电机组件、食物处理机和送风装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机组件、一种食物处理机和一种送风装置。


背景技术：

[0002]
相关技术中，电机在工作过程中一般只通过一个输出端进行动力输出，但是在一些情况下需要一个电机通过两个输出端进行输出，在这些情况下通常会采用齿轮机构进行传动，将电机输出轴的输出通过机械传动的方式传动到第二个输出端进行输出，但利用齿轮等机械式传动会产生较大噪声，本领域技术人员为了降低齿轮机械传动的噪声通常会选择提高齿轮精度，或者采用非刚性的塑胶材料制造齿轮，这样虽然减少了齿轮传动的噪音，但是带来了电机成本提高以及齿轮传动组件使用寿命降低的问题，因此，如何减少在对电机输出端进行传动时产生的噪音的问题，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]
为此，本发明的第一方面提出一种电机组件。
[0005]
本发明的第二方面提出一种食物处理机。
[0006]
本发明的第三方面提出一种送风装置。
[0007]
有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种电机组件，包括：电机本体，电机本体具有电机轴；主动件，与电机轴相连接，主动件能够随着电机轴的转动而转动，主动件上设有至少一个第一磁性件；从动件，与主动件同轴设置，从动件上设有至少一个第二磁性件；其中，主动件转动时能够通过第一磁性件和第二磁性件之间的作用力带动从动件转动。
[0008]
在该技术方案中，电机在通电工作时，电机轴带动主动件旋转时，通过在主动件与从动件上分别设置第一磁性件和第二磁性件，使得主动件转动时能够通过第一磁性件和第二磁性件之间的作用力带动从动件转动，利用主动件与从动件之间的磁传动代替齿轮传动，使在传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，并有效延长了电机传动组件的使用寿命。
[0009]
另外，本发明提供的上述技术方案中的电机组件，还可以具有如下附加技术特征：
[0010]
在上述技术方案中，可选择地，电机组件还包括：固定件，设置在主动件和从动件之间，固定件上设置有多个间隔分布的导磁件；在沿电机轴的轴向方向上，导磁件位于第一磁性件和第二磁性件之间，第一磁性件、第二磁性件和导磁件中的任意两个相错预设角度分布。
[0011]
在该技术方案中，通过在主动件和从动件之间设置带有间隔分布的导磁件的固定件，从而在主动件与从动件之间进行导磁，并且由于第一磁性件、第二磁性件和导磁件均相互错开一定夹角的关系，利用磁路最短原理以及磁吸力原理，使主动件转动时能够带动从动件可以相对主动件反向转动。
[0012]
在上述任一技术方案中，可选择地，第一磁性件的极数的数量与第二磁性件的极数的数量不同，且第一磁性件的极数的数量与第二磁性件的极数的数量之和等于导磁件的数量。
[0013]
在该技术方案中，通过对第一磁性件的极数的数量、第二磁性件的极数的数量和导磁件的数量进行限定，保证了从动件的磁极与主动件的磁极的数量不相同，保证了从动件上的第二磁性件受到主动件上的第一磁性件磁力的影响，带动从动件相对主动件转动方向相反的方向转动。
[0014]
具体地，为了保证第一磁性件、第二磁性件和导磁件之间的磁场分布均匀，主动件可以对从动件有效提供动力，第一磁性件的极数的数量不能与第二磁性件的极数的数量相等，并且第一磁性件的数量与第二磁性件数量的和与导磁件的数量相等。
[0015]
在上述任一技术方案中，可选择地，主动件上设有第一通孔，固定件上设有第二通孔，从动件上设有第三通孔，电机轴贯穿于第一通孔、第二通孔和第三通孔且电机轴的一端伸出。
[0016]
在该技术方案中，通过在主动件、固定件和从动件上分别设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，并使电机轴依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，从而使主动件、固定件和从动件同轴设置，保证在进行传动时从动件运动的稳定性。
