天线装置及卡扣电机的制作方法

本发明涉及通信天线技术领域，特别是涉及一种天线装置及卡扣电机。

背景技术：

传统的天线装置包括电机与移相器，电机的输出轴通过螺杆驱动移相器动作。其中，电机的安装方式一般有：一、采用底座螺钉对电机进行固定于安装座上；二、采用法兰盘螺钉对电机进行固定于安装座上。然而，使用螺钉固定效率较低，需要消耗较多的工时，还需要螺钉成本；而且若电机的外壳为金属化壳，将电机通过螺钉装设于金属化底座上时，容易产生非线性接触引起天线互调指标不良。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线装置及卡扣电机，它能够便于进行安装，安装效率较高，安装稳定性较好。

其技术方案如下：一种卡扣电机，包括：电机壳体、电机输出轴与卡扣件，所述电机输出轴与所述卡扣件均设置于所述电机壳体的同一端面，所述电机输出轴穿过底座的安装板的轴孔，所述卡扣件卡接固定于所述安装板的卡接孔中；所述电机壳体与所述卡扣件均为绝缘体。

上述的卡扣电机，在安装到底座上时，将电机输出轴穿过底座的安装板的轴孔中，电机壳体的同一端面的卡扣件将同步卡接固定于安装板的卡接孔中，如此能够快速地将卡扣电机装设于安装板上，操作较为方便，卡扣电机的安装效果较为稳固。此外，由于电机壳体与卡扣件均为绝缘体，从而能避免与金属化的底座相接触，使得能避免产生非线性接触引起天线互调指标不良的缺陷。

在其中一个实施例中，所述卡扣件为多个，多个所述卡扣件间隔地设置于所述电机壳体的端面。

在其中一个实施例中，所述的卡扣电机还包括加紧件，所述加紧件与所述电机壳体的侧壁相连，所述加紧件用于与所述底座的安装套的内壁相抵触。

在其中一个实施例中，所述加紧件为膨胀销，所述加紧件与所述电机壳体为一体化结构；或者，所述加紧件为弹性件。

在其中一个实施例中，所述加紧件相对于所述电机输出轴的轴心方向倾斜地设置于所述电机壳体的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述加紧件为多个，多个所述加紧件间隔地设置于电机壳体上。

在其中一个实施例中，所述的卡扣电机还包括设置于所述电机壳体的端面的定位凸台，所述定位凸台与所述卡扣件位于所述电机壳体的同一端面。

在其中一个实施例中，所述定位凸台包括第一定位凸台，所述第一定位凸台与所述卡扣件对应设置，所述第一定位凸台与所述卡扣件的主体臂相连，所述第一定位凸台用于插入到所述卡接孔中，所述卡扣件的钩臂穿过所述卡接孔后与所述安装板限位抵触。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸台与所述卡扣件均设置于所述电机壳体的端面的边缘部位，且所述第一定位凸台的外沿面、所述卡扣件的主体臂的外沿面均与所述电机壳体的侧壁的壁面共面设置。

在其中一个实施例中，所述定位凸台还包括第二定位凸台，所述第二定位凸台设置于所述电机壳体的端面的中部部位，所述第二定位凸台绕所述电机输出轴的周向设置。

在其中一个实施例中，所述卡扣件与所述电机壳体为一体化结构；所述定位凸台与所述电机壳体一体化结构。

一种天线装置，包括所述的卡扣电机，还包括底座，所述底座包括安装板与安装套，所述安装套与所述安装板相连，所述电机壳体设置于所述安装套中，所述电机输出轴穿过所述安装板的轴孔，所述卡扣件卡接固定于所述安装板的卡接孔中。

上述的天线装置，在安装到底座上时，将电机输出轴穿过底座的安装板的轴孔中，电机壳体的同一端面的卡扣件将同步卡接固定于安装板的卡接孔中，如此能够快速地将卡扣电机装设于安装板上，操作较为方便，卡扣电机的安装效果较为稳固。此外，由于电机壳体与卡扣件均为绝缘体，从而能避免与金属化的底座相接触，使得能避免产生非线性接触引起天线互调指标不良的缺陷。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的卡扣电机的结构示意图；

图2为图1在a处的放大结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的卡扣电机装设于底座上的其中一视角结构示意图；

图4为图3在b-b处的截面示意图；

图5为发明一实施例所述的卡扣电机装设于底座上的另一视角结构示意图。

附图标记：

10、电机壳体；20、电机输出轴；30、卡扣件；31、主体臂；32、钩臂；40、底座；41、安装板；411、轴孔；412、卡接孔；413、凹槽；42、安装套；50、加紧件；60、第一定位凸台；70、第二定位凸台；80、控制线。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，一种卡扣电机，包括：电机壳体10、电机输出轴20与卡扣件30。所述电机输出轴20与所述卡扣件30均设置于所述电机壳体10的同一端面，所述电机输出轴20穿过底座40的安装板41的轴孔411，所述卡扣件30卡接固定于所述安装板41的卡接孔412中。所述电机壳体10与所述卡扣件30均为绝缘体。具体而言，电机壳体10与卡扣件30均为塑料体或橡胶体等绝缘材质制成。当然，作为一个可选的方案，电机壳体10与卡扣件30也可以是采用金属材料制成，并在电机壳体10与卡扣件30的表面上喷涂或粘设绝缘层来达到绝缘的作用。

