件210、第2框体部件220、第3框体部件230)互相组装而形成的容纳箱(图9和图10)。第1框体部件210是将两端开口后的筒状的部件，是指所谓框架(图10)。在框体201中，将容纳对象物300(电子部件301、电子部件保持体302)容纳在该第1框体部件210的内部。另外，第2框体部件220是将第1框体部件210的一个开口封闭的盖部件，是指所谓上盖(图10)。另外，第3框体部件230是将第1框体部件210的另一个开口封闭的盖部件，是指所谓下盖(图10)。

在电气连接箱200中，将容纳对象物300作为第1组装部件110，将容纳该容纳对象物300的第1框体部件210作为第2组装部件120。也就是说，框体201具有作为第2组装部件120的第1框体部件210，该第1框体部件210将作为第1组装部件110的容纳对象物300以直线式的组装操作容纳且组装。此处，将电子部件保持体302用作第1组装部件110(图10)。电子部件保持体302从作为第2组装部件120的第1框体部件210的另一个开口被容纳(图11)。

锁定结构1在该电子部件保持体302与第1框体部件210之间设置一个或者多个。在此处示例的锁定结构1中，将被卡合部11和卡合部21分别形成为爪部。

被卡合体10设置在电子部件保持体302的外周面302a(图11)。该外周面302a在电子部件保持体302被容纳在第1框体部件210时，与该第1框体部件210的外周壁211的内周面211a(图12)对置配置。但是，该示例的第1框体部件210采用在该外周壁211的内侧设置有内周壁212的二重壁结构。因此，卡合体20设置在该外周壁211的内周面211a，同时也利用内周壁212而形成(图12)。

该示例的被卡合体10具有与电子部件保持体302的外周面302a隔开间隔地对置配置并且具有挠性的可挠片部14(图13)。该可挠片部14形成为悬臂形状，即：将第2被引导部12a2、13a2的用第1引导部22a1、23a1进行的引导开始的一侧(换言之，在将第1被引导轨道部12插入到第1引导轨道部22时的插入开始的一侧、在将第2被引导轨道部13插入到第2引导轨道部23时的插入开始的一侧)作为固定端，将该可挠片部14的比该固定端更靠第1被引导部12a1、13a1的一侧作为自由端。被卡合部11在该可挠片部14的自由端侧从与外周面302a侧相反侧的壁面爪状地膨出。

该示例的被卡合体10中，利用板状的第1壁部15a和板状的第2壁部15b形成第1被引导轨道部12(图13)。第1壁部15a从电子部件保持体302的外周面302a突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向和沿着从第1成形模具的拔下方向延伸。另外，第2壁部15b从第1壁部15a的突出方向侧的端部向被卡合部11侧的相反侧突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第1成形模具的拔下方向延伸。此处，将第1壁部15a从外周面302a垂直设置，并且将第2壁部15b从第1壁部15a的突出方向侧的端部垂直设置，从而形成有l字状的第1被引导轨道部12。

在该第1被引导轨道部12中，将第1壁部15a的与被卡合部11侧相反侧的壁面用作被引导壁面12a。另外，在该第1被引导轨道部12中，将第2壁部15b中的突出方向侧的端面也用作被引导壁面12a。第1壁部15a的被引导壁面12a比第2壁部15b的被引导壁面12a更靠近被卡合部11侧地配置。也就是说，该第1被引导轨道部12具有：设置在第2壁部15b上的作为被引导壁面12a的第1被引导壁面12aa；以及设置在第1壁部15a上并且比第1被引导壁面12aa更靠近被卡合部11侧的作为被引导壁面12a的第2被引导壁面12ab(图13)。

进一步地，该示例的被卡合体10中，利用板状的第3壁部15c和板状的第4壁部15d来形成第2被引导轨道部13(图13)。第3壁部15c从外周面302a突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第1成形模具拔下的拔下方向延伸。另外，第4壁部15d从第3壁部15c的突出方向侧的端部向与被卡合部11侧相反侧突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第1成形模具拔下的拔下方向延伸。此处，将第3壁部15c从外周面302a垂直设置，并且将第4壁部15d从第3壁部15c的突出方向侧的端部垂直设置，从而形成有l字状的第2被引导轨道部13。

在该第2被引导轨道部13中，将第3壁部15c的与被卡合部11侧相反侧的壁面用作被引导壁面13a。另外，在该第2被引导轨道部13中，将第4壁部15d中的突出方向侧的端面也用作被引导壁面13a。第3壁部15c的被引导壁面13a被配置成比第4壁部15d的被引导壁面13a更靠被卡合部11侧。也就是说，该第2被引导轨道部13具有：设置在第4壁部15d的作为被引导壁面13a的第1被引导壁面13aa；以及设置在第3壁部15c并且比第1被引导壁面13aa更靠被卡合部11侧的作为被引导壁面13a的第2被引导壁面13ab(图13)。

需要说明的是，该示例的被卡合体10具有：从外周面302a朝向第2壁部15b膨出的第1肋16a；以及从外周面302a朝向第4壁部15d膨出的第2肋16b(图13)。在该被卡合体10中，利用对置配置的第2壁部15b和第1肋16a夹着第1引导轨道部22，并且利用对置配置的第4壁部15d和第2肋16b夹着第2引导轨道部23。基于此，在该锁定结构1中，也能够抑制在该对置配置方向上的被卡合体10与卡合体20之间的松动。

在该示例的卡合体20中，使卡合部21从第1框体部件210的外周壁211的内周面211a呈爪状地突出。

该示例的卡合体20中，利用第1壁部25a和第2壁部25b来形成第1引导轨道部22(图14)。第1壁部25a从外周壁211的内周面211a突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第2成形模具拔下的拔下方向延伸。另外，第2壁部25b从第1壁部25a的突出方向侧的端部向卡合部21侧突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第2成形模具拔下的拔下方向延伸。此处，将第1壁部25a从内周面211a垂直设置，并且将第2壁部25b从第1壁部25a的突出方向侧的端部垂直设置，从而形成有l字状的第1引导轨道部22。

