电机用定子铁芯及串激电机的制作方法

本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其是涉及一种电机用定子铁芯及串激电机。

背景技术：

定子是电动机静止不动的部分，是电机的核心组件之一，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。现有的定子铁芯一般由硅钢片叠成，相邻两硅钢片间依靠加工硅钢片时冲压出多个卡槽进行卡固连接。

现检索到一篇公开号为CN204947753U的中国实用新型专利公开了一种电机用定子铁芯，由若干结构相同的定子叠片叠加组成，为了解决相相邻定子叠片之间的连接固定问题，定子叠片制成具有碗状凸起9、U形线槽10的镂空板体，碗状凸起9的设计为铆钉11和副连接孔8提供了位置，从而可以在相邻定子叠片之间增设铆钉11作为加固用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：碗状凸起9的设计难免会增加整个定子铁芯的重量，从而不仅耗材更多，成本增加，而且会导致整个电机的自重过大，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种电机用定子铁芯，具有重量小、耗材少、制作成本低的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种电机用定子铁芯，由多个结构相同的定子叠片叠加组成，所述定子叠片包括：两个第一边、两个第二边、四个圆弧边以及两个碗状凸起；

两个所述第一边位于一矩形的两条对立边上，两个所述第二边位于该矩形的另两条对立边上，所述圆弧边设于相邻所述第一边和所述第一边的端部之间，两个所述碗状凸起分别设于两个所述第一边的内侧且对称布置，所述第一边的外侧设置有减重缺口。

通过采用上述技术方案，设置碗状凸起可以与圆弧边配合形成U形线槽，以供电机的铜线贯穿缠绕，对电机的铜线具有良好的限位作用，第一边上的减重缺口可以减轻定子叠片的重量，从而减小该电机用定子铁芯的重量，不仅耗材更少，成本有效降低，而且减重缺口可以通过冲压成型制作，制作简单。

本实用新型进一步设置为，所述减重缺口呈矩形状，所述减重缺口的深度在1.5-2.5毫米之间。

通过采用上述技术方案，矩形状设计的减重缺口只需定制矩形状的冲压模具即可，降低模具制作难度，而且深度在1.5-2.5毫米之间可以保证该电机用定子铁芯的结构强度，而且能够减小足够的重量和耗材。

本实用新型进一步设置为，所述第二边的内侧设置有圆弧凸起，所述第二边的外侧设置有矩形凸起，所述第二边在所述圆弧凸起、所述矩形凸起的中间位置处设置有安装孔，所述安装孔用于将所述定子铁芯安装于电机的机座上。

通过采用上述技术方案，通过在第二边内、外侧增加的圆弧凸起、矩形凸起，从而增加第二边在安装孔处的宽度，进而在第二边上开设安装孔后，能够保证第二边足够的结构强度，不易因安装孔的设计导致定子叠片易断裂损坏。

本实用新型进一步设置为，所述圆弧边上冲压成型有第一卡槽，所述碗状凸起上冲压成型有第二卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽用于相邻所述定子叠片之间卡固连接。

通过采用上述技术方案，冲压成型的第一卡槽、第二卡槽可以在定子叠片上形成一侧面凹陷、另一侧面凸出的结构，这样相邻定子叠片之间可以进行凹凸配合，即卡固连接，连接不仅稳固而且组装时对准后用力挤压即可；在圆弧边上的第一卡槽和碗状凸起上的第二卡槽位置比较分散，进而可以实现相邻定子叠片之间多点卡接，进一步提升了该电机用定子铁芯的结构强度。

本实用新型进一步设置为，该电机用定子铁芯的长度为13毫米，所述定子叠片的数量为26个。

通过采用上述技术方案，上述设计的定子叠片不会因为太薄而断裂，也不会因为太厚而难加工，厚度适中、加工制作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述定子叠片由硅钢片一体冲压成型。

通过采用上述技术方案，硅钢片具有较高的结构强度，而且一体冲压成型的定子叠片不易破损，延长了该电机用定子铁芯的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，该电机用定子铁芯的外围宽度在44-45毫米之间。

通过采用上述技术方案，外围宽度在44-45毫米之间的电机用定子铁芯，体型比较小巧，适用于各种小型电器，比如吹风机等。

本实用新型的目的二是提供一种串激电机，具有结构稳定、重量小、耗材少、制作成本低的优点。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种串激电机，包括：如上述的电机用定子铁芯、前支架、后支架以及螺丝；

所述螺丝依次穿过所述后支架、所述定子叠片的安装孔螺纹装配于所述前支架上，所述前支架上设置有与所述螺丝相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在上述电机用定子铁芯具有上述诸多优势的基础上，该串激电机同样具有上述优势，即：重量小、耗材少、制作成本低；而且通过螺丝可以将电机用定子铁芯牢固的锁紧于前支架和后支架之间，结构比较稳定牢固，而且组装简单方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，设置碗状凸起可以与圆弧边配合形成U形线槽，以供电机的铜线贯穿缠绕，对电机的铜线具有良好的限位作用，第一边上的减重缺口可以减轻定子叠片的重量，从而减小该电机用定子铁芯的重量，不仅耗材更少，成本有效降低，而且减重缺口可以通过冲压成型制作，制作简单；

