一种活门机构装置的制作方法

本实用新型涉及开关柜技术领域，具体为一种活门机构装置。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，如果活门打开距离不足以让收车进入，手车动触头在推进过程中会损坏活门，在手车推进过程中活门开启不到位会导致手车触臂对活门的绝缘距离不够而放电，金属活门与静触头的绝缘距离过小会影响绝缘效果，因此设计一种活门机构装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活门机构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活门机构装置，包括左侧连板、右侧连板、支承架、支架板、连条和导杆，所述左侧连板包括第一下拐臂、第一下支柱、第一中心轴、复位弹簧、第一底板、第一固定板、第一固定槽、第一下轴套、第一上拐臂、第一上轴套和第一上支柱，所述第一下拐臂一端焊接安装有第一下支柱，所述第一下拐臂另一端安装有第一中心轴，所述第一中心轴外侧安装有复位弹簧，所述第一下拐臂底部安装有第一底板，且第一中心轴穿过第一下拐臂与第一底板焊接相连，所述第一底板一侧焊接安装有第一固定板，所述第一固定板一侧开设有若干个第一固定槽，且复位弹簧一端固定在第一固定槽内，所述第一中心轴一侧焊接安装有第一下轴套，且第一下轴套位于第一下拐臂一端，所述第一中心轴顶部通过轴卡安装有第一上拐臂，且复位弹簧另一端固定在第一上拐臂内侧，所述第一中心轴一侧焊接安装有第一上轴套，且第一上轴套位于第一上拐臂一端，所述第一上拐臂另一端焊接安装有第一上支柱，且第一下支柱与第一上支柱安装面相反，所述右侧连板包括第二下拐臂、第二下支柱、第二中心轴、第二下轴套、第二上拐臂、第二上轴套、第二上支柱、第二底板、第二固定板和第二固定槽，所述第二下拐臂一端焊接安装有第二下支柱，所述第二下拐臂另一端通过轴卡安装有第二中心轴，所述第二中心轴一侧焊接安装有第二下轴套，且第二下轴套位于第二下拐臂一端，所述第二中心轴外侧安装有复位弹簧，且复位弹簧位于第二下拐臂底部，所述复位弹簧底部安装有第二上拐臂，所述第二中心轴一侧焊接安装有第二上轴套，且第二上轴套位于第二上拐臂一端，所述第二上拐臂另一端焊接安装有第二上支柱，所述第二下支柱与第二上支柱安装面相反，所述第二上拐臂底部安装有第二固定板，且第二中心轴穿过第二上拐臂与第二底板焊接相连，所述第二底板一侧焊接安装有第二固定板，所述第二固定板一侧开设有若干个第二固定槽，且复位弹簧一端固定在第二固定槽内，所述复位弹簧另一端固定在第二下拐臂内侧，所述左侧连板与右侧连板底部均通过螺栓安装有支承架，所述第一下支柱、第一上支柱、第二下支柱和第二上支柱通过挡卡安装有连条，且连条通过销轴固定在活门一侧，所述导杆通过支架板安装在活门一侧。

进一步的，所述第一下支柱与第二下支柱安装面相反。

进一步的，所述复位弹簧与第一下拐臂、第一上拐臂、第二下拐臂和第二上拐臂之间均安装有垫片。

进一步的，所述第一下拐臂、第一上拐臂、第二下拐臂和第二上拐臂均开设有螺栓孔，且第一下拐臂、第一上拐臂、第二下拐臂和第二上拐臂与第一中心轴和第二中心轴连接处一侧为弧形结构。

进一步的，所述导杆顶部焊接安装有限位套。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该活门机构装置的左侧连板通过第一中心轴底部的第一固定板与柜体侧板连接，右侧连板通过第二中心轴底部的第二底板与柜体侧板连接，手车由实验位置向工作位置行进时，装于手车车架两侧的活门推板同时推动第一下拐臂、第一上拐臂、第二下拐臂和第二上拐臂的第一下轴套、第一上轴套、第二下轴套和第二上轴套，使第一上拐臂和第二下拐臂绕第一中心轴和第二中心轴转动下拉动连条使下活门下移至开启位置，同时第和一下拐臂第二上拐臂绕第一中心轴和第二中心轴转动推动连条使上活门上移至开启位置，减少活门开启距离不够损坏活门的可能性；

2.该活门机构装置的上下活门通过支架板沿导杆上下移动，通过左侧连板和右侧连板张开的距离控制上下活门打开的距离，从而控制手车触臂对活门的绝缘距离，当导杆受外力变形时，导杆末端的限位套会限制上下活门打开的距离，避免金属活门与静触头的绝缘距离过小引发安全事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视图；

