吊卡装置、吊装系统及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种吊卡装置、吊装系统及其施工方法。

背景技术：

配管可分为明配管和暗配管。明配管是将线管显露地敷设在建筑物表面。明配管应排列整齐、固定点间距均匀，一般管路是沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2，当管子是沿墙、柱或屋架处敷设时，应用管卡固定。

在明配管施工过程中，通常的，采用丝杆-单边弹簧夹明配工艺进行施工。该施工方式容易导致明配管错落，不在同一水平面上，不仅占用空间，还显得管线较为杂乱。对有标高要求，且管线密集处的地方，使用该种施工方式导致无法满足标高要求。此外，杂乱的管线布置无法满足业主对安装质量的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对明配管错落且杂乱的问题，提供一种吊卡装置、吊装系统及其施工方法。

一种吊卡装置，用于明配管，所述吊卡装置包括：

支撑部；

第一固定部，所述第一固定部与所述支撑部垂直固定连接；所述第一固定部用于与丝杆连接；以及

第二固定部，所述第二固定部与所述支撑部固定连接；所述第二固定部用于固定明配管，且所述第二固定部的形状与所述明配管的横截面的形状相适配。

上述吊卡装置，包括支撑部、第一固定部以及第二固定部，第一固定部与支撑部垂直固定连接，且该第一固定部用于与丝杆连接，第二固定部与支撑部固定连接，第二固定部用于固定明配管，且第二固定部的形状与明配管的横截面的形状相适配，从而在明配管施工过程中，将第一固定部与丝杆连接起来，而第二固定部和第一固定部均与支撑部固定连接，使得施工过程中，可以将吊卡装置与丝杆连接起来，再将明配管穿设在第二固定部中，从而可以提高明配管的安装精度，保证明配管在同一水平面上，且避免错落杂乱的问题，还能提高安装质量，此外，明配管的安装更加便利。

在其中一个实施例中，所述第一固定部与所述支撑部焊接连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定部为螺母。

在其中一个实施例中，所述第二固定部与所述支撑部通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述第二固定部的数量为一个，所述第二固定部与所述第一固定部分别位于所述支撑部的两侧，且所述第二固定部的中心轴线与所述第一固定部的中心轴线位于同一直线上。

在其中一个实施例中，所述第二固定部的数量为多个，且多个所述第二固定部均位于所述支撑部的与所述第一固定部相反的一侧；或者多个所述第二固定部分别位于所述支撑部的两侧。

在其中一个实施例中，所述第二固定部的数量为两个，所述第二固定部与所述第一固定部分别位于所述支撑部的两侧；两个所述第二固定部相对所述第一固定部呈对称分布。

其中一个实施例中，所述第二固定部的数量为五个；其中三个所述第二固定部位于所述支撑部的与所述第一固定部相反的一侧；两个所述第二固定部与所述第一固定部位于同一侧；位于与所述第一固定部相反的一侧的一个所述第二固定部的中心轴线与所述第一固定部的中心轴线位于同一直线上，位于与所述第一固定部相反一侧的另两个所述第二固定部与位于与所述第一固定部同一侧的两个所述第二固定部呈轴对称分布。

一种吊装系统，包括明配管、丝杆以及上述吊卡装置，所述丝杆与第一固定部固定连接，所述丝杆用于与楼板连接；所述明配管穿设在第二固定部上。

上述吊装系统，便于安装，提高安装质量，且保证明配管位于同一水平面上。

一种上述吊装系统的施工方法，包括如下步骤：

根据图纸，确定明配管的管线走线，并进行弹线定位；

对所述弹线定位确定的定位点进行钻孔，安装丝杆；

将吊卡装置与所述丝杆固定连接；

将所述明配管穿设在所述第二固定部上，进行装配。

上述吊装系统的施工方法，简单易操作。

附图说明

图1为第一实施例的吊卡装置的结构示意图；

图2为第二实施例的吊卡装置的结构示意图；

图3为第三实施例的吊卡装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，第一实施例的吊卡装置100包括支撑部110、第一固定部120以及第二固定部130。该吊卡装置100用于明配管10，具体地，在明配管施工过程中，明配管10穿设于第二固定部130。