[0017]
在上述任一技术方案中，可选择地，在沿电机轴的轴向方向上，第一磁性件、导磁件和第二磁性件的投影面部分重合。
[0018]
在该技术方案中，通过设置第一磁性件、导磁件和第二磁性件在轴向方向的投影面部分重合，可以保证第一磁性件、导磁件和第二磁性件均处于同一轴向位置，保证了主动件在运动过程中对从动件产生影响的磁场的稳定性，从而保证从动件在传动过程中受力方向的稳定性，保证了从动件不会相对电机轴发生径向上的晃动，进而保证从动件运动的稳定性。
[0019]
在上述任一技术方案中，可选择地，从动件包括：第一安装架；输出轴，输出轴与第一安装架的内侧壁固定贴合，第三通孔设置在输出轴上并贯穿输出轴，输出轴与电机轴同轴设置，电机轴的一端由输出轴中伸出。
[0020]
在该技术方案中，通过在从动件上设置输出轴作为一个输出端，并且电机轴穿出输出轴可以作为第二个输出端，使得电机组件具有两个输出端，增加了电机组件的适用模式；进一步地，在主动件带动从动件朝向与主动件相反的方向转动的情况下，能够实现两个输出端以相反方向进行运动的效果，其中输出轴与电机轴同轴设置，保证输出轴与电机轴在运动过程中不会在径向方向上产生接触，进而保证了输出轴和电机轴转动的稳定性。
[0021]
在上述任一技术方案中，可选择地，电机轴位于第一通孔中的部分与主动件紧固配合，以使主动件随着电机轴转动。
[0022]
在该技术方案中，通过将主动件固定设置在电机轴上可以保证主动件随着电机轴以相同速度沿着相同方向旋转。
[0023]
在上述任一技术方案中，可选择地，第一通孔与电机轴位于第一通孔中的部分为过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种。
[0024]
在该技术方案中，主动件与电机轴通过第一通孔与电机轴以过盈配合、螺纹配合或者粘接配合的一种或其组合的连接方式，通过以上三种或其组合的连接方式，使主动件
与电机轴连接的更加稳定，保证主动件可以随着电机轴运动的稳定性。
[0025]
在上述任一技术方案中，可选择地，固定件固定设置在电机本体上，固定件还包括：支架，支架上设置有多个间隔分布的安装位，支架由非导磁材料制成，导磁件设置在安装位中。
[0026]
在该技术方案中，固定件由支架和导磁件组成，其中支架为非导磁材料制成，保证支架受主动件上第一磁性件的影响很小，使在未设置导磁件的部分磁阻较大，磁场很难传递到从动件处，并在支架上设置用于安装导磁件的安装位，将导磁件稳定的设置在间隔设置的安装位中，避免导磁件在传动过程中脱落，其中导磁件间隔设置，可以使主动件在运动过程中，根据磁路最短原理，第一磁性件的磁极会对较近的第二磁性件的异性磁极产生吸力，从而保证从动件可以随主动件沿相反方向转动，同时使导磁件均与位于主动件上的每个第一磁性件错开一定夹角，保证在磁吸力原理的作用下，可以使从动件可以相对主动件反向转动。
[0027]
在上述任一技术方案中，可选择地，主动件被构造为环形盘状；和/或从动件被构造为阶梯状的环形盘；和/或固定件靠近电机本体的一端形成有安装腔，主动件设置在安装腔中。
[0028]
在该技术方案中，通过在电机本体的一端设置安装腔，并将主动件设置在安装腔内，通过安装腔将主动件与外界分隔开，使主动件只随着电机轴旋转，不会受到其他外界的干扰。
[0029]
在上述任一技术方案中，可选择地，主动件包括第二安装架，第二安装架呈环形，第一磁性件均匀分布在第二安装架的外侧壁上或第二安装架朝向固定件的一端的端面上，至少一个第一磁性件形成环形；和/或，第二磁性件均匀分布在第一安装架的外侧壁上或第一安装架朝向固定件的一端的端面上，至少一个第二磁性件形成环形。
[0030]
在该技术方案中，对主动件和从动件上的第一磁性件和第二磁性件的设置位置进行具体限定，保证了从动件受到主动件磁力影响时转动的稳定性，为了保证从动件可以受磁力影响相对主动件反向旋转，将主动件和从动件的两个安装架均设置为环形，且第一磁性件和第二磁性件均分别环形分布在第二安装架和第一安装架上。
[0031]
在上述任一技术方案中，可选择地，第一磁性件为磁铁；和/或第二磁性件为磁铁；和/或导磁件由软磁材料制成。
