异形连接机构的制作方法

本实用新型属于断路器领域，尤其涉及一种异形连接机构。

背景技术：

目前，在大多数三相断路器中，多是采用裸露的铜棒连接主开关和进出线套管，通过增加进出线套管的相间距或是相间增加绝缘隔板的方式达到相间绝缘的目的，但是这些绝缘方式必然会导致三相断路机柜的总体宽度过宽，不利于机柜的小型化，即现有的应用于三相断路器中的绝缘机构整体尺寸过大，比如宽度超过了80cm，而相间增加绝缘隔板则会面临绝缘板老化，绝缘下降等问题，且将其置于三相断路器中时，不利于三相断路器的小型化。

因此，现有技术有待于改善。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种异形连接机构，以解决现有技术中存在的，大多数绝缘机构宽度过大所导致的绝缘效果差的技术问题。

本实用新型的异形连接机构，包括第一电缆支柱、第二电缆支柱、第三电缆支柱、第一连接杆、第二连接杆、铜排、与第一连接杆连接的第一固定件、第二固定件、固定板和第三固定件，所述第一电缆支柱、第二电缆支柱和第三电缆支柱均设置在固定板上，所述第一电缆支柱与第一连接杆连接，铜排与第二电缆支柱连接，第二连接杆一端与第二固定件连接，第二连接杆另一端与第三固定件连接，第三电缆支柱与第二固定件连接。

优选地，所述第一电缆支柱、第二电缆支柱和第三电缆支柱呈并排式设置在固定板上，所述第一电缆支柱平行于第二电缆支柱，第二电缆支柱平行于第三电缆支柱。

优选地，所述第一连接杆和第一电缆支柱之间连接有第四固定件。

优选地，所述第一固定件底部设置有第一密封垫。

优选地，所述第一连接杆和第一电缆支柱之间的夹角为15-30度。

本实用新型的异形连接机构，是应用于三相断路器中，基于本身宽度小于40cm，以实现小型化的三相断路器，且具有较好的绝缘效果，保证三相之间互不干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型异形连接机构的三维视图；

图2为本实用新型异形连接机构的侧视图；

图3为本实用新型异形连接机构的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本实用新型的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型异形连接机构的三维视图；图2为本实用新型异形连接机构的侧视图；图3为本实用新型异形连接机构的俯视图。

本实用新型的异形连接机构，包括第一电缆支柱10、第二电缆支柱20、第三电缆支柱30、第一连接杆12、第二连接杆32、铜排22、与第一连接杆12连接的第一固定件13、第二固定件33、固定板40和第三固定件34，所述第一电缆支柱10、第二电缆支柱20和第三电缆支柱30均设置在固定板40上，所述第一电缆支柱10与第一连接杆12连接，铜排22与第二电缆支柱20连接，第二连接杆32一端与第二固定件33连接，第二连接杆32另一端与第三固定件34连接，第三电缆支柱30与第二固定件33连接。具体地，所述第一电缆支柱、第二电缆支柱和第三电缆支柱呈并排式设置在固定板上，所述第一电缆支柱平行于第二电缆支柱，第二电缆支柱平行于第三电缆支柱，以实现本身宽度小于40cm，以实现小型化的三相断路器，且具有较好的绝缘效果，保证三相之间互不干扰。

需要注意的是，所述第一连接杆外表面和第二连接杆外表面均覆盖有环氧树脂，以起到更好的绝缘效果，其次，能够进一步保证三相之间的互不干扰。

优选地，所述第一连接杆和第一电缆支柱之间连接有第四固定件14，以实现第一连接杆和第一电缆支柱之间的连接，并且保证第一连接杆和第一电缆支柱之间的夹角为15-30度，以实现更小的宽度。

优选地，所述第一固定件底部设置有第一密封垫16。其中，所述第一固定件13底部设置有第一密封垫16，第三固定件底部设置有第二密封垫35。

本实用新型的异形连接机构可置于三相断路机柜中，是专为空气绝缘机柜小型化而开发的，适用于全封闭、免维护、全绝缘(常压空气绝缘)的开关柜。第一电缆支柱、第二电缆支柱、第三电缆支柱也可称作A相、B相和C相(三相关系)，就是表示第一电缆支柱、第二电缆支柱和第三电缆支柱之间是互不干扰的。

工作方式如下：以A相为例，开关的下端伸入与第一连接杆连接的第一固定件的孔中，与固封在第一连接杆中的铜棒相连接，再用双头螺杆固定。锁紧之后放入39X49.5第一密封垫16后再用80X40第五堵盖压紧，使内部导电部分与第一连接杆外部绝缘。同理，在第四固定件处使90°-130第一电缆支柱穿过第一连接杆，与固封在第一连接杆的铜棒相连接，再用双头螺杆固定。锁紧之后放入39X49.5第三硅胶密封垫，再用80X40第一堵盖15压紧，使内部导电部分和第一连接杆外部绝缘。B相与C相同理，装完之后A、B、C三相导电杆于外部都绝缘，从而达到相间距缩小，箱体小型化的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。