具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置的制作方法

本发明涉及传动装置技术领域，具体涉及一种具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置。

背景技术：

传动装置是用于将动力传输给破碎机的负载，包括电动机、联轴器、减速器，联轴器用于连接电动机和减速器，为了舒缓破碎轴组的冲击，并保护电动机和减速器防止其两者在过载时损坏严重，传动装置是顺槽用破碎机中必不可少的装置之一。

目前，煤矿井下用的较大顺槽用破碎机，例如顺槽用破碎机，通常使用的传动装置中的联轴器为液力耦合器，但是顺槽用破碎机在短时间内过载较为频繁，当顺槽用破碎机过载一段时间后会导致液力耦合器内部的液体温度上升，进而导致液力耦合器上的易溶塞发生爆裂，使内部液体从腔体流出，导致顺槽用破碎机停止工作，液力耦合器又安装在较为封闭的连接罩中不易及时发现实时情况，对生产效率及安全造成严重影响，而且恢复液力耦合器的运作必须要重新加入内部液体，维护时间较长，更加降低生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种不使用液力耦合器作为联轴器且能够提供双重自我保护的具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置。

一种具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置，用于顺槽用破碎机，包括连接罩、电动机、减速器，顺槽用破碎机的负载设置在减速器上，连接罩设置在电动机和减速器之间，连接罩为筒状且两端均敞开，连接罩的一端与电动机固定连接，连接罩的另一端与减速器固定连接，还包括磁耦合器、电气控制装置，磁耦合器设置在连接罩的内部，磁耦合器包括导体盘、磁体盘，电气控制装置的信号输入端与磁体盘电性连接，电气控制装置的信号输出端与电动机电性连接，导体盘与电动机可拆卸连接，以使导体盘能够由电动机带动旋转，磁体盘与减速器可拆卸连接，以使磁体盘能够带动减速器旋转，导体盘与磁体盘不接触且两者之间存在气隙，以使导体盘旋转时切割磁体盘的磁感线，在导体盘中产生涡电流磁场与磁体盘的磁场相互作用，进而使磁体盘随导体盘旋转，即使减速器随电动机旋转；磁耦合器用于在感应到顺槽用破碎机的过载值超过磁耦合器本身的额定过载值时，增大导体盘与磁体盘之间的气隙，以使导体盘旋转难以切割磁体盘的磁感线，进而使导体盘旋转不带动磁体盘旋转，以保护减速器，电气控制装置用于收集磁体盘旋转频率，判断频率异常后，控制电动机停转，以保护电动机和减速器。

优选的，导体盘包括第一连接筒、第一导体环盘、连接爪、第二导体环盘，第一连接筒的一端与第一导体环盘固定连接，且第一连接筒与第一导体环盘同轴同心，连接爪的一端与第一导体环盘固定连接，连接爪的另一端与第二导体环盘固定连接，第二导体环盘与第一导体环盘同轴同心，第一连接筒的两端均敞开，第一连接筒套设在电动机的轴上，且第一连接筒与电动机可拆卸连接。

优选的，连接爪设置在第一导体环盘与第二导体环盘的边缘处，连接爪与第一导体环盘、第二导体环盘均垂直。

优选的，磁体盘包括盘体、第二连接筒，盘体的一端与第二连接筒固定连接，且盘体与第二连接筒同轴同心，第二连接筒的两端均敞开，第二连接筒套设在减速器的轴上，且第二连接筒与减速器可拆卸连接；连接爪环绕在盘体上且连接爪与盘体不接触，盘体位于第一导体环盘与第二导体环盘之间，盘体与第一导体环盘、第二导体环盘同轴同心且三者不接触。

优选的，电气控制装置包括带齿飞轮，带齿飞轮与磁体盘可拆卸连接，以使带齿飞轮能够随磁体盘旋转；带齿飞轮包括连接轮、齿条，连接轮的两端均敞开，连接轮套设在第二连接筒上且连接轮与第二连接筒可拆卸连接，连接轮与第二连接筒同轴同心，齿条与连接轮的外壁固定连接，齿条每次旋转到一个固定点的频率为连接轮的旋转频率，即为磁体盘的旋转频率，同样为减速器轴的固定的旋转频率。