[0032]
在该技术方案中，为了保证传动过程的稳定可靠，设置在主动件上的第一磁性件和设置在从动件上的第二磁性件为磁铁，从而使第一磁性件和第二磁性件均具有磁性，且导磁件有软磁材料制成，具有容易磁化和退磁的特性，故导磁件的磁场可以随着主动件转动而发生变化，可以在主动件和从动件之间进行导磁。
[0033]
本发明的第二方面提供了一种食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不一一列举。
[0034]
在上述任一技术方案中，可选择地，食物处理机还包括：第一搅拌刀具，与电机组件的电机轴相连接；和/或第二搅拌刀具，与电机组件的从动件相连接。
[0035]
在该技术方案中，食物处理机的输出电机存在电机轴和从动件的输出轴两个输出端，在设置第一搅拌刀具和第二搅拌刀具时，可以将第一搅拌刀具设置在电机轴上，第二搅
拌刀具设置在从动件的输出轴上，从而实现在食物处理机工作时，第一搅拌刀具和第二搅拌刀具可以沿着相反方向转动，进而使被处理的食材被搅拌或打碎的更加均匀。
[0036]
本发明的第三方面提供了一种送风装置，具有第一方面任一实施例提供的电机组件，和第一扇叶，与电机组件的电机轴相连接，和/或第二扇叶，与电机组件的从动件相连接。
[0037]
在该技术方案中，送风装置的输出电机存在电机轴和从动件的输出轴两个输出端，在设置第一扇叶和第二扇叶时，可以将第一扇叶设置在电机轴上，第二扇叶设置在从动件的输出轴上，从而实现送风装置在进行工作时，使得一个电机组件能够带动第一扇叶和第二扇叶同时旋转，可以理解的是，设计人员可以通过调整第一扇叶和第二扇叶的角度使得第一扇叶和第二扇叶在旋转方向不同的情况下出风方向相同，实现增大风量的技术效果。并且，由于本发明所提供的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本发明的实施例提供的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不一一列举。
附图说明
[0038]
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0039]
图1示出了根据本发明的一个实施例的电机组件的结构示意图；
[0040]
图2示出了根据本发明的一个实施例的主动件的结构示意图；
[0041]
图3示出了根据本发明的一个实施例的从动件的结构示意图；
[0042]
图4示出了根据本发明的一个实施例的固定件的结构示意图。
[0043]
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0044]
10电机本体，12电机轴，20主动件，22第一磁性件，24第二安装架，26第一通孔，30从动件，32第二磁性件，34第一安装架，36第二通孔，38输出轴，40固定件，42导磁件，44支架，46第三通孔。
具体实施方式
[0045]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0046]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0047]
下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例的电机组件、食物处理机以及送风装置。
[0048]
实施例一
[0049]
如图1所示，本发明的实施例的电机组件，包括：电机本体10、主动件20和从动件30。
[0050]
其中，电机本体10具有电机轴12，主动件20与电机轴12相连接，主动件20能够随着
电机轴12的转动而转动，主动件20上设有至少一个第一磁性件22，从动件30与主动件20同轴设置，从动件30上设有至少一个第二磁性件32，其中，主动件20转动时能够通过第一磁性件22和第二磁性件32之间的作用力带动从动件30转动。
[0051]
