折弯角度可调式钣件冲压装置的制作方法

本发明涉及一种钣金加工装置，具体涉及折弯角度可调式钣件冲压装置。

背景技术：

输电线路铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔(更换导线相位位置塔)、终端塔和跨越塔等，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便，对于高度在60m以下的铁塔，在铁塔的其中一根主材上设置脚钉，以方便施工作业人员登塔作业。近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。据统计，我国输电线路铁塔行业销售收入从2003年的50亿元上升到2010年的426亿元，年复合增长率达36.68％，行业处于迅猛发展时期。2010年，我国输电线路铁塔行业呈现良好的发展态势，行业内企业对成本费用的管理控制能力较高，盈利能力较强。“十二五”期间，我国将加大电网投资，投资约2.55万亿元，占电力总投资的48％，较“十一五”期间约提高3.0个百分点，随着电网投资的不断加大，对输电线路铁塔的需求也将不断增多，输电线路铁塔行业的发展前景广阔。2011-2012年我国输电线路铁塔行业销售收入年复合增长率为28％，预计今年我国输电线路铁塔行业销售收入将达到703亿元。

钣金件广泛应用在铁塔的建设中，钣金件在使用的过程中，会根据使用需求对其进行折弯处理，板材加工过程中，通常需要采用折弯模具来达到指定的形状规格要求，现在市面上的折弯模具规格也非常之多，可供选择的空间比较大，但是这些折弯模具大部分一种只能匹配一种规格，所以实际运作过程中，需要经常更换不同规格的折弯模具，这样不但需要采购大量不同规格的折弯模具，增加了使用成本，而且频繁的更换折弯模具，既费时费力，而且在更换过程中模具也会经常受到磨损。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，目的在于提供折弯角度可调式钣件冲压装置，能够调节钢板的弯折角度，降低生产成本，提高工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

折弯角度可调式钣件冲压装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑台，支撑台上设有v型槽，v型槽内设有两个活动钢板，活动钢板之间设有转动部件，活动钢板一端均与转动部件连接，并且活动钢板均能够绕着活动部件转动，转动部件的侧壁上设有连接杆，连接杆一端与转动部件连接，另一端连接在v型槽内，所述支撑台的侧壁上还设有两根活动杆，活动杆均能够沿着水平方向在支撑台上移动，并且活动杆一端分别与活动钢板连接，移动活动杆，能够调节两个活动钢板之间的夹角。

进一步地，所述底座的顶部还设有支撑杆，支撑杆的顶端设有固定台，固定台上设有驱动机构，驱动机构包括输出轴，输出轴竖直穿插在固定台上。

进一步地，所述输出轴的输出端上设有连接头，连接头通过螺纹与输出轴连接，连接头能够从输出轴上取下，连接头的底部设有用于冲压钣金的凸模。

进一步地，所述凸模位于v型槽的正上方。

进一步地，所述支撑台的顶部还设有两个限位块，限位块分别位于v型槽的两侧，限位块的底部均设有用于放置钣金的凹口。

进一步地，所述限位块的顶部均设有调节杆，调节杆通过螺纹与限位块连接，旋转调节杆，调节杆能够移动至凹口内。

进一步地，所述活动杆上均设有固定块，固定块通过螺纹与活动杆连接，并且固定块能够将活动杆固定在支撑台上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明折弯角度可调式钣件冲压装置，利用活动杆能够调节两个活动钢板之间的夹角，从而实现对钢板弯折角度的调节，减少冲压凹模的更换频率，提高了使用效率，而且降低了凹模的采购成本，提高了生产利润。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位块的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-支撑杆，3-活动杆，4-支撑台，5-连接杆，6-转动部件，7-v型槽，8-限位块，9-固定块，10-固定台，11-驱动机构，12-输出轴，13-连接头，14-凸模，15-活动钢板，16-调节杆，81-凹口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明折弯角度可调式钣件冲压装置，包括矩形结构的底座1，所述底座1的顶部设有支撑台4，支撑台4位于底座1的中央位置处，支撑台4的顶部设有v型槽7，v型槽内设有连接杆5，连接杆5一端与v型槽7连接，另一端上设有转动部件6，转动部件6为合页，转动部件6上设有两个活动钢板15，活动钢板15连接在转动部件6的两端，并且活动钢板15均能够绕着转动部件6转动，来改变两个活动钢板15之间的夹角，使其满足钢板需要折弯的角度，所述支撑台4的两侧均设有活动杆3，活动杆3水平穿插在支撑台4上，并且活动杆3能够沿着水平方向在支撑台4内移动，活动杆3一端位于v型槽7内，并且与活动钢板15的侧壁连接，因此，当活动杆3在水平方向上移动时，能够改变两个活动钢板15之间的角度，起到对活动钢板15角度的调节，所述活动杆3上还均设有固定块9，固定块9为螺帽，固定块9通过螺纹套在活动杆3上，旋转固定块9，固定块9能够沿着活动杆3的轴线方向移动，并且能够的压紧在支撑台4的侧壁上，将活动杆3固定在支撑台4上，从而使得活动钢板15无法再绕着转动部件6转动；所述支撑台4的顶部还设有限位块8，限位块8为两个，分别位于v型槽7的两侧，限位块8的底部均设有凹口81，凹口81用于放置待冲压的钢板，限位块8的顶部还设有调节杆16，调节杆16通过螺纹与限位块8连接，旋转调节杆16时，调节杆16能够移动至凹口81内，在对钢板进行加工时，将钢板的两端分别放置在两块限位块8的凹口81内，然后通过调节杆16将钢板固定在凹口81内，防止钢板在加工时发生位于，影响对钢板的加工精度；所述底座1的顶部还设有支撑杆2，支撑杆2的顶部设有固定台10，固定台10上设有驱动机构11，驱动机构11优选为气缸，易于在市场上购买所得，并且工作稳定，驱动机构11包括输出轴12，输出轴12竖直穿插在固定台10是，驱动机构11工作时，输出轴12将在竖直方向上移动，输出轴12的输出端上设有连接头13，连接头13通过螺纹与输出轴12连接，便于连接头13从输出轴12上装卸，连接头13的底端设有凸模14，凸模14用于对钢板进行冲压折弯，并且可以根据两个活动钢板15之间的夹角，来跟换与之匹配的凹模14。

本发明使用时，首先松开固定块9，根据需要弯折的角度移动活动杆3，改变两个活动钢板15之间的夹角，拧紧固定块9，使活动杆3固定在支撑台4上，然后将待弯折的钢板两端放置在限位块8的凹口81内，利用调节杆16将其固定，根据两个活动钢板15之间的夹角来选择匹配的凸模14，通过连接头13安装在输出轴12上，最后开启驱动机构11，驱动机构11的输出轴12驱动凸模14快速对钢板进行冲压，配合活动钢板15对钢板进行弯折。本发明在在使用时，无需频繁更换凹模，只需更换凸模便能够使用，相比传统高了使用效率，而且降低了折弯凹模的采购成本，提高了生产利润。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。