一种带边框光伏组件及安装方法与流程

本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及到一种带边框光伏组件及安装方法。

背景技术：

作为新能源发电的一种，光伏发电技术发展迅速，光伏组件作为光伏电站的重要设备之一，其结构决定着安装方法，影响整个工期的安装进度。

目前的光伏组件可分为有边框光伏组件和无边框光伏组件，无边框光伏组件在实际安装过程中会出现玻璃爆裂等现象，并且在运行一段时间后会出现弯曲，可能造成光伏组件的隐裂，而有边框光伏组件通过压块安装或者螺丝安装，中间再连接接地线，这样的安装方式复杂，消耗的压块、螺丝、接地线部件多，而且这几个接触点部位容易生锈。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种带边框光伏组件及安装方法，实现相邻组件拼接，无需消耗零部件，避免接触点的生锈，而且组件之间无间隙，节约土地面积。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带边框光伏组件，包括光伏组件1，设置在光伏组件1一侧长边上的带卡槽的长边框2，另一侧长边上的带卡扣的长边框3，设置在光伏组件1两侧短边上的短边框4，一侧短边框4沿纵向开有索道7穿过的短边框孔洞5，带卡扣的长边框3上的卡扣与带卡槽的长边框2的卡槽形状适配，使得卡扣能够卡入卡槽中。

所述光伏组件1为单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、单玻光伏组件或双玻光伏组件。

所述带卡槽的长边框2的卡槽和带卡扣的长边框3的卡扣均比长边框长度短600mm。

所述带卡槽的长边框2和带卡扣的长边框3的材质为铝合金，并具备aa12或者aa15级别的氧化膜，但带卡槽的长边框2的卡槽的底面以及与该卡槽的底面接触的卡扣的对应面无氧化膜，以实现与卡槽与卡扣接触面的接地连接。

所述短边框4的材质为铝合金，并具备aa12或者aa15级别的氧化膜。

所述短边框孔洞5的直径为短边框整体厚度的一半。

所述的一种带边框光伏组件的安装方法，首先将固定在支架6上的索道7穿过单个带边框光伏组件上的短边框孔洞5，通过滑动依次将18-24块带边框光伏组件搬运到山地或者屋顶等不适合搬运组件的地方，然后将相邻带边框光伏组件通过带卡扣的长边框3卡进带卡槽的长边框2实现拼接，完成一个组串18-24块带边框光伏组件的安装,或者根据安装场地的情况，将一个组串18-24块带边框光伏组件分为两排或三排安装完成一个组串的安装。

所述支架6为预制管桩或者螺旋管桩，其抗拔抗拉强度符合设计要求。

所述索道7使用不锈钢绳索。

和现有技术相比较，本发明具备如下优点：

1、该带边框光伏组件的边框适用于多种光伏组件，使用范围广；

2、通过卡槽和卡扣拼接，安装简单，相比于常规的安装方式，节约了大量的压块或者螺钉，并且简单的安装方式提高了工人的安装效率，大量地节约了光伏电站成本，能够缩短光伏电站施工时间；

3、通过扣和卡槽接触部分实现光伏组件接地的连接，节省了人力物力，而且可以避免接地接触点的氧化生锈；

4、相邻的光伏组件之间无间隙，节约了土地成本。

5、组件通过滑动安装，方便山地或者屋顶等不适合搬运组件的地方进行安装，而且避免了搬运组件对组件造成的可能的损伤。

附图说明

图1为两个带边框光伏组件拼接示意图。

图2为图1沿a-a向剖面图。

图3为图1沿b-b向剖面图。

图4为一个组串安装效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明一种带边框光伏组件，包括光伏组件1，设置在光伏组件1一侧长边上的带卡槽的长边框2，另一侧长边上的带卡扣的长边框3，设置在光伏组件1两侧短边上的短边框4，一侧短边框4沿纵向开有索道7穿过的短边框孔洞5，带卡扣的长边框3上的卡扣与带卡槽的长边框2的卡槽形状适配，使得卡扣能够卡入卡槽中。

作为本发明的优选实施方式，所述光伏组件1为单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、单玻光伏组件或双玻光伏组件。

作为本发明的优选实施方式，所述带卡槽的长边框2的卡槽和带卡扣的长边框3的卡扣均比长边框长度短600mm。

作为本发明的优选实施方式，所述带卡槽的长边框2和带卡扣的长边框3的材质为铝合金，并具备aa12或者aa15级别的氧化膜，但带卡槽的长边框2的卡槽的底面以及与该卡槽的底面接触的卡扣的对应面无氧化膜，以实现与卡槽与卡扣接触面的接地连接。