在该实施例中，电机组件中包括设置在电机轴12上的主动件20、与主动件20同轴设置的从动件30，并且主动件20和从动件30上分别设置了具有磁性的第一磁性件22和第二磁性件32，主动件20与电机轴12设在一起，可以随着电机轴12旋转而旋转，从动件30在第二磁性件32受到第一磁性件22磁性吸引力的作用下运动，随着主动件20的转动而转动，利用主动件20与从动件30之间的磁力传动代替了现有技术中的机械齿轮传动，在传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，同时有效延长了电机传动组件的使用寿命。
[0052]
实施例二
[0053]
如图1至图4，在本发明的一个实施例中，可选择地，电机组件包括：电机本体10、主动件20、从动件30和固定件40。
[0054]
具体地，固定件40设置在主动件20和从动件30之间，固定件40上设置有多个间隔分布的导磁件42；在沿电机轴12的轴向方向上，导磁件42位于第一磁性件22和第二磁性件32之间，第一磁性件22、第二磁性件32和导磁件42中的任意两个相错预设角度分布。
[0055]
在该实施例中，在主动件20和从动件30之间还设置了固定件40，并且固定件40上间隔设置了导磁件42，导磁件42可以对主动件20产生的磁场进行传导，主动件20上的第一磁性件22的会产生磁场，在主动件20随着电机轴12旋转时，第一磁性件22的磁极产生的磁场会被间隔设置的导磁件42传导至第二磁性件32的位置，由于导磁件42为间隔分布在固定件40上，因此固定件40上存在间隔分布的磁阻较高的位置，并且第一磁性件22、第二磁性件32和导磁件42中的任意两个相错预设角度分布，因此在主动件20转动的过程中，第一磁性件22的磁极会磁化相应位置的导磁件42，导磁件42会吸引第二磁性件32的异性磁极，根据磁路最短原理，第一磁性件22的磁极会交替对从动件30上的第二磁性件32的异性磁极进行吸引，故第二磁性件32会带动从动件相对主动件相反方向进行转动。并且主动件20与从动件30之间的磁力传动代替了现有技术中的机械齿轮传动，在实现了相反方向的传动的同时，在传动过程中不会产生机械摩擦和碰撞，从而有效地降低了因机械传动而产生的噪音，同时有效延长了电机传动组件的使用寿命。
[0056]
具体地，由于导磁件42间隔分布，且第一磁性件22、第二磁性件32和导磁件42两两错开预设角度，当主动件20中的一个第一磁性件22中的n极向左运动，经过相应位置的导磁件42的传导，且从动件30的第二磁性件32也与导磁件42之间相错开一定角度，因此从动件30上的与第一磁性件22n极位置相对应的第二磁性件32的s极会受到第一磁性件22n极的磁性吸引力，从而使第二磁性件32的s极向第一磁性件22的n极移动，因此，会带动从动件30沿着主动件20转动的相反方向转动。
[0057]
在上述任一实施例中，可选择地，第一磁性件22为磁铁；和/或第二磁性件32为磁铁；和/或导磁件42由软磁材料制成。
[0058]
在该技术方案中，设置在主动件20上的第一磁性件22和设置在从动件30上的第二磁性件32均为磁铁，因此第一磁性件22和第二磁性件32均为永磁体，使第一磁性件22和第二磁性件32均具有磁性，且导磁件42有软磁材料制成，具有容易磁化和退磁的特性，使导磁
件42的磁性会随着磁场的变化而变化，故可以在主动件20转动时，也可以在主动件20和从动件30之间进行导磁，从而保证在主动件20随着电机轴12运动时，对从动件30的传动稳定。
[0059]
实施例三
[0060]
如图1至图4所示，在上述任一实施例中，可选择地，第一磁性件22的极数的数量与第二磁性件32的极数的数量不同，且第一磁性件22的极数的数量与第二磁性件32的极数的数量之和等于导磁件42的数量。
[0061]
在该实施例中，通过设置第一磁性件22的极数和第二磁性件32的极数的数量不等，进而使得第一磁性件与第二磁性件相错一定角度分布，确保第一磁性件上的磁极与第二磁性件上的相反磁极不会全部一一对应分布，因此在第一磁性件22运动时，才会将最近的第二磁性件32的相反的磁极吸引过来，从而实现在磁场的作用下，主动件20在电机轴12的带动下转动，带动从动件30以相反方向转动，为了保证动力主动件20可以对从动件30有效提供动力，第一磁性件22的极数的数量不能与第二磁性件32的极数的数量相等，从而保证在主动件20旋转时可以使第一磁性件22的磁极与第二磁性件32的相反磁极距离较近，进而保证第二磁性件32根据磁吸力原理受到相反方向拖拉的吸引力，并且，设置第一磁性件22的极数的数量与第二磁性件32的极数的数量的和与导磁件42的数量相等，使得第一磁性件、导磁件与第二磁性件之间的磁场稳定，使从动件30向主动件20相反方向转动的更加平稳。