在该第1引导轨道部22中，将第1壁部25a的卡合部21侧的壁面用作引导壁面22a。该引导壁面22a与第1被引导轨道部12的第2壁部15b的被引导壁面12a对置配置。另外，在该第1引导轨道部22中，将第2壁部25b中的突出方向侧的端面也用作引导壁面22a。该引导壁面22a与第1被引导轨道部12的第1壁部15a的被引导壁面12a对置配置。也就是说，第1引导轨道部22具有：第1引导壁面22aa，作为引导壁面22a，对第1被引导轨道部12的第1被引导壁面12aa进行引导，直到被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置为止，而与第1被引导轨道部12的第1被引导壁面12aa对置配置；以及第2引导壁面22ab，作为引导壁面22a，对第1被引导轨道部12的第2被引导壁面12ab进行引导，直到被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置为止，而与第1被引导轨道部12的第2被引导壁面12ab对置配置(图14)。

进一步地，该示例的卡合体20中，利用第3壁部25c和第4壁部25d来形成第2引导轨道部23(图14)。第3壁部25c从外周壁211的内周面211a突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第2成形模具拔下的拔下方向延伸。另外，第4壁部25d从第3壁部25c的突出方向侧的端部向卡合部21侧突出，并且沿着电子部件保持体302和第1框体部件210的组装方向以及沿着从第2成形模具拔下的拔下方向延伸。此处，将第3壁部25c从内周面211a垂直设置，并且将第4壁部25d从第3壁部25c的突出方向侧的端部垂直设置，从而形成有l字状的第2引导轨道部23。

在该第2引导轨道部23中，将第3壁部25c的卡合部21侧的壁面用作引导壁面23a。该引导壁面23a与第2被引导轨道部13的第4壁部15d的被引导壁面13a对置配置。另外，在该第2引导轨道部23中，将第4壁部25d中的突出方向侧的端面也用作引导壁面23a。该引导壁面23a与第2被引导轨道部13的第3壁部15c的被引导壁面13a对置配置。也就是说，第2引导轨道部23具有：第1引导壁面23aa，作为引导壁面23a，对第2被引导轨道部13的第1被引导壁面13aa进行引导，直到被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置为止，而与第2被引导轨道部13的第1被引导壁面13aa对置配置；以及第2引导壁面23ab，作为引导壁面23a，对第2被引导轨道部13的第2被引导壁面13ab进行引导，直到被卡合部11和卡合部21到达卡合完成位置为止，而与第2被引导轨道部13的第2被引导壁面13ab对置配置(图14)。

如前所示，该示例的第1框体部件210采用了外周壁211和内周壁212这二重壁结构。因此，在该第1框体部件210中，在内周壁21设置矩形的缺口部212a(图14)，并且使该缺口部212a与外周壁211的内周面211a对置配置。在该内周面211a上，在与缺口部212a对置配置的部分设置卡合部21。另外，在内周壁212上，将缺口部212a中的在周向上2个板状的周缘部分别用作第2壁部25b和第4壁部25d。在第1框体部件210中，将该各个周缘部经由各个连结壁部而连结到外周壁211。在该示例的卡合体20中，将该各个连结壁部分别用作第1壁部25a和第3壁部25c。

在该锁定结构1中，与作为第1组装部件110的容纳对象物300相对于作为第2组装部件120的第1框体部件210的直线式的组装操作联动地，在被卡合体10与卡合体20互相靠近的同时，第1被引导轨道部12被插入到第1引导轨道部22，并且第2被引导轨道部13被插入到第2引导轨道部23。此处，该示例的卡合体20利用在第1引导轨道部22与第2引导轨道部23之间互相对置配置的各个第1引导部22a1、23a1，形成有第1被引导轨道部12和第2被引导轨道部13的进入口27(图14)。此处，在第1引导轨道部22的2个第1引导部22a1与第2引导轨道部23的2个第1引导部23a1之间并且在第1框体部件210的另一个开口侧形成有开口部，将该开口部用作进入口27。

在该锁定结构1中，通过使该容纳对象物300和第1框体部件210之间的直线式的组装操作继续，从而第1被引导轨道部12被第1引导轨道部22引导，并且第2被引导轨道部13被第2引导轨道部23引导。在该锁定结构1中，在容纳对象物300与第1框体部件210的组装完成时，被卡合部11和卡合部21的卡合完成。

如上所示，本实施方式的锁定结构1具有：第1被引导部12a1、13a1，以第1成形模具的起模斜度的倾斜角倾斜；以及第1引导部22a1、23a1，以与第1被引导部12a1、13a1相同的倾斜角倾斜并且在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时与第1被引导部12a1、13a1平行地对置配置。而且，本实施方式的锁定结构1具有：第2被引导部12a2、13a2，比第1成形模具的起模斜度的倾斜角更加倾斜；以及第2引导部22a2、23a2，以与第2被引导部12a2、13a2相同的倾斜角倾斜并且在被卡合部11和卡合部21处于卡合完成位置时与第2被引导部12a2、13a2平行地对置配置。因此，该锁定结构1能够提高被卡合体10与卡合体20的连接作业性并且抑制被卡合体10与卡合体20之间的松动，因此能够得到良好的连接作业性并且将第1组装部件110和第2组装部件120保持为组装状态。此处，该锁定结构1成为电气连接箱200、线束wh的构成要素之一。因此，本实施方式的电气连接箱200以及线束wh能够同样地得到该锁定结构1所实现的效果。