一种耐火型母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种耐火型母线槽，属于电气领域。

背景技术：

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。现有的密集型母线槽一般采用一体成型设计，特别是母线槽内部的将母线板分隔绝的绝缘板一般采用带有插孔的整体成型的绝缘板，在安装时将母线板通过插孔插入绝缘板。这样使得现有技术的母线槽虽然制造方便，但是检修拆装不便，并且耐火阻燃性较差，影响设备安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术的母线槽虽然制造方便，但是检修拆装不便，并且耐火阻燃性较差，影响设备安全运行”的不足，提供一种耐火型母线槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种耐火型母线槽，包括若干平行设置的母线板和槽体，母线板设置于槽体内并沿槽体的长度延伸方向设置；两个面板之间设置有两个内部固定块，两个内部固定块分别与两个面板固定连接，内部固定块上设置有若干分隔槽，两个内部固定块的分隔槽开口相对设置，母线板插接于分隔槽内；所述内部固定块与槽体的内壁之间设置有耐火层，耐火层与槽体固定；所述槽体的两端开口内设置有端部耐火板，端部耐火板与槽体固定，母线板穿过端部耐火板，耐火层、内部固定块的两端分别与一个端部耐火板接触。

本申请中，通过两个内部固定块将母线板间隔固定于槽体，使得各个母线板之间隔离绝缘。本申请中通过耐火层、内部固定块的端部与端部耐火板接触，使得耐火层、端部耐火板在槽体内围成一个耐火阻燃的封闭空间，提高了母线槽的耐火阻燃性。耐火层、内部固定块采用分体式设计，方便检修更换。

优化的，上述耐火型母线槽，所述槽体包括两个平行设置的面板和两个侧板，侧板设置于两个面板之间并与面板垂直设置，母线板设置于两个面板之间，两个面板、两个侧板围成一个内部中空的槽体。

本申请中的槽体通过两个面板和两个侧板拼装而成，由于槽体采用分体式的设计，可以在检修时只看打开其中一个面板即可观察内部，并可以方便的更换耐火层、内部固定块等部件，检修方便。

优化的，上述耐火型母线槽，所述侧板的两侧设置有折弯板，侧板两侧的折弯板分别与一个面板贴合，两个面板之间设置有侧部拉杆，侧部拉杆的两端分别穿过一个面板、一个折弯板并与面板、折弯板通过螺母固定。

本申请中，通过侧部拉杆、折弯板将侧板与面板固定。侧板两侧的折弯板增加了侧板的抗弯折强度，进而调高了槽体侧表面的强度以及整个槽体的抗扭强度。

优化的，上述耐火型母线槽，所述耐火层为一个横截面为U型的阻燃板，内部固定块设置于耐火层的U型开口内，面板上设置有若干固定螺栓，固定螺栓穿过面板、耐火层并与面板、内部固定块螺纹连接。

本申请中，耐火层使用U型的阻燃板，其阻燃材料可以采用陶瓷阻燃板或者VO级PC 阻燃板等，陶瓷阻燃板成型简单、成本低、阻燃性好，可以作为首选材料。而VO级PC阻燃板虽然阻燃性能好、重量轻，但是成本较高，可以用于阻燃耐火要求高的环境中。本申请中，通过固定螺栓穿过耐火层将内部固定块、耐火层固定于面板上。

优化的，上述耐火型母线槽，所述耐火层U型开口的两侧内壁上分别设置有一个固定条，内部固定块的外表面两侧分别设置有一个固定槽，固定条与固定槽插接配合。

本申请中，通过固定槽与固定条的插接配合，方便在安装时将耐火层、内部固定块装配定位，并在安装后固定耐火层、内部固定块的相对位置，使得两者连接牢固度更高。并且固定槽与固定条的插接配合减少了耐火层、内部固定块之间的固定螺栓的数量，降低拆装难度，方便检修。

优化的，上述耐火型母线槽，所述耐火层的上设置有若干散热孔，散热孔的两端开口分别贴合内部固定块外表面、槽体内表面，散热孔内填充有阻燃硅脂。

本申请中，耐火层采用内部全包裹内部固定块、母线板，减低了散热性。散热孔的设置增加了耐火层的散热性，散热孔填充的阻燃硅脂既有阻燃性，而又能够有良好的导热性，防止槽体内部温度过高而影响母线槽的使用。