优选的，电气控制装置还包括转速传感器、信号处理单元，转速传感器固定在连接罩的内壁上，转速传感器与带齿飞轮的齿条电性连接，以检测带齿飞轮的齿条在旋转过程中每次到达转速传感器位置时的旋转频率，即检测减速器轴的固定的旋转频率，信号处理单元包括信号输入口、信号判断模块、信号输出口，电气控制装置的信号输入端为信号输入口，电气控制装置的信号输出端为信号输出口，转速传感器、信号输入口、信号判断模块依次电性连接，信号判断模块、信号输出口、电动机的启停控制端依次电性连接，转速传感器将检测到的旋转频率从信号输入口传输给信号判断模块，信号判断模块判断接收到的旋转频率信号与预设的旋转频率是否相同，若不相同，则从信号输出口输出信号控制电动机停止。

优选的，转速传感器为非接触性感应传感器，转速传感器包括感应探头，感应探头靠近带齿飞轮的齿条，以检测带齿飞轮的齿条的旋转频率，此旋转频率为固定的旋转频率。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：磁耦合器在顺槽用破碎机过载时自动增大导体盘与磁体盘之间的气隙，使电动机旋转不影响减速器，电气控制装置在顺槽用破碎机过载时控制电动机停转，两者的保护功能在顺槽用破碎机过载时能够自动保护电动机和减速器，完全能够代替原有的液力耦合器，双重实时保护功能能够提高生产效率，提高安全系数。

附图说明

图1为具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置的结构示意图。

图2为具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置的截面图。

图3为磁耦合器的截面图。

图4为导体盘的截面图。

图5为磁体盘的截面图。

图6为带齿飞轮的结构示意图。

图7为电气控制装置的原理图。

图中：具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置10、连接罩20、电动机30、减速器40、磁耦合器50、导体盘51、第一连接筒511、第一导体环盘512、连接爪513、第二导体环盘514、磁体盘52、盘体521、第二连接筒522、电气控制装置60、带齿飞轮61、连接轮611、齿条612、转速传感器62、信号处理单元63、信号输入口631、信号判断模块632、信号输出口633。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1图3，本发明实施例提供了一种具有双保护功能的顺槽用破碎机传动装置10，用于顺槽用破碎机，顺槽用破碎机包括连接罩20、电动机30、减速器40，顺槽用破碎机的负载设置在减速器40上，连接罩20设置在电动机30和减速器40之间，连接罩20为筒状且两端均敞开，连接罩20的一端与电动机30螺纹连接，连接罩20的另一端与减速器40螺纹连接，还包括磁耦合器50、电气控制装置60，磁耦合器50均设置在连接罩20的内部，磁耦合器50包括导体盘51、磁体盘52，电气控制装置60的信号输入端与磁体盘52电性连接，电气控制装置60的信号输出端与电动机30电性连接，导体盘51与电动机30键连接，以使导体盘51能够由电动机30带动旋转，磁体盘52与减速器40键连接，以使磁体盘52能够带动减速器40旋转，导体盘51与磁体盘52不接触且两者之间存在气隙，以使导体盘51旋转时切割磁体盘52的磁感线，在导体盘51中产生涡电流磁场与磁体盘52的磁场相互作用，进而使磁体盘52随导体盘51旋转，即使减速器40随电动机30旋转；磁耦合器50用于在感应到顺槽用破碎机的过载值超过磁耦合器50本身的额定过载值时，增大导体盘51与磁体盘52之间的气隙，以使导体盘51旋转难以切割磁体盘52的磁感线，进而使导体盘51旋转不带动磁体盘52旋转，以保护减速器40，电气控制装置60用于收集磁体盘52旋转频率，判断频率异常后，控制电动机30停转，以保护电动机30和减速器40。磁耦合器50使用型号为mtc230限矩型永磁耦合器。