[0062]
具体地，可以调整主动件20上的第一磁性件22的极数的数量和从动件30上第二磁性件32的极数的数量，可以根据输出需求进行选择第一磁性件22的极数和第二磁性件32的极数的数量关系，如需要从动件30转速相比于电机轴12的转速低时，可以设置第二磁性件32的极数的数量相比于第一磁性件22的极数的数量多，或需要从动件的转速高于电机轴的转速时，设置第二磁性件32的极数的数量少于第一磁性件22的极数的数量，实现可以通过调整第一磁性件22的极数和第二磁性件32的极数的数量关系，从而对从动件30转速进行调整，在调整数量的同时需要注意第一磁性件22的极数的数量不能与第二磁性件32的极数的数量相等，并且需要同时对导磁件42的数量进行调整，保证第一磁性件22的极数和第二磁性件32的极数的数量不相等的同时，导磁件42的数量与第一磁性件22的极数和第二磁性件32的极数数量之和相等。
[0063]
在上述任一实施例中，可选择地，在沿电机轴12的轴向方向上，第一磁性件22、导磁件42和第二磁性件32的投影面部分重合。
[0064]
在该实施例中，第一磁性件22、导磁件42和第二磁性件32在轴向方向的投影面部分重合，从而保证第一磁性件22、导磁件42和第二磁性件32均处于同一轴向位置，在主动件20旋转时，可以保证每个第一磁性件22的轴向方向上均存在相应位置的导磁件42，并且从动件30随之旋转时，可保证每个第二磁性件32的轴向方向上均存在相应位置的导磁件42，进而保证了导磁件42对磁场传导的效果，第一磁性件22、第二磁性件32和导磁件42在轴向方向的投影面部分重合，保证了第一磁性件22产生的磁场可以最短的磁路通过导磁件42传导至第二磁性件32处，并且在主动件20转动时，确保第一磁性件22对第二磁性件32产生影响的磁场的稳定性，进一步保证从动件30在传动过程中受力方向的稳定性，使从动件30在传动过程中旋转运动平稳，保证从动件30不会相对电机轴12发生径向上的晃动。
[0065]
具体地，通过对第一磁性件22、第二磁性件32以及导磁件42的数量和设置位置的
具体限定，进一步保证了在主动件20随着电机轴12旋转时，导磁件42可以将主动件20上第一磁性件22产生的磁场传导至从动件30的第二磁性件32，并且可以保证第二磁性件32导磁件42传导的磁场中，受到的磁力均匀，从而保证从动件30随之运动的转速均匀，以及保证了从动件30运动的平稳性。
[0066]
具体以图2至图4为例，主动件20、固定件40和从动件30同轴设置，主动件20上设置有两个第一磁力件，每个第一磁力件均有s极和n极，主动件20的s极随着电机轴12顺时针旋转，此时固定件40上的导磁件42受磁化影响并将s极的磁场传导至从动件30，根据磁路最短原则，并根据磁极同性相斥异性相吸的原理，主动件20上的s极产生的磁场此时会吸引最近的从动件30上的n极向主动件20上的s极的位置运动，主动件20上的n极产生的磁场此时会吸引最近的从动件30上的s极向主动件20上的s极的位置运动，从而实现主动件20与从动件30的磁传动。并且正是由于固定件40上的导磁件42相间隔设置，且固定件40其他位置无法被磁化，因此形成了磁阻较大的磁断路，从而使主动件20上的第一磁力件的s极和n极交替地对第二磁力件上的n极和s极产生吸引，不会导致第一磁力件的s极一直牵引同一个第二磁力件的n极，进而保证从动件30会随着主动件20的转动而反向转动。
[0067]
实施例四
[0068]
如图1至图4所示，在上述任一实施例中，可选择地，主动件20上设有第一通孔26，固定件40上设有第二通孔36，从动件30上设有第三通孔46，电机轴12贯穿于第一通孔26、第二通孔36和第三通孔46且电机轴12的一端伸出。
[0069]
