便携式电缆放线架的制作方法

本实用新型涉及一种便携式电缆放线架。

背景技术：
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现如今，在二次电缆铺设时，由于安全原因，经常有吊车难以进入现场放线的情况，导致在放线时安排十多人进行，导致同时，为了解决电缆缠绕问题，现场人员可谓大费周折，大大降低了二次电缆铺设时的效率，同时，由于经常出现死缠绕对电缆的绝缘造成较大的威胁。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有的电缆铺设效率低，经常出现死缠绕的问题，提供一种简便、省时、省力、投资少、经久耐用、安全可靠的便携式电缆放线架及放线方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种便携式电缆放线架，其组成包括：底板和上盖板，所述的上盖板盖在所述的底板上，所述的底板上设置有截面为半圆形的滑道，所述的滑道内设置有一组滚珠，所述的底板中心固定有底轴，所述的底轴上套有支撑立杆。

所述的便携式电缆放线架，所述的滑道的直径为60mm，深度为35mm。

所述的便携式电缆放线架，所述的滑道是由钢材弯曲而成的一体式结构。

所述的便携式电缆放线架，所述的上盖板上具有圆孔。

有益效果：

1.本实用新型只需1人就可以完成电缆放线工作，节省了的人力和物力，减少了放线时80％的成本，同时解决了电缆绕劲导致施工工艺不达标的问题。

本实用新型造价较低，拆、装方便，便于携带。

本实用新型将支撑立杆插入底轴使用，主要作用是在放线时固定电缆轴，防止电缆轴倾斜。

本实用新型上盖板放置在滚珠上面，可以用来支撑电缆，让其能在滚珠上转动，底轴固定在放线架底板上，在放线时能够起到固定电缆轴中间支撑立杆的作用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是上盖板的结构示意图；

图中：1、支撑立杆；2、底轴；3、滚珠；4、底板；5、滑道；6、上盖板；7、圆孔。

具体实施方式：

实施例1：

一种便携式电缆放线架，其组成包括：底板4和上盖板6，所述的上盖板盖在所述的底板上，所述的底板上设置有截面为半圆形的滑道5，所述的滑道内设置有一组滚珠3，所述的底板中心固定有底轴2，所述的底轴上套有支撑立杆1。

实施例2：

根据实施例1所述的便携式电缆放线架，所述的滑道的直径为60mm，深度为35mm。

实施例3：

根据实施例1或2所述的便携式电缆放线架，所述的滑道是由钢材弯曲而成的一体式结构。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的便携式电缆放线架，所述的上盖板上具有圆孔7。

实施例5：

一种便携式电缆放线架的放线方法，该方法包括如下步骤：将放线架底板放置在平坦、结实的地面上，将钢珠放置在滑道内，钢珠放置5-8个并且在滑道内均匀放置，将上盖板盖在钢珠上面，电缆放置在上盖板上，并将电缆轴的中间孔插入底轴内，将支撑立杆套在底轴上，在放线时，放线架上盖板随电缆移动，底部的钢珠在轨道内移动，可以进行放线。

底板采用大小为1400mm*1200mm，厚度10mm的钢板，主要作用是固定放线工具各元件，同时在将控制电缆放置放线架上后，还能防止电缆倾斜，时刻将电缆轴保持垂直状态。同时也增大放线工具与地面的接触面积，避免了放线架下沉现象的发生。

滑道固定在底板上，截面为半圆形，滑道内直径大小为60mm，深度为35mm，滑道铺设后形成圆的内径为1000mm。滑道采用加强型钢材弯曲而成，内部滑道光滑，同时在使用时加入少量的黄油，减少滑道的摩擦力。

钢珠直径大小为50mm，在滑道内移动，减少放线时的摩擦力。

底轴外径大小为80mm，高度为300mm，固定在放线架底板上，在放线时能够起到固定电缆轴中间支撑立杆的作用。

支撑立杆采用内径大小为90mm、厚度2mm、长度为1500mm的钢管，将支撑立杆插入底轴使用，主要作用是在放线时固定电缆轴，防止电缆轴倾斜。

上盖板采用大小为1000mm*1000mm，厚度为8mm的钢板，放置在滚珠上面，主要作用是支撑电缆，让其能在滚珠上转动。中间有一个圆孔，直径大小为120mm，能够让电缆轴中间支撑立杆。