上述的卡扣电机，在安装到底座40上时，将电机输出轴20穿过底座40的安装板41的轴孔411中，电机壳体10的同一端面的卡扣件30将同步卡接固定于安装板41的卡接孔412中，如此能够快速地将卡扣电机装设于安装板41上，操作较为方便，卡扣电机的安装效果较为稳固。此外，由于电机壳体10与卡扣件30均为绝缘体，从而能避免与金属化的底座40相接触，使得能避免产生非线性接触引起天线互调指标不良的缺陷。

进一步地，请参阅图1、图3至图5，所述卡扣件30为多个，多个所述卡扣件30间隔地设置于所述电机壳体10的端面。如此，多个卡扣件30能较为稳固地卡接固定于安装板41上。

进一步地，请参阅图1至图4，所述的卡扣电机还包括加紧件50。所述加紧件50与所述电机壳体10的侧壁相连，所述加紧件50用于与所述底座40的安装套42的内壁相抵触。如此，在加紧件50的作用下，能实现电机壳体10与底座40的安装套42之间结合稳固，避免卡扣电机在安装套42内移动、转动及摆动，卡扣电机在底座40上的安装稳定性较好。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，所述加紧件50为膨胀销，所述加紧件50与所述电机壳体10为一体化结构。如此，膨胀销随着电机壳体10同步一体化注塑成型得到，生产效率较高。此外，膨胀销随着电机壳体10装入到安装套42中时，膨胀销与安装套42的内壁紧密抵触，能实现电机壳体10与安装套42之间稳固地结合在一起。

进一步地，请参阅图1至图4，所述加紧件50相对于所述电机输出轴20的轴心方向倾斜地设置于所述电机壳体10的侧壁上。如此，电机壳体10插入到安装套42过程中，相对于电机输出轴20的轴心方向倾斜设置的加紧件50顺势被按压，电机壳体10能顺利地装入到安装套42中；当电机壳体10在安装套42中安装到位后，相对于电机输出轴20的轴心方向倾斜设置的加紧件50紧密抵触安装套42内壁，一方面实现电机壳体10与安装套42之间稳固地结合在一起，另一方面也能避免电机壳体10从安装套42中脱离出。

作为一个可选的方案，所述加紧件50为弹性件。弹性件例如可以是弹性条或弹簧，弹性件被挤压填充于电机壳体10的外壁与安装套42的内壁之间，也能实现电机壳体10与安装套42之间稳固地结合在一起。

在一个实施例中，请参阅图1，所述加紧件50为多个，多个所述加紧件50间隔地设置于电机壳体10上。具体而言，加紧件50为两个、三个、四个、五个或其它数量，在此不进行限制。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图4，所述的卡扣电机还包括设置于所述电机壳体10的端面的定位凸台。所述定位凸台与所述卡扣件30位于所述电机壳体10的同一端面。如此，可以在安装板41上设计与定位凸台相应的定位凹部，定位凸台设置于安装板41的定位凹部中后，起到定位作用，避免电机壳体10相对于安装板41移动，能实现卡扣电机较为稳固地装设于底座40上；此外，定位凸台能避免电机壳体10转动从而能分担电机壳体10对卡扣件30的旋转力。

进一步地，请参阅图1、图3及图4，所述定位凸台包括第一定位凸台60，所述第一定位凸台60与所述卡扣件30对应设置，所述第一定位凸台60与所述卡扣件30的主体臂31相连，所述第一定位凸台60用于插入到所述卡接孔412中，所述卡扣件30的钩臂32穿过所述卡接孔412后与所述安装板41限位抵触。如此，第一定位凸台60不仅能实现电机壳体10稳固地设置于底座40上；此外，第一定位凸台60插入到卡接孔412中，相当于无需在安装板41上设计与定位凸台相应的定位凹部，也就是卡接孔412充当定位凹部的作用，不仅用于穿过卡扣件30，还能装入定位凸台，这样能简化安装板41的结构；另外，第一定位凸台60与卡扣件30相连时相当于增加了卡扣件30的主体臂31的厚度，这样能实现避免电机壳体10转动从而能分担电机壳体10对卡扣件30的旋转力，保证卡扣件30受力时不会断裂。

进一步地，请参阅图1、图3及图4，所述第一定位凸台60与所述卡扣件30均设置于所述电机壳体10的端面的边缘部位，且所述第一定位凸台60的外沿面、所述卡扣件30的主体臂31的外沿面均与所述电机壳体10的侧壁的壁面共面设置。如此，能在电机壳体10、定位凸台及卡扣件30一体成型做出来后，方便进行脱模操作，同时能简化模具的产品结构。