上述任一实施例中，可选择地，从动件包括第一安装架34；输出轴38，第三通孔46设置在输出轴38上并贯穿输出轴38，输出轴38与电机轴12同轴设置，电机轴12的一端由输出轴38中伸出。
[0070]
在该实施例中，主动件20、固定件40以及从动件30上分别设置了第一通孔26、第二通孔36以及第三通孔46，优选地，在从动件30上还设置有输出轴38，并且将第三通孔46设置在从动件30的输出轴38上设置了第三通孔46，且三个通孔同轴设置在电机轴12上，其中输出轴38与电机轴12为同轴设置，因此，电机在通电工作时电机轴12旋转能够带动主动件20随着电机轴12同速同向转动，从动件30包括第一安装架34和输出轴38，通过在从动件30上设置输出轴38作为一个输出端，并且电机轴穿出输出轴38可以作为第二个输出端，使得电机组件具有两个输出端，增加了电机组件的适用模式；进一步地，在主动件带动从动件朝向与主动件相反的方向转动的情况下，能够实现两个输出端以相反方向进行运动的效果，进一步增加了电机组件的适用模式，其中输出轴38与电机轴同轴设置，保证输出轴38与电机轴在运动过程中不会在径向方向上产生接触，进而保证了输出轴38和电机轴转动的稳定性。
[0071]
上述任一实施例中，可选择地，电机轴12位于第一通孔26中的部分与主动件20紧固配合，以使主动件20随着电机轴12转动。
[0072]
上述任一实施例中，可选择地，第一通孔26与电机轴12位于第一通孔26中的部分为过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种。
[0073]
在该实施例中，主动件20通过第一通孔26与电机轴12固定连接在一起，使得电机轴12与主动件20之间的连接方式简单，易于加工、组装等，优选地，并且第一通孔26与电机轴12之间选用了过盈配合、螺纹配合或粘接配合中的至少一种，从而实现主动件20与电机
轴12之间的固定连接，保证主动件20随着电机轴12转动。
[0074]
具体地，第一通孔26可以电机选择用过盈配合和粘接配合的组合方式，在过盈配合设置后，可以利用胶水等粘结剂对第一通孔26与电机轴12接触的位置进行二次粘结固定，进一步保证了电机轴12与主动件20之间连接的稳定性。
[0075]
具体地，第一通孔26在选用螺纹配合时，需考虑到电机轴12相对第一通孔26旋转方向的问题，电机轴12的旋转方向不能与使螺纹配合松动的旋转方向相同，从而使在电机轴12的旋转过程中，不断对第一通孔26和电机轴12之间进行紧固，保证在使用螺纹配合连接第一通孔26与电机轴12时，不会随着电机的运行而使连接点松动。并且也可以选择螺纹配合和粘接配合的组合方式，在螺纹配合设置后，可以利用胶水等粘结剂对第一通孔26与电机轴12接触的位置进行二次粘结固定，进一步保证了电机轴12与主动件20之间连接的稳定性。
[0076]
实施例五
[0077]
如图1至图4所示，在上述任一实施例中，可选择地，固定件40固定设置在电机本体10上，固定件40还包括：支架44，支架44上设置有多个间隔分布的安装位，支架44由非导磁材料制成，导磁件42设置在安装位中。
[0078]
在该实施例中，固定件40有支架44和安装在支架44上的导磁件42组成，其中支架44设置在电机本体10上，实现固定件40与电机本体10的固定连接，导磁件42作为传导磁场的媒介是需要相对主动件20和从动件30固定不动的，因此将带有导磁件42的固定件40固定设置在电机本体10上使导磁件42不会相对电机本体10发生运动，并且支架44本身是不具有导磁特性的，因此固定件40只有设置了导磁件42的位置才能进行传导磁场，根据导磁件42设置在间隔分布的安装槽内，使导磁件42均与主动件20上的第一磁性件22以及从动件30上的第二磁性件32错开一定夹角，保证在磁吸力原理的作用下，可以使从动件30相对主动件20反向运动，并且导磁件42设置在安装槽内，避免导磁件42脱落。
[0079]
在上述任一实施例中，可选择地，主动件20被构造为环形盘状；和/或从动件30被构造为阶梯状的环形盘；和/或固定件40靠近电机本体10的一端形成有安装腔，主动件20设置在安装腔中。
[0080]
