一种透气型耐火电缆桥架的制作方法

本发明涉及电缆桥架技术领域，具体的说是一种透气型耐火电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架是用于架设电缆的装置，主要有两种安装方式，一种是安装在建筑物内，另一种是安装在建筑物外。

对于安装在建筑物内的电缆桥架，由于室内温度会高于外界温度，电缆在使用过程中内部温度会升高，电缆桥架需要有很好的透气性。尤其是在高温环境下，外部的高温作用，加上电缆自身产热，极易造成电缆起火，电缆着火后会影响电力传输，影响居民正常用电，因此，电缆桥架需要具有耐火性。

现有的耐火电缆桥架多是采用特殊的防火材料对电缆进行保护，例如专利申请号为：cn201220332024.3，该实用新型公开一种耐火电缆桥架，包括槽形桥架主体和与槽形桥架主体相适应的桥架盖板，槽形桥架主体内侧和桥架盖板内侧均设有硅酸铝岩棉层，在所述硅酸铝岩棉层上设有防火层。这种电缆桥架虽然能够对起到一定的防火效果，但是其透气效果较差，会导致桥架内部的温度过高，损坏内部电缆和零件，严重时，可能会发生火灾事故。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种透气型耐火电缆桥架，具有良好的透气效果，同时防止火灾发生时损坏桥架内部电缆。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种透气型耐火电缆桥架，包括

桥架本体，所述桥架本体包括布线层和容纳层；

散热组件，所述散热组件设置于所述容纳层；

防护组件，所述防护组件设置于所述布线层；

其中，所述散热组件将所述桥架本体内部产生的热量散出，所述防护组件保护所述桥架本体内的电缆。

作为本发明的进一步改进，所述散热组件包括底座，设置于所述容纳层，所述底座上下内壁开设有滑槽且所述底座内部设置有空腔；隔板，所述隔板的两端设置于所述滑槽内，所述隔板上开设有通孔；第一膨胀件，设置于所述空腔内；推杆，设置于所述膨胀件的外壁，且所述推杆穿过所述通孔；限位板，固定设置于所述推杆上，且位于所述膨胀件和所述隔板之间；透气装置，设置于所述底座外侧，且与底座固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述透气装置包括固定件，所述固定件开设有容置腔；透气框，插接于所述容置腔内，所述透气框的外壁上开设有透气孔；弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述固定件的底部和所述透气框的底部。

作为本发明的进一步改进，所述透气框呈工字形，包括支撑部和抵挡部。

作为本发明的进一步改进，还包括隔热框，所述隔热框固定设置于所述透气框的外侧，且所述隔热框与所述透气框之间形成空腔。

作为本发明的进一步改进，还包括第二膨胀件，所述第二膨胀件设置于所述空腔内。

作为本发明的进一步改进，所述隔热框包括框体和盖板，所述盖板与所述框体之间可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述防护组件包括第三膨胀件，所述第三膨胀件至少设置为四个。

本发明的有益效果是：

本发明中，使用时，散热组件对桥架本体内部进行透气，当桥架本体内部产生热量过高时，以将桥架本体内部的热量散出，同时，防护组件对桥架本体内部的电缆起到保护作用，以防止桥架本体内部温度过高时，发生火灾时损坏电缆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本具体实施方式的散热组件的一种状态示意图；

图3为本具体实施方式的散热组件的另一种状态示意图；

图4为透气框的示意图；

图5为防护组件的示意图。

图中，1-电缆，10-桥架本体，20-散热组件，21-底座，211-空腔，22-隔板，23-第一膨胀件，24-推杆，25-限位板，26-透气装置，261-固定件，262-透气框，262a-支撑部，262b-抵挡部，263-弹性件，27-隔热框，271-框体，272-盖板，28-第二膨胀件，30-防护组件，31-第三膨胀件。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