图2是本实用新型的整体侧视图；

图3是本实用新型的左侧连板结构示意图；

图4是本实用新型的右侧连板结构示意图；

图5是本实用新型的支架板结构示意图；

图6是本实用新型的支承架结构示意图；

图中：1、左侧连板；2、右侧连板；3、支承架；4、支架板；5、第一下拐臂；6、第一下支柱；7、第一中心轴；8、复位弹簧；9、第一底板；10、第一固定板；11、第一固定槽；12、第一下轴套；13、第一上拐臂；14、第一上轴套；15、第一上支柱；16、第二下拐臂；17、第二下支柱；18、第二中心轴；19、第二下轴套；20、第二上拐臂；21、第二上轴套；22、第二上支柱；23、第二底板；24、第二固定板；25、第二固定槽；26、连条；27、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种活门机构装置，包括左侧连板1、右侧连板2、支承架3、支架板4、连条26和导杆27，左侧连板1包括第一下拐臂5、第一下支柱6、第一中心轴7、复位弹簧8、第一底板9、第一固定板10、第一固定槽11、第一下轴套12、第一上拐臂13、第一上轴套14和第一上支柱15，第一下拐臂5一端焊接安装有第一下支柱6，第一下拐臂5另一端安装有第一中心轴7，第一中心轴7外侧安装有复位弹簧8，第一下拐臂5底部安装有第一底板9，且第一中心轴7穿过第一下拐臂5与第一底板9焊接相连，第一底板9一侧焊接安装有第一固定板10，第一固定板10一侧开设有若干个第一固定槽11，且复位弹簧8一端固定在第一固定槽11内，第一中心轴7一侧焊接安装有第一下轴套12，且第一下轴套12位于第一下拐臂5一端，第一中心轴7顶部通过轴卡安装有第一上拐臂13，且复位弹簧8另一端固定在第一上拐臂13内侧，第一中心轴7一侧焊接安装有第一上轴套14，且第一上轴套14位于第一上拐臂13一端，第一上拐臂13另一端焊接安装有第一上支柱15，且第一下支柱6与第一上支柱15安装面相反，右侧连板2包括第二下拐臂16、第二下支柱17、第二中心轴18、第二下轴套19、第二上拐臂20、第二上轴套21、第二上支柱22、第二底板23、第二固定板24和第二固定槽25，第二下拐臂16一端焊接安装有第二下支柱17，第二下拐臂16另一端通过轴卡安装有第二中心轴18，第二中心轴18一侧焊接安装有第二下轴套19，且第二下轴套19位于第二下拐臂16一端，第二中心轴18外侧安装有复位弹簧8，且复位弹簧8位于第二下拐臂16底部，复位弹簧8底部安装有第二上拐臂20，复位弹簧8与第一下拐臂5、第一上拐臂13、第二下拐臂16和第二上拐臂20之间均安装有垫片，第二中心轴18一侧焊接安装有第二上轴套21，且第二上轴套21位于第二上拐臂20一端，第二上拐臂20另一端焊接安装有第二上支柱22，第二下支柱17与第二上支柱22安装面相反，第一下支柱6与第二下支柱17安装面相反，第二上拐臂20底部安装有第二固定板24，且第二中心轴18穿过第二上拐臂20与第二底板23焊接相连，第二底板23一侧焊接安装有第二固定板24，第二固定板24一侧开设有若干个第二固定槽25，且复位弹簧8一端固定在第二固定槽25内，复位弹簧8另一端固定在第二下拐臂16内侧，左侧连板1与右侧连板2底部均通过螺栓安装有支承架3，第一下支柱6、第一上支柱15、第二下支柱17和第二上支柱22通过挡卡安装有连条26，且连条26通过销轴固定在活门一侧，导杆27通过支架板4安装在活门一侧，导杆27顶部焊接安装有限位套，第一下拐臂5、第一上拐臂13、和第二下拐臂16第二上拐臂20均开设有螺栓孔，且第一下拐臂5、第一上拐臂13、第二下拐臂16和第二上拐臂20与第一中心轴7和第二中心轴18连接处一侧为弧形结构；在使用时，左侧连板1通过第一中心轴7底部的第一固定板10与柜体侧板连接，右侧连板2通过第二中心轴18底部的第二底板23与柜体侧板连接，第一下拐臂5、第一上拐臂13、第二下拐臂16和第二上拐臂20分别装有与手车活门推板配合的第一下轴套12、第一上轴套14、第二下轴套19和第二上轴套21，上活门通过连条26与第一下拐臂5和第二上拐臂20相连，下活门通过连条26与第一上拐臂13和第二下拐臂16相连，上活门和下活门可在导杆27上滑动，当手车由实验位置向工作位置行进时，装于手车车架两侧的活门推板同时推动第一下拐臂5、第一上拐臂13、第二下拐臂16和第二上拐臂20的第一下轴套12、第一上轴套14、第二下轴套19和第二上轴套21，使第一上拐臂13和第二下拐臂16绕第一中心轴7和第二中心轴18转动下拉动连条26使下活门下移至开启位置，同时第一下拐臂5和第二上拐臂20绕第一中心轴7和第二中心轴18转动推动连条26使上活门上移至开启位置，手车顺利进入工作位置，当手车由工作位置退回实验位置时第一下拐臂5和第二上拐臂20反向运动，上活门在重力作用下回落到关闭位置，下活门在第一上拐臂13和第二下拐臂16的带动下靠复位弹簧8的作用下上移至关闭位置，减少活门开启距离不够损坏活门的可能性，通过左侧连板1和右侧连板2张开的距离控制上下活门打开的距离，从而控制手车触臂对活门的绝缘距离，当导杆27受外力变形时，导杆27末端的限位套会限制上下活门打开的距离，避免金属活门与静触头的绝缘距离过小引发安全事故。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。