在上述任一实施例中，可选择地，主动件20包括第二安装架24，第二安装架24呈环形，第一磁性件22均匀分布在第二安装架24的外侧壁上或第二安装架24朝向固定件40的一端的端面上，至少一个第一磁性件22形成环形；和/或第二磁性件32均匀分布在第一安装架34的外侧壁上或第一安装架34朝向固定件40的一端的端面上，至少一个第二磁性件32形成环形。
[0081]
在该实施例中，主动件20和从动件30均由环形的安装架与磁性件构成，其中第一磁性件22和第二磁性件32分别设置在第二安装架24的外侧壁和第一安装架34的外侧壁上，其中第一磁性件22和第二磁性件32相对设置，使第一磁性件22与第二磁性件32之间的距离尽量缩短，且使第一磁性件22与第二磁性件32之间仅间隔一个固定件40，保证了第一磁性件22与第二磁性件32之间的磁场相互影响不会受到其他干扰，从而保证了从动件30转动的稳定性。
[0082]
可选择地，第一磁性件22可以安装在第二安装架24的朝向固定件40的一端的端面上，同时第二磁性件32也安装在第一安装架34朝向固定件40的一端的端面上，使主动件20
上的第一磁性件22与从动件30上的第二磁性件32相对设置，且固定件40位于主动件20与从动件30之间对第一磁性件22发出的磁场进行导磁，使从动件30受到主动件20的磁吸力影响时可以随着主动件20的转动旋转。
[0083]
优选地，主动件20位于固定件形成的安装腔内，从而使得主动件20在随电机轴12转动时，主动件20始终位于安装腔内部，降低了外界环境因素对于主动件的影响，从而确保主动件转动稳定。
[0084]
实施例六
[0085]
如图1至图4所示，本发明的第二方面的实施例提供了一种食物处理机，其中包括上述任一实施例中的电机组件，由于本发明的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不再一一列举。
[0086]
在上述实施例中，可选择地，食物处理机还包括：第一搅拌刀具，与电机组件的电机轴12相连接；和/或第二搅拌刀具，与电机组件的从动件30相连接。
[0087]
在该实施例中，可以将本发明第一方面限定的电机组件应用于食物处理机中，该食物处理机包括第一搅拌刀具和/或第二搅拌刀具，其中第一搅拌刀具设置在电机轴12上，第二搅拌刀具设置在从动件30的输出轴38上，从而实现了第一搅拌刀具和第二搅拌刀具在电机通电工作时，能够同时进行转动工作，提升搅拌、粉碎效率。
[0088]
具体地，其中第一搅拌刀具和第二搅拌刀具为可拆卸的设置在电机上，在使用单一搅拌刀具达不到指定搅拌效果时，可以将另一个搅拌刀具进行安装，例如在进行打碎食材的过程中，第一搅拌刀具和第二搅拌刀具可以沿着相反的方向转动，在第一搅拌刀具和第二搅拌刀具共同作用下，可以将食材打碎地更加彻底，提高了食物处理的效率的同时，还节省了工作时间。
[0089]
实施例七
[0090]
如图1至图4所示，本发明的第三方面的实施例提供了一种送风装置，其中包括上述任一实施例中的电机组件，和第一扇叶，与电机组件的电机轴12相连接，和/或第二扇叶，与电机组件的从动件30相连接，由于本发明的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件，因此，本发明的实施例提供的送风装置具有第一方面任一实施例提供的电机组件的全部有益效果，在此不再一一列举。
[0091]
在该技术方案中，将本发明第一方面限定的电机组件应用于送风装置中，可以将送风装置的第一扇叶设置在电机轴12上或者将第二扇叶设置在从动件30的输出轴上，使得一个电机组件能够带动第一扇叶和第二扇叶同时旋转，可以理解的是，设计人员可以通过调整第一扇叶和第二扇叶的角度使得第一扇叶和第二扇叶在旋转方向不同的情况下出风方向相同，实现增大风量的技术效果。
[0092]
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0093]
在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0094]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。