硅橡胶冷缩式电缆终端的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体为硅橡胶冷缩式电缆终端。

背景技术：

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用以完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。目前的冷缩电缆终端存在防护性能不佳、易发生沿面爬电、安全性低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供硅橡胶冷缩式电缆终端，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

硅橡胶冷缩式电缆终端，包括终端本体和电缆，所述电缆穿设在终端本体中，所述终端本体的底端连接有法兰，所述法兰表面开设有与电缆相对应的中心通孔，所述终端本体的顶端设置有密封管，所述密封管顶端安装有接线端子，所述终端本体内部设置有预制应力锥和冷缩管，所述预制应力锥和冷缩管均套装在电缆外周，所述冷缩管位于预制应力锥和法兰之间。

优选的，所述预制应力锥中开设有与电缆相对应的通孔，所述通孔设置为从下往上直径逐渐减小的圆台形，所述预制应力锥的底端设置有半导电套筒，所述半导电套筒套装在电缆外周。

优选的，所述法兰的顶端设置有凸环，所述凸环套装在电缆外周。

优选的，所述冷缩管包括中心管、第一连接管和第二连接管，所述中心管、第一连接管和第二连接管为一体成型，所述中心管套装在电缆外周，所述第一连接管套装在半导电套筒外周，所述第二连接管套装在凸环外周。

优选的，所述冷缩管的外侧壁开设有若干均匀分布的环形槽，所述环形槽中套装有密封圈。

优选的，所述终端本体从外往内依次分为橡胶伞裙层、环氧管层、胶层和绝缘管层，所述电缆与终端本体内侧壁之间填充有绝缘剂。

优选的，所述冷缩管从内往外依次分为半导电带、金属网层和硅橡胶基层。

优选的，所述电缆从内往外依次分为线芯、绝缘层、半导电层、铠装层、屏蔽层和护套层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通孔设置为从下往上直径逐渐减小的圆台形，这种形状有助于提高预制应力锥的厚度，从而增加其强度，便于安装；半导电套筒起到均衡电场的作用；凸环对电缆起到引导作用；冷缩管的形状使其能够紧抱在凸环、半导电套筒和电缆外部，抱紧力持久，能够起到良好的密封效果，防止液体渗漏；密封圈抱箍在冷缩管外周，对冷缩管施加压力，使之能够更加紧密地包覆在电缆外部；硅橡胶基层为绝缘硅橡胶，起到绝缘作用，半导电带起到均衡电场的作用，金属网层起到屏蔽外界电信号的作用。本发明结构设计合理，通过在预制应力锥和法兰之间设置冷缩管，增强了对部件缝隙处的密封作用，防止液体从缝隙中渗漏，绝缘、防水性能好，提高了安全性。

附图说明

图1为硅橡胶冷缩式电缆终端的主视图；

图2为硅橡胶冷缩式电缆终端的剖视图；

图3为硅橡胶冷缩式电缆终端中的预制应力锥结构示意图；

图4为硅橡胶冷缩式电缆终端中的冷缩管结构示意图；

图5为图2中a处的放大图；

图6为硅橡胶冷缩式电缆终端中冷缩管的侧壁层次结构示意图；

图7为硅橡胶冷缩式电缆终端中电缆的结构示意图。

图中：1-终端本体，2-密封管，3-接线端子，4-法兰，5-电缆，6-预制应力锥，7-冷缩管，8-通孔，9-半导电套筒，10-凸环，11-第一连接管，12-第二连接管，13-中心管，14-橡胶伞裙层，15-环氧管层，16-胶层，17-绝缘层，18-绝缘剂，19-半导电带，20-金属网层，21-硅橡胶基层，22-线芯，23-绝缘层，24-半导电层，25-铠装层，26-屏蔽层，27-护套层，28-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明提供一种技术方案：硅橡胶冷缩式电缆终端，包括终端本体1和电缆5，所述电缆5穿设在终端本体1中，所述终端本体1的底端连接有法兰4，所述法兰4表面开设有与电缆5相对应的中心通孔，所述终端本体1的顶端设置有密封管2，所述密封管2顶端安装有接线端子3，所述终端本体1内部设置有预制应力锥6和冷缩管7，所述预制应力锥6和冷缩管7均套装在电缆5外周，所述冷缩管7位于预制应力锥6和法兰4之间。

所述预制应力锥6中开设有与电缆5相对应的通孔8，所述通孔8设置为从下往上直径逐渐减小的圆台形，这种形状有助于提高预制应力锥6的厚度，从而增加其强度，便于安装，所述预制应力锥6的底端设置有半导电套筒9，所述半导电套筒9套装在电缆5外周，半导电套筒9起到均衡电场的作用。

所述法兰4的顶端设置有凸环10，所述凸环10套装在电缆5外周，凸环10对电缆5起到引导作用。

所述冷缩管7包括中心管13、第一连接管11和第二连接管12，所述中心管13、第一连接管11和第二连接管12为一体成型，所述中心管13套装在电缆5外周，所述第一连接管11套装在半导电套筒9外周，所述第二连接管12套装在凸环12外周，冷缩管7的形状使其能够紧抱在凸环10、半导电套筒9和电缆5外部，抱紧力持久，能够起到良好的密封效果，防止液体渗漏。

所述冷缩管7的外侧壁开设有若干均匀分布的环形槽，所述环形槽中套装有密封圈28，密封圈28抱箍在冷缩管7外周，对冷缩管7施加压力，使之能够更加紧密地包覆在电缆5外部。

所述终端本体1从外往内依次分为橡胶伞裙层14、环氧管层15、胶层16和绝缘管层17，所述电缆5与终端本体1内侧壁之间填充有绝缘剂18，绝缘剂18为液态的绝缘硅橡胶、绝缘油等。

所述冷缩管7从内往外依次分为半导电带19、金属网层20和硅橡胶基层21，硅橡胶基层21为绝缘硅橡胶，起到绝缘作用，半导电带19起到均衡电场的作用，金属网层20起到屏蔽外界电信号的作用。

所述电缆5从内往外依次分为线芯22、绝缘层23、半导电层24、铠装层25、屏蔽层26和护套层27。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。