进一步地，请参阅图1、图3及图4，当卡扣件30为三个时，第一定位凸台60相应为三个。当卡扣件30为四个，第一定位凸台60相应为四个。在此不进行赘述。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图4，所述定位凸台还包括第二定位凸台70，所述第二定位凸台70设置于所述电机壳体10的端面的中部部位，所述第二定位凸台70绕所述电机输出轴20的周向设置。

在一个实施例中，所述卡扣件30与所述电机壳体10为一体化结构；所述定位凸台与所述电机壳体10一体化结构。

具体而言，卡扣件30、电机壳体10、定位凸台及加紧件50三者采用注塑一体成型。如此，在制作出电机壳体10的同时也能将卡扣件30与加紧件50同步做出，生产效率较高。

作为一个可选的方案，也可以先将电机壳体10制作出来，然后将卡扣件30通过粘接、铆接、卡接等方式装设于电机壳体10上。同样地，也可以将定位凸台通过粘接、铆接、卡接等方式装设于电机壳体10上。此外，同样地，也可以将加紧件50通过粘接、铆接、卡接等方式装设于电机壳体10上。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图4，一种天线装置，包括上述任一实施例所述的卡扣电机，还包括底座40。所述底座40包括安装板41与安装套42，所述安装套42与所述安装板41相连，所述电机壳体10设置于所述安装套42中，所述电机输出轴20穿过所述安装板41的轴孔411，所述卡扣件30卡接固定于所述安装板41的卡接孔412中。

上述的天线装置，在安装到底座40上时，将电机输出轴20穿过底座40的安装板41的轴孔411中，电机壳体10的同一端面的卡扣件30将同步卡接固定于安装板41的卡接孔412中，如此能够快速地将卡扣电机装设于安装板41上，操作较为方便，卡扣电机的安装效果较为稳固。此外，由于电机壳体10与卡扣件30均为绝缘体，从而能避免与金属化的底座40相接触，使得能避免产生非线性接触引起天线互调指标不良的缺陷。

在一个具体的实施例中，请参阅图1、图3及图4，所述的卡扣电机还包括加紧件50。所述加紧件50与所述电机壳体10的侧壁相连，所述加紧件50用于与所述底座40的安装套42的内壁相抵触。所述的卡扣电机还包括设置于所述电机壳体10的端面的第一定位凸台60，所述第一定位凸台60与所述卡扣件30对应设置，所述第一定位凸台60与所述卡扣件30的主体臂31相连，所述第一定位凸台60用于插入到所述卡接孔412中，所述卡扣件30的钩臂32穿过所述卡接孔412后与所述安装板41限位抵触。

如此，电机壳体10装入到底座40中后，卡扣件30卡紧安装板41，夹紧件与安装套42的内壁进行抵触固定，第一定位凸台60装设于卡接孔412中进行定位，三者协同性工作，能提高卡扣电机在底座40上的稳固性。在加紧件50的作用下，能实现电机壳体10与底座40的安装套42之间结合稳固，避免卡扣电机在安装套42内移动、转动及摆动，卡扣电机在底座40上的安装稳定性较好。此外，第一定位凸台60插入到卡接孔412中，也就是第一定位凸台60定位于安装板41上，进一步地避免卡扣电机在安装套42内移动、转动及摆动，卡扣电机在底座40上的安装稳定性较好；且直接利用卡接孔412来容纳第一定位凸台60，无需在安装板41上设计与定位凸台相应的定位凹部，也就是卡接孔412充当定位凹部的作用，不仅用于穿过卡扣件30，还能装入定位凸台，这样能简化安装板41的结构；另外，第一定位凸台60与卡扣件30相连时相当于增加了卡扣件30的主体臂31的厚度，这样能实现避免电机壳体10转动从而能分担电机壳体10对卡扣件30的旋转力，保证卡扣件30受力时不会断裂。

进一步地，请参阅图1、图3及图4，所述定位凸台还包括第二定位凸台70，所述第二定位凸台70设置于所述电机壳体10的端面的中部部位，所述第二定位凸台70绕所述电机输出轴20的周向设置。

进一步地，请参阅图4，所述安装板41面向所述电机壳体10的侧面上设有与所述第二定位凸台70相应的凹槽413，所述第二定位凸台70装设于所述凹槽413中。轴孔411设置于凹槽413的底壁，这样在电机壳体10装设到底座40上时，电机输出轴20相应通过轴孔411伸出到底座40外。

进一步地，请参阅图1及图2，所述第一定位凸台60与所述卡扣件30均设置于所述电机壳体10的端面的边缘部位，且所述第一定位凸台60的外沿面、所述卡扣件30的主体臂31的外沿面均与所述电机壳体10的侧壁的壁面共面设置。如此，能在电机壳体10、定位凸台及卡扣件30一体成型做出来后，方便进行脱模操作，同时能简化模具的产品结构。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，卡扣电机的尾端还设有控制线80，控制线80与外部设备进行电性连接，以实现对卡扣电机进行供电与控制。

进一步地，天线装置还包括移相器与螺杆。电机输出轴20通过螺杆与移相器传动相连，电机输出轴20工作时，通过螺杆带动移相器进行动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。