1.一种混合励磁发电机用爪极，包括一体设置的底板（11）、爪尺（12）和磁轭（13），所述爪尺（12）的两侧壁上开设有磁铁安装槽（121），其特征在于，所述磁铁安装槽（121）一端延伸至爪尺（12）与底板（11）的对接处，另一端贯穿出爪尺（12），所述爪尺（12）向远离底座方向逐渐变窄，所述底板（11）上开设有与磁铁安装槽（121）连通用于供磁铁滑入的滑移槽（111）。
2.一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，用于对权利要求1所述的爪极进行生产，包括如下具体步骤：
s1、下料，通过切料机，将圆柱状的长胚切断成若干段待加工原件；
s2、加热，通过中频炉对原件进行升温加热；
s3、锻造，通过压力机对升温后的原件进行锻造并加工出初成品；
s4、切边，通过冲床将锻造后初成品周圈的飞边切断；
s5、抛丸，通过抛丸机对切边后的工件进行表面处理；
s6、钻孔，通过钻床加工内孔（14）；
s7、精修，通过车床上的镗刀对内孔（14）进行精修；
其中s3中，压力机具有用于成型底板（11）的下模座以及用于成型爪尺（12）和磁轭（13）的上模座，所述下模座内具有成型滑移槽（111）的成型块，压力机驱动上模座和下模座对接合模成型爪极。
3.根据权利要求2所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，s7之后，还具有s8、精整，对内孔（14）进行整形；s8中具体包括有直径比内孔（14）标准孔径大0.04mm的钢珠（25）以及将钢珠（25）压入加工后成品内孔（14）中的整形装置，所述整形装包括供爪极放置的支撑座（22）以及开设在支撑座（22）中心位置用于供滚珠下落的下料通道（222），所述支撑座（22）上设有供爪极以内孔（14）同轴于下料通道（222）的状态放置于支撑座（22）上的定位结构（23），所述整形装置还包括位于支撑座（22）上方将钢珠（25）挤压穿过内孔（14）并落入下料通道（222）内的挤压机构（24）。
4.根据权利要求3所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，所述支撑座（22）为圆柱状，且下料通道（222）于支撑座（22）同轴设置，所述定位结构（23）包括开设在支撑座（22）端面与爪极（1）的磁轭（13）外圆面相适配的定位槽（221），所述定位槽（221）与下料通道（222）同轴设置。
5.根据权利要求3所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，s8中还包括有与内孔（14）标准直径一致的滚珠，在压钢珠（25）前，先将滚珠放在爪极（1）内孔（14）上对内孔（14）进行检测。
6.根据权利要求3所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，所述整形装置还包括供支撑座（22）设置的基座（21），所述挤压机构（24）包括设置在基座（21）上支架（26）以及固设在支架（26）上的液压缸（27），所述液压缸（27）具有与下料通道（222）同轴设置的活塞杆，且活塞杆的直径小于钢珠（25）直径。
7.根据权利要求6所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，所述支架（26）包括固设在基座（21）上的导向杆（261）、固设在导向杆（261）顶部的固定板（263）以及上下活动设置在导向杆（261）上的移动板（262），所述液压缸（27）为二级伸缩液压缸（27），其一级活塞杆（271）与移动板（262）固定连接且伸至移动板（262）下端，一级活塞杆（271）的直径大于底板（11）的直径，二级活塞杆（272）为用于挤压钢珠（25）的活塞杆。
8.根据权利要求6所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，所述基座（21）内设置有与下料通道（222）连通的导向通道（211），所述导向通道（211）的另一端连接有一钢珠回收盒（212）。
9.根据权利要求1所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，s7中镗刀精修尺寸后内孔（14）尺寸比内孔（14）标准尺寸大0.03mm。
10.根据权利要求1所述的一种混合励磁发电机用爪极热锻精整制造工艺，其特征在于，s3步骤具体包括有：s3.1、镦粗，通过冲压机将切断后的原件挤压使之高度减小横截面增大；s3.2、粗锻，通过压力机对其进行初步锻造；s3.3，精锻，通过压力机进行二次锻造完成锻造过程；
s5之后还包括有s5.0、整形，通过压力机对抛丸完成后的产品再一次整形；
s5之前还设置s4.0、退火，通过退火炉对切边完成之后的产品进行退火处理；
s8之后还设置s9、去毛刺。