一种箱式变电站可控式散热结构的制作方法

本申请涉及箱式变电站技术领域，尤其涉及一种箱式变电站可控式散热结构。

背景技术：

散热问题一直是箱式变电站的核心问题，由于变压器安装在箱式变电站的内部，因此变压器运行过程中产生的热量将在箱式变电站内部积聚。传统技术一般通过在变电站顶部或箱体中部加装机械式排风风扇，但由于排风风扇仅能对其开启或关闭状态进行调节，即要么开启，要么关闭，而变压器的发热方式是线性的，为此，在工作时排风风扇也必须一直处于开启状态，从而加大了耗能。而如果为了节能而关闭，则可能导致箱式变电站内部热量集聚，发生危险。

为了解决上述问题，市场上有部分产品将排风风扇做成变频式，通过感应内部热量以调节内部温度，这种方式下的确可改善节能效果，但其排风风扇亦为相对局部的排风，且与变压器有一定距离，从热量产生到排出也需要经过一定路程，并不能达到精准可控式散热的目的，且节能效率上并非达到最佳状态，为此，本发明提出一种箱式变电站可控式散热结构。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种箱式变电站可控式散热结构，使得能够达到精准可控式散热的目的，在保证散热效果的同时，大大降低了能源的消耗。

有鉴于此，本申请提供了一种箱式变电站可控式散热结构，包括：箱体；

所述箱体上设置有散热机构；

所述散热机构包括散热孔和用于打开或关闭所述散热孔的旋转叶片；

所述旋转叶片设置在所述散热孔的一侧，且所述旋转叶片与所述箱体转动连接；

所述箱体内设置有用于控制所述旋转叶片转动的感温电控装置。

可选地，所述感温电控装置包括温度传感器、控制器和驱动组件；

所述温度传感器与所述控制器电连接；

所述控制器与所述驱动组件电连接；

所述驱动组件驱动连接所述旋转叶片。

可选地，所述散热孔的一侧设置有旋转轴；

所述旋转轴固定于所述箱体上；

所述旋转叶片通过所述旋转轴与所述箱体转动连接。

可选地，所述旋转叶片通过所述旋转轴与所述箱体铰接。

可选地，所述箱体上还设置有排风风扇；

所述排风风扇与所述感温电控装置电连接。

可选地，所述排风风扇为变频排风风扇。

可选地，所述箱体的四周均设置有所述散热机构。

可选地，所述箱体的四周对称设置有所述散热机构。

可选地，所述旋转叶片设置在所述箱体的内侧。

可选地，所述驱动组件为电机。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：在箱体上设置有散热机构，散热机构包括散热孔和用于打开或关闭散热孔的旋转叶片，旋转叶片设置在散热孔的一侧，且旋转叶片与箱体转动连接，箱体内设置有用于控制旋转叶片转动的感温电控装置，通过感温电控装置控制旋转叶片转动实现散热孔的开启，如变电站内部温度不高时，在节能的前提下，为预防内部温度集聚，采用感温电控装置控制散热孔的打开或关闭状态；当需要防止温度集聚时，感温电控装置控制旋转叶片打开成一定角度，从而使箱体内部与外部形成空气流动，在此状态下无需风扇即可达到有效降温的目的，进一步降低了能源的消耗。

附图说明

图1为本申请实施例中箱式变电站可控式散热结构的结构示意图；

图2为本申请实施例中散热机构的结构示意图；

其中，附图标记为：

1-箱体，2-感温电控装置，3-排风风扇，4-旋转轴，11-散热机构，111-散热孔，112-旋转叶片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种箱式变电站可控式散热结构的一个实施例，具体请参阅图1和图2。

本实施例中的箱式变电站可控式散热结构包括：箱体1，箱体1上设置有散热机构11，散热机构11包括散热孔111和用于打开或关闭散热孔111的旋转叶片112，旋转叶片112设置在散热孔111的一侧，且旋转叶片112与箱体1转动连接，箱体1内设置有用于控制旋转叶片112转动的感温电控装置2。

需要说明的是：在箱体1上设置有散热机构11，散热机构11包括散热孔111和用于打开或关闭散热孔111的旋转叶片112，旋转叶片112设置在散热孔111的一侧，且旋转叶片112与箱体1转动连接，箱体1内设置有用于控制旋转叶片112转动的感温电控装置2，通过感温电控装置2控制旋转叶片112转动实现散热孔111的开启，如变电站内部温度不高时，在节能的前提下，为预防内部温度集聚，采用感温电控装置2控制散热孔111的打开或关闭状态；当需要防止温度集聚时，感温电控装置2控制旋转叶片112打开成一定角度，从而使箱体1内部与外部形成空气流动，在此状态下无需风扇即可达到有效降温的目的，进一步降低了能源的消耗。

以上为本申请实施例提供的一种箱式变电站可控式散热结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种箱式变电站可控式散热结构的实施例二，具体请参阅图1和图2。

本实施例中的箱式变电站可控式散热结构包括：箱体1，箱体1上设置有散热机构11，散热机构11包括散热孔111和用于打开或关闭散热孔111的旋转叶片112，旋转叶片112设置在散热孔111的一侧，且旋转叶片112与箱体1转动连接，箱体1内设置有用于控制旋转叶片112转动的感温电控装置2。

感温电控装置2包括温度传感器、控制器和驱动组件，温度传感器与控制器电连接，控制器与驱动组件电连接，驱动组件驱动连接旋转叶片112。

需要说明的是：温度传感器实时监控箱体1内的温度，并将信号反馈至控制器，当箱体1内温度过高时，控制器发送信号至驱动组件，控制驱动组件运动，进而带动旋转叶片112转动，使散热孔111打开，从而实现散热降温的目的。

散热孔111的一侧设置有旋转轴4，旋转轴4固定于箱体1上，旋转叶片112通过旋转轴4与箱体1转动连接。

具体地，旋转叶片112通过旋转轴4与箱体1铰接，可控制散热孔111的开启或关闭状态；驱动组件驱动旋转轴4转动实现散热孔111的开合，其中，驱动组件可以为电机。

箱体1上还设置有排风风扇3，排风风扇3与感温电控装置2电连接，用户可根据需要设定风扇开启的实际温度或运行时间等信息；在变电站内部温度过热时，启动排风风扇3，以进一步提高内部散热效果，提升变电站整体散热能力。

优选地，排风风扇3为变频排风风扇，更加节能。

箱体1的四周均设置有散热机构11，大大增加散热效果。

优选地，箱体1的四周对称设置有散热机构11，可形成内部对流状态，达到自然降温的效果。

旋转叶片112设置在箱体1的内侧，可以防止旋转叶片112暴露在外部环境中被腐蚀破坏。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。