优化的，上述耐火型母线槽，所述侧板上设置有若干散热翅板，散热翅板平行于折弯板并沿槽体长度延伸方向设置，侧部拉杆穿过散热翅板。

本申请中，散热翅板增加了槽体的散热速度。并且散热翅板增加了侧板的抗压抗弯强度，进而增加了槽体的整体强度。

优化的，上述耐火型母线槽，所述母线板上套接有热缩管，热缩管的外表面与分隔槽内表面接触。

本申请中，使用热缩管将母线板与内部固定块绝缘隔离，提高了槽体内各个母线板之间的绝缘隔离性。

优化的，上述耐火型母线槽，所述槽体的内表面和外表面上涂覆有阻燃涂料；两个耐火层的U型开口端部接触，两个内部固定块间隔设置。

本申请中，通过在槽体的表面上涂覆阻燃涂料增加了槽体的阻燃耐火性能。两个内部固定块间隔设置使得两个内部固定块之间有足够的散热间隙，母线板的热量能够通过内部固定块之间的间隙散发至耐火层上并通过耐火层的散热孔散发，增加散热性。两个耐火层之间接触没有接缝能够使得两个耐火层围成的空间侧部封闭，提高耐火阻燃性。

优化的，上述耐火型母线槽，所述端部耐火板的侧表面与槽体的端部开口内壁贴合，槽体的端部外壁上设置有若干螺栓，螺栓穿过槽体并与端部耐火板螺纹连接；端部耐火板上设置有若干通孔，母线板穿过端部耐火板，耐火层、内部固定块的两端分别与一个端部耐火板接触上的通孔并与通孔的内壁接触。

本申请中，通过端部耐火板、耐火层在槽体内形成一个阻燃保护层，增加母线槽的阻燃性。母线板通过通孔穿过端部耐火板，为了增加耐火阻燃性，可以在通孔内壁上涂抹阻燃硅脂，增加阻燃密封性。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，通过两个内部固定块将母线板间隔固定于槽体，使得各个母线板之间隔离绝缘。本申请中通过耐火层、内部固定块的端部与端部耐火板接触，使得耐火层、端部耐火板在槽体内围成一个耐火阻燃的封闭空间，提高了母线槽的耐火阻燃性。耐火层、内部固定块采用分体式设计，方便检修更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图4的C处放大图；

图6为本实用新型中内部固定块的结构示意图；

图7为本实用新型中耐火层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图4所示，本实用新型为一种耐火型母线槽，包括若干平行设置的母线板2和槽体，母线板2设置于槽体内并沿槽体的长度延伸方向设置；两个面板3之间设置有两个内部固定块5，两个内部固定块5分别与两个面板3固定连接，内部固定块5上设置有若干分隔槽51，两个内部固定块5的分隔槽51开口相对设置，母线板2插接于分隔槽51内；所述内部固定块5与槽体的内壁之间设置有耐火层6，耐火层6与槽体固定；所述槽体的两端开口内设置有端部耐火板7，端部耐火板7与槽体固定，母线板2穿过端部耐火板7，耐火层6、内部固定块5的两端分别与一个端部耐火板7接触。

本申请中，通过两个内部固定块5将母线板2间隔固定于槽体，使得各个母线板2之间隔离绝缘。本申请中通过耐火层6、内部固定块5的端部与端部耐火板7接触，使得耐火层6、端部耐火板7在槽体内围成一个耐火阻燃的封闭空间，提高了母线槽的耐火阻燃性。耐火层6、内部固定块5采用分体式设计，方便检修更换。

槽体包括两个平行设置的面板3和两个侧板4，侧板4设置于两个面板3之间并与面板 3垂直设置，母线板2设置于两个面板3之间，两个面板3、两个侧板4围成一个内部中空的槽体。

本申请中的槽体通过两个面板3和两个侧板4拼装而成，由于槽体采用分体式的设计，可以在检修时只看打开其中一个面板3即可观察内部，并可以方便的更换耐火层6、内部固定块5等部件，检修方便。