请参看图4，进一步的，导体盘51包括第一连接筒511、第一导体环盘512、连接爪513、第二导体环盘514，第一连接筒511的一端与第一导体环盘512螺纹连接，且第一连接筒511与第一导体环盘512同轴同心，连接爪513的一端与第一导体环盘512使用螺栓连接，连接爪513的另一端与第二导体环盘514使用螺栓连接，第二导体环盘514与第一导体环盘512同轴同心，第一连接筒511的两端均敞开，第一连接筒511套设在电动机30的轴上，且第一连接筒511与电动机30键连接。

请参看图4，进一步的，连接爪513设置在第一导体环盘512与第二导体环盘514的边缘处，连接爪513与第一导体环盘512、第二导体环盘514均垂直。

请参看图5，进一步的，磁体盘52包括盘体521、第二连接筒522，盘体521的一端与第二连接筒522固定连接，且盘体521与第二连接筒522同轴同心，第二连接筒522的两端均敞开，第二连接筒522套设在减速器40的轴上，且第二连接筒522与减速器40键连接；连接爪513环绕在盘体521上且连接爪513与盘体521不接触，盘体521位于第一导体环盘512与第二导体环盘514之间，盘体521与第一导体环盘512、第二导体环盘514同轴同心且三者不接触。

请参看图6，进一步的，电气控制装置60包括带齿飞轮61，带齿飞轮61与磁体盘52可拆卸连接，以使带齿飞轮61能够随磁体盘52旋转；带齿飞轮61包括连接轮611、齿条612，连接轮611的两端均敞开，连接轮611的两端均敞开，连接轮611套设在第二连接筒522上且连接轮611与第二连接筒522螺纹连接，连接轮611与第二连接筒522同轴同心，齿条612与连接轮611的外壁固定连接，齿条612每次旋转到一个固定点的频率为连接轮611的旋转频率，即为磁体盘52的旋转频率，同样为减速器40轴的固定的旋转频率。

请参看图2、图7，进一步的，电气控制装置60还包括转速传感器62、信号处理单元63，转速传感器62固定在连接罩20的内壁上，转速传感器62与带齿飞轮61的齿条612电性连接，以检测带齿飞轮61的齿条612在旋转过程中每次到达转速传感器62位置时的旋转频率，即检测减速器40轴的固定的旋转频率，信号处理单元63包括信号输入口631、信号判断模块632、信号输出口633，电气控制装置60的信号输入端为信号输入口631，电气控制装置60的信号输出端为信号输出口633，转速传感器62、信号输入口631、信号判断模块632依次电性连接，信号判断模块632、信号输出口633、电动机30的启停控制端依次电性连接，转速传感器62将检测到的旋转频率从信号输入口631传输给信号判断模块632，信号判断模块632判断接收到的旋转频率信号与预设的旋转频率是否相同，若不相同，则从信号输出口633输出信号控制电动机30停止。信号处理单元63为plc控制器。

请参看图2，进一步的，转速传感器62为非接触性感应传感器，转速传感器62包括感应探头，感应探头靠近带齿飞轮61的齿条612，以检测带齿飞轮61的齿条612的旋转频率，转速传感器62为gsc5000系列转速传感器。

本装置在具体使用时，启动电动机30，电动机30通过磁耦合器50带动减速器40旋转，减速器40带动负载进行破碎工作，当顺槽用破碎机的减速器40过载时，磁耦合器50的导体盘51和磁体盘52自动增大气隙，使导体盘51难以切割磁体盘52的磁感线，使得导体盘51旋转时不影响磁体盘52旋转，即使电动机30旋转不影响减速器40旋转，减速器40停止旋转，同时，转速传感器62感应到齿条612的旋转频率几乎为零，将此信号从信号输入口631传输给信号处理单元63的信号判断模块632，信号判断模块632判断此信号与预设的频率信号不同，从信号输出口633输出信号将电动机30停止，整个顺槽用破碎机停止工作，工作人员检查过载情况，及时处理，使顺槽用破碎机再次正常工作。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。