带卡槽的长边框2和带卡扣的长边框3的结构特征如图2剖面图所示，其长度与光伏组件长度一致，包含60个电池片光伏组件的长边框通常为1650mm-1690mm,包含72个电池片光伏组件长边框通常为1950mm-1980mm，卡槽和卡扣部分长度依据整个长边框长度而定。

作为本发明的优选实施方式，所述短边框4的材质为铝合金，并具备aa12或者aa15级别的氧化膜。

短边框4的结构特征如图3剖面图所示，其长度与光伏组件宽度一致，一般为980mm-995mm。

作为本发明的优选实施方式，所述短边框孔洞5的直径为短边框整体厚度的一半。

本发明带边框光伏组件的安装方法，首先将固定在支架6上的索道7穿过单个带边框光伏组件上的短边框孔洞5，通过滑动依次将18-24块带边框光伏组件搬运到山地或者屋顶等不适合搬运组件的地方，然后将相邻带边框光伏组件通过带卡扣的长边框3卡进带卡槽的长边框2实现拼接，完成一个组串18-24块带边框光伏组件的安装,或者根据安装场地的情况，将一个组串18-24块带边框光伏组件分为两排或三排安装完成一个组串的安装，安装好的一个组串如图4所示，为三排安装。

作为本发明的优选实施方式，所述支架6为预制管桩或者螺旋管桩，其抗拔抗拉强度符合设计要求。

作为本发明的优选实施方式，所述索道7使用不锈钢绳索。

技术特征：

1.一种带边框光伏组件，其特征在于：包括光伏组件(1)，设置在光伏组件(1)一侧长边上的带卡槽的长边框(2)，另一侧长边上的带卡扣的长边框(3)，设置在光伏组件(1)两侧短边上的短边框(4)，一侧短边框(4)沿纵向开有索道(7)穿过的短边框孔洞(5)，带卡扣的长边框(3)上的卡扣与带卡槽的长边框(2)的卡槽形状适配，使得卡扣能够卡入卡槽中。

2.根据权利要求1所述的一种带边框光伏组件，其特征在于：所述光伏组件(1)为单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、单玻光伏组件或双玻光伏组件。

3.根据权利要求1所述的一种带边框光伏组件，其特征在于：所述带卡槽的长边框(2)的卡槽和带卡扣的长边框(3)的卡扣均比长边框长度短600mm。

4.根据权利要求1所述的一种带边框光伏组件，其特征在于：所述带卡槽的长边框(2)和带卡扣的长边框(3)的材质为铝合金，并具备aa12或者aa15级别的氧化膜，但带卡槽的长边框(2)的卡槽的底面以及与该卡槽的底面接触的卡扣的对应面无氧化膜，以实现与卡槽与卡扣接触面的接地连接。

5.根据权利要求1所述的一种带边框光伏组件，其特征在于：所述短边框(4)的材质为铝合金，并具备aa12或者aa15级别的氧化膜。

6.根据权利要求1所述的一种带边框光伏组件，其特征在于：所述短边框孔洞(5)的直径为短边框整体厚度的一半。

7.权利要求1至6任一项所述的一种带边框光伏组件的安装方法，其特征在于：首先将固定在支架(6)上的索道(7)穿过单个带边框光伏组件上的短边框孔洞(5)，通过滑动依次将18-24块带边框光伏组件搬运到山地或者屋顶等不适合搬运组件的地方，然后将相邻带边框光伏组件通过带卡扣的长边框(3)卡进带卡槽的长边框(2)实现拼接，完成一个组串18-24块带边框光伏组件的安装,或者根据安装场地的情况，将一个组串18-24块带边框光伏组件分为两排或三排安装完成一个组串的安装。

8.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：所述支架(6)为预制管桩或者螺旋管桩，其抗拔抗拉强度符合设计要求。

9.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于：所述索道(7)使用不锈钢绳索。

技术总结
一种带边框光伏组件及安装方法，该带边框光伏组件包括光伏组件，设置在光伏组件一侧长边上的带卡槽的长边框，另一侧长边上的带卡扣的长边框，设置在光伏组件两侧短边上的短边框，一侧短边框沿纵向开有索道穿过的短边框孔洞，带卡扣的长边框上的卡扣与带卡槽的长边框的卡槽形状适配，使得卡扣能够卡入卡槽中；安装方法为，首先通过滑动依次将18‑24块带边框光伏组件搬运到山地或者屋顶等不适合搬运组件的地方，然后将相邻带边框光伏组件通过带卡扣的长边框卡进带卡槽的长边框实现拼接，完成一个组串安装，或将一个组串分为两排或三排完成安装；本发明实现相邻组件拼接，无需消耗零部件，避免接触点的生锈，而且组件之间无间隙，节约土地面积。

技术研发人员：谢小军;杨博;张瑞刚;吴琼;李太江;刘增博;郗航
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司;华能集团技术创新中心有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2019.12.10