具体地，第一固定部120与支撑部110垂直固定连接，第一固定部120用于与丝杆20连接。需要说明的是，在一实施方式中，支撑部110可以为钢板等。其中，支撑部110可以扁钢，其尺寸可以为3*20mm。需要说明的是，支撑部110的尺寸在此并不做限制，可以根据实际施工情况进行确定。在支撑部110上根据jdg20的骑马螺丝孔开设间距为4.5mm的螺丝孔，其中，间距可以根据施工现场情况进行确定。

进一步地，在一实施例中，第一固定部120为螺母。此外，在其他实施例中，第一固定部120也可以为螺栓等，只需要能跟丝杆可拆卸连接即可。第一固定部可以根据丝杆的形态进行确认。进一步，当第一固定部120为螺母时，第一固定部120和支撑部110在下料、攻丝、焊接完成后进行整体镀锌防腐。由于采用了镀锌工艺，从而在安装完成后可以确保与镀锌钢管形成可靠电气连通，无需做接地连接。

第二固定部130与支撑部110固定连接，第二固定部130用于固定明配管10，且第二固定部130的形状与明配管10的横截面的形状相适配。也就是说，在吊卡装置100安装好后，明配管10穿设于第二固定部130中。其中，第二固定部130可以为空心钢圈等。

上述吊卡装置100，包括支撑部110、第一固定部120以及第二固定部130，第一固定部120与支撑部110垂直固定连接，且该第一固定部120用于与丝杆20连接，第二固定部130与支撑部110固定连接，第二固定部130用于固定明配管10，且第二固定部130的形状与明配管10的横截面的形状相适配，从而在明配管施工过程中，将第一固定部120与丝杆连接起来，而第二固定部130和第一固定部120均与支撑部110固定连接，使得施工过程中，可以将吊卡装置100与丝杆连接起来，再将明配管穿设在第二固定部130中，从而可以提高明配管的安装精度，保证明配管在同一水平面上，且避免错落杂乱的问题，还能提高安装质量，此外，明配管的安装更加便利。

在其中一个实施例中，第一固定120与支撑部110焊接连接。通过焊接连接，结构更加稳固。进一步地，在一实施例中，第二固定部130与支撑部110通过螺栓连接，采用螺栓连接，便于安装和拆卸。需要说明的是，第二固定部130与支撑部110之间也可以通过卡扣等方式进行可拆卸连接。

请再参考图1，在一实施例中，第二固定部130的数量为一个，第二固定部130和第一固定部120分别位于支撑部110的两侧，且第二固定部130的中心轴线与第一固定部120的中心轴线位于同一直线上。需要说明的是，第二固定部130的数量根据明配管的现场施工情况来确定，即根据明配管的排布来确定。此外，将第二固定部130的中心轴线与第一固定部120的中心轴线设置在同一直线上，更加便于进行定位，提高定位准确度，也更加利于明配管施工时位于同一平面上。在其他实施例中，第二固定部130的数量为多个，多个第二固定部130均位于支撑部110的与第一固定部120相反的一侧；或者多个第二固定部130分别位于支撑部110的两侧。

上述吊卡装置100，不仅使得明配管施工时排布于同一水平面，还提升了工程的观感质量。同时，满足明配管现场标高要求，尤其是在无吊顶的办公楼，确保安装完成后吊卡装置两端不会有多余的部分伸出，进而确保美观性。此外，明配管施工的前期经过深化设计，对管线进行综合排布，吊卡装置100根据排布进行定位，再来安装明配管，从而大大节约施工时间和施工成本。此外，采用该吊卡装置100，可以满足多根明配管水平布置，而不是在吊杆单侧或两侧层叠多层布置，避免了管线的交叠杂乱。该吊卡装置100制作便捷，操作简单，可以大幅度提高功效，极具推广使用价值，有助于提高企业施工质量，增强企业竞争力。

如图2所示，第二实施例的吊卡装置200包括支撑部210、第一固定部220以及第二固定部230。支撑部210、第一固定部220以及第二固定部230的结构、连接关系等如第一实施例吊卡装置100中所描述，在此不再赘述。第二实施例的吊卡装置200与第一实施例中所描述的吊卡装置100不同之处在于：第二固定部230的数量为两个，第二固定部230与第一固定部220分别位于支撑部210的两侧，两个第二固定部230相对第一固定部220呈对称分布。换而言之，两个第二固定部230相对第一固定部220的中心轴线呈对称分布。采用该吊卡装置200，更加满足施工现场的各种要求。

