一种低压配电柜的泄压装置的制作方法

本实用新型涉及配电设备的技术领域，尤其涉及一种低压配电柜的泄压装置。

背景技术：

配电柜广泛应用于各类生产配电中，配电柜内安装有多种开关设备、测量仪表以及其他多种辅助设备，当配电柜内部的零部件发生故障时，会产生高温高压，导致配电柜内腔温度升高，压力增大，若不及时将其排出则容易造成爆炸事故的发生。

公布号为CN104051964A的申请文件公开了一种GGD型低压配电柜柜顶泄压装置，包括设置在配电柜柜顶泄压口处的泄压板，泄压板与配电柜通过搭扣固定连接，泄压板具有若干网孔。泄压时，配电柜内的压力将泄压板网孔较小的一端先冲开，再将另一端冲开便可对配电柜泄压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：泄压板掀起时会存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低压配电柜的泄压装置，其具有安全性较高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低压配电柜的泄压装置，包括配电柜本体，设置于所述配电柜本体顶壁的泄压口，以及设置于所述泄压口处的泄压板，所述泄压板与所述配电柜本体之间设置有活动组件，所述活动组件包括设置于所述配电柜本体上且位于泄压口外周的多个导向座，沿竖直方向滑移连接于每一所述导向座上的导向杆，以及套设于所述导向杆外圈的拉伸弹簧，所述泄压板设置于所述导向杆上方且与所述导向杆固定连接，所述拉伸弹簧一端与所述导向座固定连接，另一端与所述泄压板固定连接。

通过采用上述技术方案，当配电柜本体内出现高温高压时，配电柜本体内腔的压力大于外界大气的压力，便会将泄压板从泄压口中冲出，压力便可从泄压板与泄压口之间释放至配电柜本体外。由于拉伸弹簧两端分别与导向座和泄压板连接，因此泄压时泄压板不会从配电柜本体上脱离至较远位置，因此不会出现将作业人员或其他设施砸伤的情况，具有较高的安全性；设置导向杆可对泄压板的运动起导向作用，防止泄压板在运动的过程中出现偏移，导致泄压板与泄压口之间的间距不均，影响泄压的效果。

本实用新型进一步设置为：每一所述导向座上沿竖直方向均贯穿开设有导向孔，所述导向杆穿过且滑移连接于所述导向孔内，所述导向杆远离所述泄压板的一端设置有挡圈，且所述挡圈的直径大于所述导向孔的直径。

通过采用上述技术方案，泄压时，泄压板带动导向杆沿着导向孔滑动直至挡圈与导向座底壁抵触，挡圈与导向座抵触时，泄压板便可停止运动，通过设置挡圈可进一步防止泄压板飞出，提高了泄压时的安全性。泄压时，拉伸弹簧处于拉伸状态，泄压结束后，拉伸弹簧恢复至原状的过程中便可带动泄压板运动至原位，通时设置挡圈可防止泄压板运动时距离配电柜本体较远，导致拉伸弹簧失效无法恢复至原状的情况发生，可将泄压板重复使用，在一定程度上节约了经济成本。

本实用新型进一步设置为：所述挡圈接近所述泄压板的一端设置有缓冲环。

通过采用上述技术方案，由于泄压板从泄压口冲出时速度过快，因此挡圈与导向座抵触时，瞬时间产生的冲击力较大，通过设置缓冲环可减少挡圈与导向座之间的冲击力，防止因冲击力过大将挡圈损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔内壁安装有直线轴承。

通过采用上述技术方案，在导向孔内圈安装直线轴承可使得导向杆沿导向孔的滑移更加顺畅，使得泄压板的运动更加迅速。

本实用新型进一步设置为：所述泄压口内壁开设有与所述泄压板匹配的卡槽，所述泄压板底端卡接于所述卡槽内，所述配电柜本体顶壁设置有限位组件，所述限位组件包括设置于所述配电柜本体上的限位座，转动连接于所述限位座上的转动杆，设置于转动杆上且远离与限位座铰接处的压块，以及用于固定所述转动杆的限位件，所述压块可转动至所述泄压板顶壁。

通过采用上述技术方案，在泄压口内壁设置卡槽可防止泄压板掉落至配电柜本体内腔中；需要搬运或运输配电柜本体时，将转动杆上的压块转动至泄压板上，再用限位件将转动杆固定，便可防止泄压板从卡槽中掉落，为作业人员的运输提供了便捷。