侧板4的两侧设置有折弯板41，侧板4两侧的折弯板41分别与一个面板3贴合，两个面板3之间设置有侧部拉杆31，侧部拉杆31的两端分别穿过一个面板3、一个折弯板41 并与面板3、折弯板41通过螺母固定。

本申请中，通过侧部拉杆31、折弯板41将侧板4与面板3固定。侧板4两侧的折弯板 41增加了侧板4的抗弯折强度，进而调高了槽体侧表面的强度以及整个槽体的抗扭强度。

耐火层6为一个横截面为U型的阻燃板，内部固定块5设置于耐火层6的U型开口内，面板3上设置有若干固定螺栓64，固定螺栓64穿过面板3、耐火层6并与面板3、内部固定块5螺纹连接。

本申请中，耐火层6使用U型的阻燃板，其阻燃材料可以采用陶瓷阻燃板或者VO级PC 阻燃板等，陶瓷阻燃板成型简单、成本低、阻燃性好，可以作为首选材料。而VO级PC阻燃板虽然阻燃性能好、重量轻，但是成本较高，可以用于阻燃耐火要求高的环境中。本申请中，通过固定螺栓64穿过耐火层6将内部固定块5、耐火层6固定于面板3上。

耐火层6U型开口的两侧内壁上分别设置有一个固定条61，内部固定块5的外表面两侧分别设置有一个固定槽52，固定条61与固定槽52插接配合。

本申请中，通过固定槽52与固定条61的插接配合，方便在安装时将耐火层6、内部固定块5装配定位，并在安装后固定耐火层6、内部固定块5的相对位置，使得两者连接牢固度更高。并且固定槽52与固定条61的插接配合减少了耐火层6、内部固定块5之间的固定螺栓64的数量，降低拆装难度，方便检修。

所述耐火层6的上设置有若干散热孔62，散热孔62的两端开口分别贴合内部固定块5 外表面、槽体内表面，散热孔62内填充有阻燃硅脂。

本申请中，耐火层6采用内部全包裹内部固定块5、母线板2，减低了散热性。散热孔 62的设置增加了耐火层6的散热性，散热孔62填充的阻燃硅脂既有阻燃性，而又能够有良好的导热性，防止槽体内部温度过高而影响母线槽的使用。

所述侧板4上设置有若干散热翅板42，散热翅板42平行于折弯板41并沿槽体长度延伸方向设置，侧部拉杆31穿过散热翅板42。

本申请中，散热翅板42增加了槽体的散热速度。并且散热翅板42增加了侧板4的抗压抗弯强度，进而增加了槽体的整体强度。

所述母线板2上套接有热缩管8，热缩管8的外表面与分隔槽51内表面接触。

本申请中，使用热缩管8将母线板2与内部固定块5绝缘隔离，提高了槽体内各个母线板2之间的绝缘隔离性。

所述槽体的内表面和外表面上涂覆有阻燃涂料；两个耐火层6的U型开口端部接触，两个内部固定块5间隔设置。

本申请中，通过在槽体的表面上涂覆阻燃涂料增加了槽体的阻燃耐火性能。两个内部固定块5间隔设置使得两个内部固定块5之间有足够的散热间隙，母线板2的热量能够通过内部固定块5之间的间隙散发至耐火层6上并通过耐火层6的散热孔62散发，增加散热性。两个耐火层6之间接触没有接缝能够使得两个耐火层6围成的空间侧部封闭，提高耐火阻燃性。

所述端部耐火板7的侧表面与槽体的端部开口内壁贴合，槽体的端部外壁上设置有若干螺栓，螺栓穿过槽体并与端部耐火板7螺纹连接；端部耐火板7上设置有若干通孔，母线板2穿过端部耐火板7，耐火层6、内部固定块5的两端分别与一个端部耐火板7接触上的通孔并与通孔的内壁接触。

本申请中，通过端部耐火板7、耐火层6在槽体内形成一个阻燃保护层，增加母线槽的阻燃性。母线板2通过通孔穿过端部耐火板7，为了增加耐火阻燃性，可以在通孔内壁上涂抹阻燃硅脂，增加阻燃密封性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。