一种接线螺栓组件的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种接线螺栓组件。

背景技术：

在进行线路安装时，需要将电线进行收拢，并将电线压紧固定，目前一般通过扎带将电线捆扎起来，并通过其他紧固件将电线固定，上述固定方式较为繁琐。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接线螺栓组件，。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种接线螺栓组件，包括：

束线环，所述束线环内设有束线腔，所述束线环由束线板弯折成环形结构，且所述束线板的第一端设有卡扣板，所述束线板上靠近第二端的位置处开设有与所述卡扣板相适配卡槽；

螺纹连接于所述束线环一侧的压紧螺栓；以及，

转动式装配于所述压紧螺栓的端部、且能够在所述束线环内往复滑动的压板。

实现上述技术方案，使用时，将线束穿过束线腔，转动拧紧压紧螺栓，由于压板与压紧螺栓转动式装配，压紧螺栓在运动的过程中带动压板下压以将线束压紧，并通过压紧螺栓的自锁力使压紧螺栓固定在束线环上，固定束紧固定过程更加便捷，在进行设备上的线束安装时，可将束紧环卡嵌在设备机架上开设的固定孔内，使束紧环固定，即可将线束固定；且由于束线环是由束线板弯折成形的，在加工时可以通过冲压加工形成，加工过程更加简便，且通过卡扣板与卡槽相配合，使得束紧环的结构更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述束线板的第一端和第二端弯折层叠布设，所述束线板的第二端设有扣片，所述束线板靠近第一端的位置处开设有与所述扣片相适配的扣槽，所述扣片嵌入所述扣槽并与所述束线环的侧面相平齐。

实现上述技术方案，通过扣片与扣槽相卡接，使得束线板的第二端固定的更加稳定，束线环的结构更加稳定牢固。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡扣板呈t形，所述卡槽位于与所述束线板的第一端相邻的一侧，所述卡扣板弯折后扣接于所述卡槽，且所述卡扣板与所述束线环的侧面相平齐。

实现上述技术方案，通过将卡扣板设置成t形，使得卡扣板在纵向和横向上均可进行限制，连接结构更加牢靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板呈弧形。

实现上述技术方案，对线材的压紧效果更佳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板上开设有转孔，所述压紧螺栓的端部设有与所述转孔相适配的、且截面呈t形的限位块。

实现上述技术方案，通过限位块与转孔相适配，实现压板与压紧螺栓的转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板的下表面设有压棱。

实现上述技术方案，通过压棱可以使得对线材的压紧效果更佳。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种接线螺栓组件，包括：束线环，所述束线环内设有束线腔，所述束线环由束线板弯折成环形结构，且所述束线板的第一端设有卡扣板，所述束线板上靠近第二端的位置处开设有与所述卡扣板相适配卡槽；螺纹连接于所述束线环一侧的压紧螺栓；以及，转动式装配于所述压紧螺栓的端部、且能够在所述束线环内往复滑动的压板。使用时，将线束穿过束线腔，转动拧紧压紧螺栓，由于压板与压紧螺栓转动式装配，压紧螺栓在运动的过程中带动压板下压以将线束压紧，并通过压紧螺栓的自锁力使压紧螺栓固定在束线环上，固定束紧固定过程更加便捷，在进行设备上的线束安装时，可将束紧环卡嵌在设备机架上开设的固定孔内，使束紧环固定，即可将线束固定；且由于束线环是由束线板弯折成形的，在加工时可以通过冲压加工形成，加工过程更加简便，且通过卡扣板与卡槽相配合，使得束紧环的结构更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为沿图2中a-a向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、束线环；11、束线腔；12、卡扣板；13、卡槽；14、扣片；15、扣槽；2、压紧螺栓；21、限位块；3、压板；31、转孔；32、压棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种接线螺栓组件，如图1至图3所示，包括：束线环1，束线环1内设有束线腔11，束线环1由束线板弯折成环形结构，且束线板的第一端设有卡扣板12，束线板上靠近第二端的位置处开设有与卡扣板12相适配卡槽13；螺纹连接于束线环1一侧的压紧螺栓2；以及，转动式装配于压紧螺栓2的端部、且能够在束线环1内往复滑动的压板3。

具体的，卡扣板12呈t形，卡槽13位于与束线板的第一端相邻的一侧，卡扣板12弯折后扣接于卡槽13，且卡扣板12与束线环1的侧面相平齐，通过将卡扣板12设置成t形，使得卡扣板12在纵向和横向上均可进行限制，连接结构更加牢靠。

束线板的第一端和第二端弯折层叠布设，束线板的第二端设有扣片14，束线板靠近第一端的位置处开设有与扣片14相适配的扣槽15，扣片14嵌入扣槽15并与束线环1的侧面相平齐，通过扣片14与扣槽15相卡接，使得束线板的第二端固定的更加稳定，束线环1的结构更加稳定牢固。

进一步的，压板3上开设有转孔31，压紧螺栓2的端部设有与转孔31相适配的、且截面呈t形的限位块21，通过限位块21与转孔31相适配，实现压板3与压紧螺栓2的转动连接。压板3呈弧形，压板3的下表面设有压棱32，相应的，压棱32也呈弧形，本实施例中，压棱32设置有对称设置的两条，通过压棱32可以使得对线材的压紧效果更佳。

使用时，将线束穿过束线腔11，转动拧紧压紧螺栓2，由于压板3与压紧螺栓2转动式装配，压紧螺栓2在运动的过程中带动压板3下压以将线束压紧，并通过压紧螺栓2的自锁力使压紧螺栓2固定在束线环1上，固定束紧固定过程更加便捷，在进行设备上的线束安装时，可将束紧环卡嵌在设备机架上开设的固定孔内，使束紧环固定，即可将线束固定；且由于束线环1是由束线板弯折成形的，在加工时可以通过冲压加工形成，加工过程更加简便，且通过卡扣板12与卡槽13相配合，使得束紧环的结构更加稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。