本实用新型进一步设置为：所述限位座上开设有多个螺纹孔，所述转动杆上开设有腰槽，所述限位件为穿过所述腰槽且一端螺纹连接于所述限位座上的螺丝。

通过采用上述技术方案，需要固定转动杆时，将螺丝穿过腰槽螺纹连接于限位座上即可，此种固定方式操作简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的开口处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在卡槽的开口处设置倒角便于拉伸弹簧带动泄压板运动至原位。

本实用新型进一步设置为：所述泄压板上贯穿开设有多个散热孔。

通过采用上述技术方案，在泄压板上设置散热孔可提高配电柜的散热效果，防止正常使用时配电柜本体内腔温度过高，同时在泄压板上设置散热孔可提高泄压时的泄压效率与泄压效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置活动组件避免泄压时泄压板飞落至别处，出现将作业人员或其他设施砸伤的情况发生，具有较高的安全性；

2.通过设置挡圈和缓冲环可进一步防止泄压板飞落至别处，提高了泄压板的安全性；

3.通过在泄压板上设置散热孔可提高配电柜本体的散热效果，也可提高泄压时的泄压效率与泄压效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的活动组件的局部结构示意图，旨在表示直线轴承的安装方式。

图中，1、配电柜本体；11、泄压口；111、卡槽；112、倒角；2、泄压板；21、散热孔；3、活动组件；31、导向座；311、导向孔；32、导向杆；321、挡圈；322、缓冲环；33、拉伸弹簧；34、直线轴承；4、限位组件；41、限位座；42、转动杆；421、压块；422、腰槽；43、螺纹孔；44、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种低压配电柜的泄压装置，包括配电柜本体1，设置于配电柜本体1顶壁的泄压口11，设置于泄压口11处的泄压板2，以及设置于配电柜本体1和泄压板2之间的活动组件3，泄压板2上贯穿开设有多个散热孔21。

参照图1和图2，泄压口11内壁开设有与泄压板2匹配的卡槽111，卡槽111的开口处设置有倒角112，泄压板2底端卡接于卡槽111内。

参照图1和图2，活动组件3包括设置于配电柜本体1上且位于泄压口11外周的多个导向座31，沿竖直方向滑移连接于每一导向座31内的导向杆32，以及套设于导向杆32外圈的拉伸弹簧33；本实施例中导向座31的个数为两个，且分别于泄压口11两侧对称设置。导向座31为L形，导向座31的竖直段与配电柜本体1内壁固定连接，拉伸弹簧33一端与导向座31的水平段固定连接，另一端与泄压板2固定连接；导向座31的水平段沿竖直方向均贯穿开设有导向孔311，导向孔311内壁安装有直线轴承34，导向杆32沿竖直方向滑移连接于直线轴承34内壁，导向杆32顶端与泄压板2底壁固定连接，导向杆32远离泄压板2的一端设置有挡圈321，且挡圈321的直径大于导向孔311的直径，挡圈321接近泄压板2的一端设置有缓冲环322。

配电柜本体1顶壁设置有限位组件4，限位组件4包括设置于配电柜本体1上的限位座41，转动连接于限位座41上的转动杆42，设置于转动杆42上且远离与限位座41铰接处的压块421，以及用于固定转动杆42的限位件；限位座41上开设有多个螺纹孔43，转动杆42上开设有腰槽422，限位件为穿过腰槽422且一端螺纹连接于限位座41上的螺丝44，压块421可转动至泄压板2顶壁

本实施例的实施原理为：当配电柜本体1内腔压力过大时，将泄压板2推动沿着导向孔311向上运动直至挡圈321被导向座31抵住，此时拉伸弹簧33处于拉伸状态，泄压结束后，拉伸弹簧33恢复至原状的过程中带动泄压板2运动至原位。

需要运输或挪动配电柜本体1时，拧开螺丝44，将转动杆42转动，直至压块421将泄压板2压住，再将螺丝44穿过腰槽422拧入螺纹孔43中，便可将泄压板2固定，将配电柜本体1运输至所需位置后，拧开螺丝44，将转动杆42转动至原位，再用螺丝44将转动杆42固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。