装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置的制作方法

本发明涉及一种装配装置，特别是一种装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置。

背景技术：

在装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体时，现有的人工手持带磁磁钢进行装配的方法在装配距离装配端较远的永磁体时，既无法保证装配的准确度，同时也存在较大的安全隐患。同时，大中型高速永磁电机所用的磁钢体积较大，永磁体与永磁体、铁磁物质之间磁力较大，在装配时永磁体易破碎，且装配操作人员的劳动强度较大，故需要专门对长铁心永磁电机内置式转子永磁体装配装置进行设计，确保永磁体准确、安全、高效地进行装配。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有的装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体中存在的不足，提出一种准确、安全、高效且装配时永磁体不易破碎的装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置，包括永磁体工装槽、推板、顶块、油压缸和木质支架，所述永磁体工装槽安装在木质支架上，所述永磁体工装槽的前端置于转子装配端面上，所述推板置于永磁体工装槽内，并与永磁体工装槽滑动相连，所述推板后端与置于永磁体工装槽内的顶块前端接触连接，顶块后端与油压缸连接，由油压缸通过顶块带动推板将放置在永磁体工装槽前部内的永磁体沿着永磁体工装槽推入转子的铁心内。

进一步，所述永磁体工装槽和推板均为不导磁材料。

进一步，所述永磁体工装槽为凹槽，所述凹槽底部靠近两侧槽边具有与永磁体弧度一致的弧形结构，作为推进永磁体时的支撑点，中间部分为水平面，可防止涂覆了胶水的永磁体在推进过程中与凹槽底摩擦导致胶水失效。

进一步，所述永磁体工装槽侧面上刻有刻度，用于控制推动过程中永磁体的位置。

进一步，所述推板的长度根据转子铁心的轴向长度确定，确保推板可以将永磁体推至转子铁心的非装配端。

进一步，所述推板中间部分为镂空结构，镂空结构中设有间隔一定距离的支撑条，以保证推板强度。

进一步，所述转子的永磁体槽口处配置过渡垫块，防止永磁体进入永磁体槽口时卡在转子铁心尖角处。

本发明的有益效果是：

1、根据转子铁心轴向长度确定推板的长度，推动推板安装永磁体，降低了人工装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的难度；

2、利用油压缸推动推板安装永磁体，便于克服永磁体之间的斥力，实现整条装配；

3、永磁体工装槽的存在，便于永磁体块的存放和定向推动，对永磁体的装配起到导向作用；

4、安装工装上的刻度便于确定永磁体是否安装到位；

5、操作过程安全、可靠，劳动强度大大降低；

6、结构简单、紧凑和实用，装卸方便，成本低。

附图说明

图1为本发明装配装置的结构示意图；

图2为本发明中永磁体工装槽的结构示意图；

其中：(a)为主视图，(b)为右视图，(c)为仰视图；

图3为本发明中推板的结构示意图；

其中：(a)为主视图，(b)为右视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置，包括永磁体工装槽1、推板2、顶块3、油压缸4和木质支架5，推板2与永磁体工装槽1滑动相连，油压缸4与顶块3固定连接；顶块3与推板2相接触连接；永磁体工装槽1安装在转子6装配端面上；整个装置置于木质支架5上。其中，永磁体工装槽1和推板2均为不导磁材料。

在装配永磁体8时，首先将转子6的两端轴分别置于v形垫块7上，再将装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置中的永磁体工装槽1前端放置在转子6装配端面上，然后，取出转子铁心槽对应磁极的永磁体8，每次取一块，注意取出永磁体8时远离铁磁材料，将其慢慢放在永磁体工装槽1内，慢慢送入铁心槽口，确认其被吸入槽内，用推板2将永磁体8沿着永磁体工装槽1小心推入铁心内，推进轴向长度根据转子6铁心的实际轴向长度确定，装配时为提高效率，可2～3块永磁体一起推入，但注意必须要保证放入一块永磁体8后，轴向有足够的空间让下一块永磁体8进入槽内，才允许放入下一块。操作时注意人身安全。用油压缸4推动顶块3及推板2，将永磁体8小心推到位，通过安装工装槽1上的刻度来观察永磁体8是否装配到位。所有永磁体装配完成后，卸掉油压缸4的压力，撤掉永磁体装配装置。

本发明的装配长铁心永磁电机内置式转子永磁体的装置，具有以下特征：

特征一，它包括永磁体工装槽1、推板2、顶块3、油压缸4和木质支架5等：推板2与永磁体工装槽1滑动相连，油压缸4与顶块3固定连接；顶块3与推板2相接触连接；永磁体工装槽1安装在转子6装配端面上；整个装置置于木质支架5上。其中：永磁体工装槽1和推板2均为不导磁材料。

特征二，永磁体工装槽1为凹槽，如图2(a)，(b)所示，槽底部结构经过特殊设计，靠近两侧槽边的槽底部设计成与永磁体弧度一致的弧形，作为推进永磁体时的支撑点，中间部分设计为水平，防止涂覆了胶水的永磁体在推进过程中与槽底摩擦导致胶水失效。永磁体工装槽侧面上刻有刻度9，如图2(c)所示，以控制推动过程中永磁体的位置。

特征三：推板2的长度根据转子铁心的轴向长度确定，确保推板可以将永磁体推至转子6铁心的非装配端。如图3(a)，(b)所示，为减轻推板2及整个永磁体装配装置的重量，推板2中间部分为镂空结构10，只隔一定距离留有支撑条11以保证推板2的强度。

特征四：根据转子压板和永磁体槽口尺寸，配做槽口过渡垫块，防止永磁体进入槽口时卡在铁心尖角处。