其二，冲压成型的第一卡槽、第二卡槽可以在定子叠片上形成一侧面凹陷、另一侧面凸出的结构，这样相邻定子叠片之间可以进行凹凸配合，即卡固连接，连接不仅稳固而且组装时对准后用力挤压即可；在圆弧边上的第一卡槽和碗状凸起上的第二卡槽位置比较分散，进而可以实现相邻定子叠片之间多点卡接，进一步提升了该电机用定子铁芯的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中的螺丝、后支架、前支架和电机用定子铁芯的装配结构示意图。

附图标记：101、定子叠片；1、第一边；11、减重缺口；2、第二边；21、矩形凸起；22、圆弧凸起；23、安装孔；3、圆弧边；31、第一卡槽；4、碗状凸起；41、第二卡槽；5、前支架；51、螺纹孔；6、后支架；7、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种电机用定子铁芯，由多个结构相同的定子叠片101叠加组成，定子叠片101包括：两个第一边1、两个第二边2、四个圆弧边3以及两个碗状凸起4；两个第一边1位于一矩形的两条对立边上，两个第二边2位于该矩形的另两条对立边上，圆弧边3设于相邻第一边1和第一边1的端部之间，两个碗状凸起4分别设于两个第一边1的内侧且对称布置，第一边1的外侧设置有减重缺口11。

定子叠片101由硅钢片一体冲压成型，硅钢片具有较高的结构强度，而且一体冲压成型的定子叠片101不易破损，延长了该电机用定子铁芯的使用寿命。

该电机用定子铁芯的长度为13毫米，定子叠片101的数量为26个，上述设计的定子叠片101不会因为太薄而断裂，也不会因为太厚而难加工，厚度适中、加工制作比较方便；该电机用定子铁芯的外围宽度为44.5毫米，在其他实施例中该外围宽度还可以为44毫米、44.1毫米、44.2毫米、44.3毫米、44.4毫米、44.6毫米、44.7毫米、44.8毫米、44.9毫米或者45毫米，外围宽度在44-45毫米之间的电机用定子铁芯，体型比较小巧，适用于各种小型电器，比如吹风机等。

减重缺口11呈矩形状，减重缺口11的深度为2毫米，在其他实施例中该深度还可以为1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米或者2.5毫米，矩形状设计的减重缺口11只需定制矩形状的冲压模具即可，降低模具制作难度，而且深度在1.5-2.5毫米之间可以保证该电机用定子铁芯的结构强度，而且能够减小足够的重量和耗材。

第二边2的内侧设置有圆弧凸起22，第二边2的外侧设置有矩形凸起21，第二边2在圆弧凸起22、矩形凸起21的中间位置处设置有安装孔23，安装孔23用于将定子铁芯安装于电机的机座上。通过在第二边2内、外侧增加的圆弧凸起22、矩形凸起21，从而增加第二边2在安装孔23处的宽度，进而在第二边2上开设安装孔23后，能够保证第二边2足够的结构强度，不易因安装孔23的设计导致定子叠片101易断裂损坏。

圆弧边3上冲压成型有第一卡槽31，碗状凸起4上冲压成型有第二卡槽41，第一卡槽31、第二卡槽41用于相邻定子叠片101之间卡固连接，冲压成型的第一卡槽31、第二卡槽41可以在定子叠片101上形成一侧面凹陷、另一侧面凸出的结构，这样相邻定子叠片101之间可以进行凹凸配合，即卡固连接，连接不仅稳固而且组装时对准后用力挤压即可；在圆弧边3上的第一卡槽31和碗状凸起4上的第二卡槽41位置比较分散，进而可以实现相邻定子叠片101之间多点卡接，进一步提升了该电机用定子铁芯的结构强度。

本实施例的实施原理为：设置碗状凸起4可以与圆弧边3配合形成U形线槽，以供电机的铜线贯穿缠绕，对电机的铜线具有良好的限位作用，第一边1上的减重缺口11可以减轻定子叠片101的重量，从而减小该电机用定子铁芯的重量，不仅耗材更少，成本有效降低，而且减重缺口11可以通过冲压成型制作，制作简单。

实施例二：

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种串激电机，包括：如实施例一中描述的电机用定子铁芯、前支架5、后支架6以及螺丝7。螺丝7依次穿过后支架6、定子叠片101的安装孔23螺纹装配于前支架5上，前支架5上设置有与螺丝7相适配的螺纹孔51。在上述电机用定子铁芯具有上述诸多优势的基础上，该串激电机同样具有上述优势，即：重量小、耗材少、制作成本低；而且通过螺丝7可以将电机用定子铁芯牢固的锁紧于前支架5和后支架6之间，结构比较稳定牢固，而且组装简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。