如图3所示，第三实施例的吊卡装置300包括支撑部310、第一固定部320以及第二固定部330。支撑部310、第一固定部320以及第二固定部330的结构、连接关系等如第一实施例吊卡装置100中所描述，在此不再赘述。第三实施例的吊卡装置300与第一实施例中所描述的吊卡装置100不同之处在于：第二固定部330的数量为五个，其中三个第二固定部330位于支撑部310的与第一固定部320相反的一侧。另外两个第二固定部330与第一固定部310位于同一侧。位于与第一固定部相反的一侧的一个第二固定部330的中心轴线与第一固定部310的中心轴线位于同一直线上。位于与第一固定部310相反一侧的另两个第二固定部330与位于与第一固定部310同一侧的两个第二固定部330呈轴对称分布。采用该吊卡装置300，能够满足施工现场的多跟明配管的装配要求。

为满足业主对安装质量的要求，施工前，对明配管进行管线综合排布，将明配管排布在同一水平面，考虑到现场实际情况需要满足一至五根钢管平行成束安装的要求，故设计了三种不同规格的上述吊卡装置。这三种吊卡装置可以在满足现场要求的同时确保安装完成后吊卡两端不会有多余的部分伸出从而确保美观性。需要说明的是，第二固定部的数量也可以不仅为两个或者五个，第二固定部的数量可以根据明配管的排布确定，第二固定部可以与第一固定部位于同一侧或者相反侧，或者分别位于第一固定部的两侧。

实施例

以某一工程为例，该工程jdg20管明敷预计5000米，2根jdg管水平布置安装时，每百米长度(即200米钢管)需安装200个丝杆-单边弹簧夹，消耗7.29*2＝14.58个人工。采用明配管专用的吊卡装置仅需安装100个，消耗12.58个人工。传统jdg管安装，工料单价15元/米，其中包括钢管材料费5元/米，人工费7.29*110/100＝8.02元/米，丝杆-单边弹簧夹工料费为15-5-8.02＝1.98元/个，jdg20管安装共花费15*5000＝75000元。采用上述吊卡装置，其材料费为1.98*1.2＝2.376元/个，则明配管专用新型吊卡安装共花费65535元，节省9465元。

一实施例的吊装系统，包括明配管、丝杆以及上述任一实施例的吊卡装置。丝杆与第一固定部固定连接，丝杆用于与楼板连接。明配管穿设在第二固定部上。需要说明的是，吊装系统可以采用多种规格的吊卡装置，这个根据现场施工来确定。上述吊装系统，便于安装，提高安装质量，且保证明配管位于同一水平面上。

一实施例的吊卡系统的施工方法，包括如下步骤：

s1：根据图纸，确定明配管的管线走线，并进行弹线定位。

具体地，先进行放线测量，在放线测量时严格按照深化图纸确定管线走线，标出支吊架及过路盒，灯头盒点位。接着采用激光水平仪进行弹线定位。弹线应当按照深化设计后确定的点位对固定点进行定位，固定点的点位间距均匀空间位置横平竖直，每个固定点位之间间距等于或小于1m，在过路盒两段的预设距离处增设固定点。需要说明的是，点位之间的间距以及预设距离可以根据实际情况确定。

s2：对弹线定位确定的定位点进行钻孔，安装丝杆。

具体地，根据步骤s1弹线定位确定的定位点，进行钻孔，在相应的孔内安装膨胀螺栓，并将丝杆与膨胀螺栓拧紧

s3：将吊卡装置与丝杆固定连接。具体地，将丝杆与吊卡装置的第一固定部拧紧，并进行调正。从而使得安装明配管的走向顺直、美观，也更加确保明配管位于同一平面上

s4：将明配管穿设在第二固定部上，进行装配。

具体地，在步骤s4之前，步骤s3之后，还包括步骤s5：对明配管进行切割。其中，选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。此外，明配管的弯曲管径大于32mm的钢管工厂定制成品，管径25mm以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。需要说明的是，步骤s5在步骤s4之前即可，并不做限制。

上述吊装系统的施工方法，简单易操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。