作为本发明一种具体的实施方式，如图1和图2所示，提供了一种透气型耐火电缆桥架，包括

桥架本体10，所述桥架本体10包括布线层和容纳层；

散热组件20，所述散热组件20设置于所述容纳层；

防护组件30，所述防护组件30设置于所述布线层；

其中，所述散热组件20将所述桥架本体10内部产生的热量散出，所述防护组件30保护所述桥架本体10内的电缆。

使用时，散热组件20对桥架本体10内部进行透气，当桥架本体10内部产生热量过高时，以将桥架本体10内部的热量散出，同时，防护组件30对桥架本体10内部的电缆起到保护作用，以防止桥架本体10内部温度过高时，发生火灾时损坏电缆。

作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述散热组件20包括底座21，设置于所述容纳层，所述底座21上下内壁开设有滑槽且所述底座21内部设置有空腔211；隔板22，所述隔板22的两端设置于所述滑槽内，所述隔板22上开设有通孔；第一膨胀件23，设置于所述空腔211内；推杆24，设置于所述膨胀件的外壁，且所述推杆24穿过所述通孔；限位板25，固定设置于所述推杆24上，且位于所述膨胀件和所述隔板22之间；透气装置26，设置于所述底座21外侧，且与底座21固定连接。具体的，第一膨胀件23采用热胀冷缩材质制成，工作中，第一膨胀件23受热膨胀，推动推杆24向外运动，推杆24带动透气装置26向外运动，使透气装置26与隔板22隔开预设距离，透气装置26与隔板22之间间隔增大，使散热组件20与外界空气充分接触，以增强桥架本体10的透气性。如此，通过第一膨胀件23实时控制桥架本体10的透气性能，增强了透气效果。

作为本发明一种可选的实施方式，如图2和图4所示，所述透气装置26包括固定件261，所述固定件261开设有容置腔；透气框262，插接于所述容置腔内，所述透气框262的外壁上开设有透气孔；弹性件263，所述弹性件263的两端分别连接所述固定件261的底部和所述透气框262的底部。工作时，推杆24推动透气框262，弹性件263被拉伸，当桥架本体10内部热量不高，不需要透气时，第一膨胀件23收缩，弹性件263复位，透气框262复位至容置腔内，减小透气装置26与隔板22之间的距离，降低透气性，防止在寒冷的天气时，桥架本体10内部温度过低，影响桥架本体10内部电缆和零件正常工作。如此，可以对桥架本体10进行保护作用，在寒冷天气状况下，不需要透气时，不进行透气，保持桥架本体10内部温度，防止恶劣天气对桥架本体10内部的电缆产生影响。

作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述透气框262呈工字形，包括支撑部262a和抵挡部262b。工作时，支撑部262a插入容置腔内部，与弹性件263固定连接，抵挡部262b与推杆24的一端固定连接。如此，可以通过推杆24对透气框262进行控制，使透气框262处于透气状态或者封闭状态，透气状态时，支撑部262a向外移动预设距离，以增大透气框262与隔板22之间的距离，增强透气性。

作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，还包括隔热框27，所述隔热框27固定设置于所述透气框262的外侧，且所述隔热框27与所述透气框262之间形成空腔211。还包括第二膨胀件28，所述第二膨胀件28设置于所述空腔211内。当发生火灾时，温度过高，使第二膨胀件28膨胀，使隔热框27的厚度增加，使电缆与外界隔绝，防止外界火势影响桥架本体10内部的电缆和零件。如此，可以使在火灾发生时，起到对桥架本体10内部的电缆的保护作用，实现电缆桥架的耐火性能。

作为本发明一种可选的实施方式，如图2所示，所述隔热框27包括框体271和盖板272，所述盖板272与所述框体271之间可拆卸连接。具体的，盖板272可以插接在框体271上。工作时，需要第二膨胀件28膨胀，使盖板272和框体271之间隔开预设距离，形成预设空间，以增大隔热框27与透气框262之间的厚度。如此，通过盖板272和框体271可实现厚度的调节，使桥架本体10具有耐火性能。

作为本发明一种可选的实施方式，如图5所示，所述防护组件30包括第三膨胀件31，所述第三膨胀件31至少设置为四个。具体的，四个第三膨胀件31设置在长方形的四个角上，如图5所示，电缆1布设在四个第三膨胀件31围成的空间内。工作时，第三膨胀件31受热膨胀，上下两边的第三膨胀件31抵接，膨胀后的第三膨胀件31起到对电缆1保护作用。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。